1) 電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基防裂措施
        電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基寬3.5m，高1.0m，長191.8m；外池壁基礎(chǔ)寬1.7m，高0.5m，長276.7m，均屬超長結(jié)構(gòu)大體積砼，極易產(chǎn)生貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫，給工程造成嚴(yán)重隱患。裂縫從時間上劃分為前期裂縫和后期裂縫。前期裂縫主要發(fā)生在砼降溫階段，當(dāng)砼內(nèi)部溫度下降，體積收縮產(chǎn)生的內(nèi)部拉應(yīng)力大于砼抗拉強度時，裂縫產(chǎn)生。后期裂縫的主要是砼在大氣中逐漸干燥，體積收縮產(chǎn)生的內(nèi)部拉應(yīng)力和受季節(jié)性氣溫變化產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力所致。針對上述原因，我們在環(huán)基施工時，將采用以下特殊防裂措施：
         (1)建筑試驗室提前進行試配，優(yōu)化配合比設(shè)計。選擇最佳砂石級配和高效緩凝型減水劑，選用低水化熱礦渣32.5級水泥，控制水灰比< 0.5、水泥用量<300kg，砼坍落度50～70mm, 從而有效降低砼的用水量和水泥用量，降低和延緩砼內(nèi)部溫升。
        
        (2)在砼中摻加10%～12%的FS-H砼微膨脹劑，使砼具有補償收縮和微膨脹的作用，從而抵消砼內(nèi)部的溫度收縮應(yīng)力。
        (3) 嚴(yán)格控砂、石料進貨質(zhì)量，石料中含泥量（包括石粉）不得大于1%,泥塊含量（包括石粉）不得大于0.5%。砂子中的含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%。如果超過上述指標(biāo)，可采取水沖洗的方法來滿足要求。
        (5)電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基及貯水池外池壁基礎(chǔ)采用分段跳倉的澆筑方法，將環(huán)基均勻分為8段，每段長度不超過24m；貯水池外池壁基礎(chǔ)分為10段，每段不超過28m。兩段之間用雙層鋼板網(wǎng)分隔。
        (6)澆筑電廠雙曲線冷卻塔環(huán)基及貯水池外池壁基礎(chǔ)砼應(yīng)對原材料采取相應(yīng)的降溫措施，如：對砂石料進行遮陽覆蓋，采用深井水做為攪拌用水，對直接出廠的散裝水泥必須靜置數(shù)天降溫等，從而達(dá)到降低砼入模溫度的目的。
        (7) 砼拌制前應(yīng)測定砂、石料含水率并根據(jù)測定結(jié)果，調(diào)整砼配合比。集中攪拌站嚴(yán)格按配比拌制砼。
        (8)使用礦渣水泥容易產(chǎn)生表面泌水和浮漿，應(yīng)及時將泌水和浮漿清除。砼澆筑完成后，表面抹平壓光。當(dāng)表面出現(xiàn)沉縮和干縮裂縫時，應(yīng)立即進行二次壓面，直至徹底消除表面裂縫為止。
        (9)砼壓面完成后，表面覆蓋塑料薄膜和巖棉被，對砼進行保溫保濕養(yǎng)護。保溫材料厚度通過熱工計算確定。
        (10)在每段砼中至少埋設(shè)兩組電子測溫探頭（每組分上中下三點），測量砼內(nèi)部和表面溫度，作好記錄并認(rèn)真分析測溫結(jié)果。嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，溫度梯度不大于15℃。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過上述數(shù)值時，通過調(diào)整保溫層厚度，使溫差恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。
        (11)砼降溫階段每日溫降不得超過1℃，使砼緩慢降溫收縮。當(dāng)砼內(nèi)部溫度與大氣最低溫度之差小于20℃時，砼前期養(yǎng)護結(jié)束。
        (12)砼前期養(yǎng)護結(jié)束后，表面及時進行回填土，以免受季節(jié)性氣溫變化的影響。
        2)電廠雙曲線冷卻塔貯水池池壁防裂措施
        在電廠雙曲線冷卻塔貯水池池壁施工中，經(jīng)常產(chǎn)生許多貫穿性裂縫，影響工程質(zhì)量。池壁裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，我們將在以下幾個方面采取措施，解決這一問題：
        (1)消除環(huán)基和貯水池外池壁基礎(chǔ)裂縫，避免環(huán)基及外池壁基礎(chǔ)裂縫影響池壁。
        (2)池壁按設(shè)計要求均勻設(shè)置伸縮縫，伸縮縫處設(shè)止水帶，使池壁具有較大的伸縮自由。
        (3)池壁砼中摻加微膨脹劑，使砼具有補償收縮的能力。
        (4)池壁拆模后，表面立既涂刷兩遍養(yǎng)生液，避免表面水份迅速蒸發(fā)，形成干縮裂縫。
        (5)電廠雙曲線冷卻塔竣工后，水池應(yīng)盡快蓄水，對池壁和池底進行保護。
        3) 電廠雙曲線冷卻塔風(fēng)筒防滲措施
        (1)風(fēng)筒施工中認(rèn)真清理水平施工縫，徹底清除表面漿皮，砼澆筑前充分濕潤，使砼具有良好的結(jié)合面。
        (2)提高砼澆筑和振搗工藝，既不漏振，也不過振，使砼密實均勻，提高砼的自抗?jié)B能力。
        (3)水平施工縫處埋設(shè)鍍鋅白鐵皮止水片。白鐵皮厚度0.5mm，埋入砼80mm，漏出砼表面80mm，防止水分由施工縫外滲。
        (4)認(rèn)真填堵螺栓孔，并設(shè)專人逐個檢查，防止漏堵。
        (5)風(fēng)筒內(nèi)壁涂刷曾榮獲上?？萍歼M步獎的電廠雙曲線冷卻塔專用防水涂料，涂刷方法為：滿刮一遍防水膩子底料，刷二遍面料。
        4) 電廠雙曲線冷卻塔風(fēng)筒曲線控制
        (1)模板半徑采用垂準(zhǔn)儀與塔上靶標(biāo)對中，鋼尺逐塊檢查模板半徑的控制方法，使半徑偏差控制在-5~+5之間。
        (2) 每板支模時，嚴(yán)格按圖紙技求指示圖表中的半徑尺寸進行支設(shè)，加強檢查和驗收，并做好記錄。
        (3)每隔5節(jié)用水平儀檢查一次模板上口的平整度，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整模板高度。
        (4) 如果風(fēng)筒半徑出現(xiàn)偏差，應(yīng)采取逐步糾偏的方法，每節(jié)糾偏不超過2cm, 不得一次性糾偏。
        5）電廠雙曲線冷卻塔風(fēng)筒外觀工藝控制
        (1)加強職工的職業(yè)教育和技能培訓(xùn)。提高模板支設(shè)和砼澆筑水平。
        (2)環(huán)梁部分施工采用專門配置的竹膠板。
        (3)風(fēng)筒內(nèi)外模板采用新的1.3×0.5m大型鋼模板，減少模板拼縫，提高砼平整度。
        (4) 選擇質(zhì)量可靠的砼外加劑，嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼，將入模塌落度控制在70~90mm，且具有良好的和易性，避免振搗時流漿，污染風(fēng)筒。
        (5) 嚴(yán)格把住原料進場質(zhì)量，骨料中石粉含量不得大于0.5%，避免石粉含量超標(biāo)影響砼顏色。
        (6)選擇無色的砼養(yǎng)生液和脫模劑，避免因涂刷厚度不一，導(dǎo)至砼外觀顏色不一。
        6)提高X形斜支柱、框架、內(nèi)排柱、水槽、天溝外觀工藝措施：
        (1)X形斜支柱、框架均采用玻璃鋼腹膜竹膠板，弧形部分采用專門加工的定型鋼模具。鋼模具與竹膠板采用螺栓連接。
        (2)其它構(gòu)件均采用新組合鋼模板。
        (3)構(gòu)件吊裝時為避免鋼絲繩損傷砼表面，鋼絲繩與砼之間設(shè)橡膠保護層。
        (4)環(huán)梁砼澆筑前，采用塑料薄膜包裹X形斜支柱，避免在筒壁施工時對X形斜支柱造成污染。
        7) 電廠雙曲線冷卻塔淋水裝置施工工藝控制
        (1)塔內(nèi)淋水裝置將委托供貨廠家進行生產(chǎn)和安裝，我單位將加強檢查和監(jiān)督，嚴(yán)把供貨質(zhì)量和安裝質(zhì)量。
        (2) 淋水裝置工藝流程為：鑄鐵托架→配水管及噴濺裝置→淋水填料→除水器→玻璃鋼擋水板→玻璃鋼擋風(fēng)門。這樣可以避免安裝配水管時踩壞填料。