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共箱母線安裝措施

  
評論: 更新日期:2015年09月02日
一、工程概況
    本工程啟動/備用變壓器和廠用高壓變壓器與6kV進線開關(guān)柜采用共箱絕緣母線連接,其中#1機為731.5米,#2機190.3米。6kV共箱絕緣母線由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn),型號為Ue=6.3kV,Ie=2500A,母線支持槽鋼為熱鍍鋅#10槽鋼,母線吊裝結(jié)構(gòu)及穿墻隔板由廠家成套供應(yīng)。母線廠根據(jù)分段情況設(shè)計有母線伸縮節(jié),母線導(dǎo)體間和罩殼間連接采用焊接方式,安裝后母線外殼可靠接地,母線和變壓器的連接采用軟編織銅線,母線與開關(guān)柜的連接采用矩形銅母線。
二、編制依據(jù)
1、山東電力咨詢院設(shè)計圖紙第四卷第二冊,《共箱絕緣母線安裝》;
2、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90;
3、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》第五篇電氣裝置,第九篇焊接工程DL5007-92;
4、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-91;
5、廠家出廠技術(shù)資料;
6、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》;
7、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-92
三、主要工器具、機具、量具
1、工具:逆變電焊機(兩臺);氬弧焊焊接設(shè)備一套,氣割設(shè)備一套、板手若干,磨光機一臺,倒鏈1噸2個,吊裝用索具一套。
2、機具:25噸汽車吊一臺。
3、量具:鋼卷尺(30m)一把,鋼卷尺(3.5m)2個,水平尺2把。
四、施工方案
1、鐵件制作:用無齒鋸下料,除去切口卷邊毛刺,根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸下料,誤差≤±5mm,彎曲變形的要平整、矯正;
2、母線運輸?shù)轿唬焊鶕?jù)土建進度協(xié)調(diào)共箱母線到貨,使共箱母線到貨后直接運至A排外共箱母線架構(gòu)附近,現(xiàn)場開箱檢查后就位安裝,共箱母線要注意保管好。
3、共箱母線施工根據(jù)廠家總裝配圖逐段安裝,分兩組,一組戶內(nèi)從6kV開關(guān)柜一端按順序號進行組裝,另一組戶外從變壓器一端開始安裝。
4、共箱母線導(dǎo)體管形母線焊接采用氬弧焊焊接方式,應(yīng)準備好相應(yīng)的焊接工具。
5、安裝過程中,如出現(xiàn)母線改制問題,應(yīng)會同廠家在現(xiàn)場改制,所需材料、機具由廠家提供,現(xiàn)場安裝人員做好配合工作。
6、共箱母線外殼蓋板安裝前,導(dǎo)體母線安裝應(yīng)經(jīng)過驗收鑒證。
五、工藝流程技術(shù)要求與標準

 

工藝流程
要求與標準
一》、共箱母線施工
1、土建專業(yè)應(yīng)具備的條件
 
 
 
2、電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件
 
①埋件齊全,位置正確、牢固,并符合設(shè)計要求。
②預(yù)留孔正確、合適。
③構(gòu)架安裝完畢,標高及位置正確。
④土建與電氣辦理專業(yè)間交接驗收,并辦理交接鑒證。
①圖紙會審?fù)戤?,出現(xiàn)問題已妥善處理。
啟備變、高廠變就位安裝完。
③與共箱母線聯(lián)接的6kV開關(guān)柜安裝完。
二》、共箱母線安裝
1、開箱檢查
   由電廠、制造廠、物資公司及電氣專業(yè)人員四方對共箱母線進行開箱檢查。
 
 
 
2、支吊架安裝
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3、支吊架接地
 
 
4、共箱母線安裝
1)、共箱母線就位
 
 
2)、共箱母線焊接
1》、導(dǎo)體焊接
用倒鏈把兩塊抱瓦先固定于母線導(dǎo)體或外殼上,再用#8鐵絲扎緊,拆除倒鏈,抱瓦與母線搭接處焊接完畢后方可拆除鐵絲。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2》、伸縮節(jié)焊接
3》、外殼焊接
 外殼焊接前,導(dǎo)體安裝焊接必須經(jīng)過驗收合格,并做好焊接技術(shù)記錄
3)、母線附件安裝
1》、穿墻板安裝
 
 
 
2》、母線與變壓器連接
 
 
 
3》、母線與開關(guān)柜連接
 
 
 
 
 
 
4)、共箱母線清掃
 
5)、絕緣及耐壓試驗
 
 
①對照圖紙檢查是否符合設(shè)計要求。
②檢查母線外殼有無損傷變形等。
③檢查所帶附件,如吊桿等是否配套齊全且完好無損。
④導(dǎo)體用鋁管不應(yīng)有彎曲變形,表面不應(yīng)有磕碰、劃傷的痕跡,焊縫應(yīng)磨平。
⑤填寫開箱紀要,收集好技術(shù)資料。(如出廠試驗報告、安裝使用說明書、合格證等)
①配套的支吊架焊接前應(yīng)檢查有無顯著扭曲,型鋼平直度偏差≤1.5/1000L,最大不大于3mm,鍍鋅層完整,規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。
②按圖紙設(shè)計尺寸、標高焊接支吊架,標高誤差≤2mm。
③間隔布置符合設(shè)計要求,且間距偏差≤5mm。
④支吊架橫平豎直,同一軸線上的支吊架中心線偏差
1mm,同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm,全長
3mm。
⑤各焊口飽滿無滴流,無夾渣,焊渣清理干凈。
⑥先焊好下層共箱母線支持槽鋼,吊完下層共箱母線后再焊上層母線支持槽鋼。
⑦焊口藥皮清理干凈冷卻后要先刷防銹漆,防銹漆干透后再刷面漆,刷漆要無滴流、花臉、漏刷現(xiàn)象。
室內(nèi)支吊架均用-50×6扁鋼連接起來,并至少有兩處與主接地網(wǎng)可靠連接,室外共箱母線支持鋼梁要有兩處與主接地網(wǎng)可靠連接。
 
按廠家出廠總裝配圖安裝共箱母線,室外部分先吊裝1A1段,在1A1段焊接完畢并經(jīng)過驗收合格后再吊裝1A2段,依次類推為1B1、1B2段。
 
①母線焊接必須由要過考試合格的焊工,進行焊接,其考試用試樣的焊接材料,接頭型式(抱瓦搭接式)及焊接位置、工藝等應(yīng)與實際施工時相同。
②母線焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接,焊接電流在170~200A之間,且所用焊絲(SAL-301 Φ1.6)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,其表面應(yīng)無氧化膜,水份和油污等雜物。
③焊口要求:應(yīng)將母線焊口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,用酒精(無水)除去氧化膜,水份和油污。
④對口應(yīng)平直,其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%,中心線偏移不大于0.5mm,對口間隙在50±5mm之間。
⑤焊接處應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施,低溫焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施。
⑥導(dǎo)體焊接前將絕緣套套于導(dǎo)體上,離開焊縫150mm左右,焊接時保護好絕緣套(可以采用濕布保護,防止絕緣套爆裂),焊接完后再將絕緣套位置進行調(diào)整。
⑦絕緣套安裝時,套接長度為100mm左右,安裝前清除導(dǎo)體表面毛刺、焊渣等。
⑧絕緣套安裝時,若有必要可拆下分段中一組支槽,待絕緣套套好后,再裝支持槽鋼。
⑨咬邊深度不得超過0.5mm,且總長度不得超過焊縫總長度的15%。
⑩各處焊縫不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等缺陷。
焊接要求同導(dǎo)體。
 
①焊接要求同導(dǎo)體,注意在焊接上層母線時對下層母線的保護。
②母線外殼中心線偏差≤1mm,全長≤5mm。
 
①每套穿墻板用廠家提供的4塊鋁板拼接焊接在箱體上;焊接應(yīng)牢固可靠;
②穿墻板用-40×4的角鋼框可靠固定在墻上;
③穿墻板必須可靠接地。
①連接前檢查編織銅線無斷股現(xiàn)象,搭接面鍍層良好;
②搭接面連接前應(yīng)清理干凈,并均勻涂抹電力復(fù)合脂;
③螺栓規(guī)格符合設(shè)計及廠家要求,緊固力矩在78.5~98.1N•m之間;
④母線相間及對地距離符合要求(≥125mm)。
①連接前檢查連接銅母線規(guī)格符合設(shè)計及廠家要求,搭接面鍍層良好;
②搭接面連接前應(yīng)清理干凈,并均勻涂抹電力復(fù)合脂;
③螺栓規(guī)格符合設(shè)計及廠家要求,緊固力矩在78.5~98.1N•m之間;
④母線相間及對地距離符合要求(≥125mm)。
①清掃共箱母線殼體絕緣支持件的上塵土。
②共箱母線殼體內(nèi)不得遺留任何雜物。
①用2500V搖表測試母線絕緣電阻。
②按規(guī)范要求進行交流耐壓試驗。
三》、投運前的檢查
①檢查核對母線相序和變壓器及6kV母線相對應(yīng)并正確;
②母線外殼可靠接地;
③各項試驗數(shù)據(jù)齊全、合格且試驗記錄完整齊全;
④安裝驗評資料齊全。
六、安全注意事項及安全風(fēng)險分析:
序號
工藝流程
 險 點 分 析
 全 防 范 措 施
責(zé)任人
1
支吊架安裝
1》、支吊架現(xiàn)場運輸安裝中砸傷手腳損壞設(shè)備。
2》、焊接弧光傷眼或焊渣飛濺燙傷人員或設(shè)備以及引起火災(zāi)。
 
 
 
3》、使用電焊、電動工具漏電發(fā)生觸電。
 
 
4》、高空墜落及落物傷人。
 
要輕拿輕放、封車牢固人貨不能同車。
①施焊及配合人員應(yīng)正確使用勞動防護用品。
②高空施焊下方應(yīng)有防火隔離措施、如使用石棉布。
③焊接上層母線時,焊口下方的母線應(yīng)加以防護。
①電焊、電動工具必須可靠接地。
②雨天應(yīng)停止室外電焊作業(yè),并對電焊機做好防雨措施。
①腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格。
②正確使用安全帶。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠處,傳遞工具嚴禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
④腳手架上堆放材料要可靠固定,且不能超過270kg/m2。
曹振國
2
共箱母線安裝
1》、共箱母線吊就位時擠傷、撞傷。
①起吊運輸必須栓牢,防止墜落。
②配合吊運人員應(yīng)熟悉安裝環(huán)
王冬至
 
 
 
 
 
 
 
2》、高空墜落及落物傷人。
 
 
 
 
 
 
 
 
3》、電焊灼傷皮膚及弧光傷眼(管形母線)。
境,聽從指揮。
③安裝過程要輕搬輕放,人員充足,配合一致。
④吊裝用索具必須經(jīng)檢驗合格,并在其有效期內(nèi)使用。
①腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格。
②作業(yè)人員系好安全帶、高掛低用。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠,傳遞工具嚴禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
④腳手架上堆放材料要可靠固定,且不能超過270kg/m2
①施焊及配合人員應(yīng)正確使用勞動保護用品。
②施焊下方應(yīng)有防火隔離措施。
 
 
 
 
 
 
 
曹振國
 
 
 
 
 
 
曹振國
3
共箱母線清掃。
清掃落物傷人
①照明充足,先把遺留下的零星小材料用工具袋收集。
②下方嚴禁人員通過或逗留。
曹振國
4
支吊架、母線補刷漆
油漆、稀料著火、爆炸,油漆滴落到其它設(shè)備上造成二次污染。
①施工時,領(lǐng)取的油漆、灑精、稀釋劑等臨時存放要密封保存,切不可曝曬。
②刷漆時,周圍應(yīng)不得有電焊等產(chǎn)生火花的作業(yè),否則必須采取有效隔離防護措施。
③刷漆時,要用力均勻,并對下方采取隔離保護措施,防止滴落到設(shè)備地面上,造成污染。
曹振國
七、安全注意事項:
1、開工前,所有參加施工人員都必須經(jīng)過技術(shù)人員安全技術(shù)交底,并辦理簽字手續(xù),嚴禁擅自作主,不交底施工或從事與本工作無關(guān)的事情。
2、設(shè)備材料運輸時,封車應(yīng)牢固,嚴禁人貨同車,搬運材料時,用力要均勻協(xié)調(diào)一致,防止碰傷或擠傷。
3、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用腳手架上放置材料應(yīng)可靠固定,且不得超過270kg/m2,腳手架應(yīng)搭設(shè)方便施工人員上下的梯子。
4、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶,戴好安全帽,腳手架上行走注意力要集中。
5、工具使用工具袋且放置牢固可靠,傳遞工具嚴禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
6、吊裝用索具必須經(jīng)檢驗合格,并在其有效期內(nèi)使用。
7、電焊作業(yè)要正確使用防護用品,防止弧光傷眼或焊渣燙傷。
8、焊接作業(yè)場所周圍的易燃易爆要清除,不能清除的要采取可靠隔離措施,在油區(qū)、化學(xué)品存放區(qū)域等有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險的場所進行電焊作業(yè),要辦理動火作業(yè)票。
9、雨雪過后應(yīng)做好防滑措施,上下腳手架作業(yè)要注意防滑與做好清掃工作。(雨天要停止室外高空作業(yè))。
10、未盡事宜詳見《安規(guī)》。
八、環(huán)保注意事項:
1、施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物、包裝物及時清理,放置到固廢物貯存場所。
2、施工時領(lǐng)取的油漆、稀料等臨時存放要密封保存,防止揮發(fā)。
3、共箱母線焊接時,產(chǎn)生的廢鋁焊絲及時收集,電焊機隨用隨開,不用時及時關(guān)停電源。
4、施工現(xiàn)場合理布置,減輕噪聲污染。
5、設(shè)備、材料在現(xiàn)場一定要碼放整齊成形。
6、自覺保護設(shè)備、構(gòu)件,地面、墻面的清潔衛(wèi)生和表面完好,防止“二次污染”。
7、油漆作業(yè)必須采取防止滴漏措施以及對下方的構(gòu)筑物或設(shè)備采取遮蓋措施,并對施工過程產(chǎn)生的廢毛刷等收集交庫工統(tǒng)一處理。
8、保持良好的文明施工習(xí)慣,做好現(xiàn)場清理整頓工作,使施工現(xiàn)場保持整齊、清潔、安全、衛(wèi)生。
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