2×300MW機組煙氣脫硝工程采用液氨法制備脫硝還原劑，選擇性催化還原法（SCR）作為脫硝裝置及配套系統(tǒng)改造。現(xiàn)SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)已于2014年7月11日進入168試運，為保證脫硝系統(tǒng)今后在不同工況下安全、經(jīng)濟運行，特制定以下技術措施。
一、 正常運行中的控制措施
1、 SCR反應器進出口NOx及進出口氧量決定SCR脫硝效率，單臺機組的脫硝效率為單臺機組左、右側脫硝效率的平均值。所以SCR反應器進出口NOx、進出口氧量及氨逃逸率表計顯示故障時，要及時聯(lián)系檢修處理，同時向環(huán)保專工屈偉麗說明情況，避免考核。
2、 噴氨調門的調節(jié)控制： ⑴脫硝系統(tǒng)的進口NOx值和進口氧量值成對應關系：升負荷增加風量時，提前加大噴氨量；降負荷減少風量時，提前減少噴氨量，控制脫硝出口NOx在50-67mg/Nm3?？刂瓶偱趴谠贜Ox在100mg/Nm3以下。 ⑵當噴氨調門在手動位時，開大噴氨調門時應緩慢，防止出現(xiàn)因瞬時噴氨量過大導致氨氣化器出力不夠導致氣氨溫度降低現(xiàn)象。 ⑶當出口CEMS表計在反吹時，出口NOx為反吹前的當前值，如果調門自動投入的情況下，設定值與當前值應相差不大，否則調門將一直開大或關小，這時應解除自動，手動進行調節(jié)。 ⑷當噴氨調門開度低于5%，出口NOx值低于20 mg/Nm3，聯(lián)系氨區(qū)值班員降低氨緩沖罐的壓力，使噴氨調門有調節(jié)的一定范圍。
3、 在實際運行中，當機組負荷低于70%時，省煤器出口煙溫可能會低于320℃。為保證脫硝裝置正常，鍋爐運行SCR反應器進口溫度低于320℃應采取如下措施： ⑴當負荷降至80%時，密切關注省煤器出口煙溫（即脫硝裝置進口煙溫），此時如需停磨，應停運下層磨組，如四臺磨組運行，則保持B、C、D、E運行，如三臺磨組運行，則保持B、C、D運行。 ⑵如省煤器出口煙溫低于325℃，應適當提高氧量，一般保持在4%左右。 ⑶在保證爐內燃燒穩(wěn)定和主、再熱汽溫正常的前提下，可將燃燒器擺角和SOF風擺角上擺至30%左右。 ⑷二次風的配風應采用束腰形，必要時可將BC、CD、DE層二次風關至25%，SOF風可開三層甚至四層全開至60%左右（我廠60%爐膛出口氮氧化合物相對較低），如A磨未運行，可將AA開至100%。 ⑸在保證爐內燃燒穩(wěn)定前提下，可適當提高運行磨組的一次風速在30米/秒，磨出口風溫可相應降低5至10℃，但最低不得低于60℃。 ⑹每天爐本體吹灰工作時，不吹33至64號長吹灰器。 ⑺主汽壓相應降低可提高省煤器出口煙溫，但一般不要采用（影響經(jīng)濟性較大），除非主、再熱汽溫也較低，可采用此調整措施。 ⑻當SCR反應器進口溫度在320～330℃之間運行時，應聯(lián)系調度漲負荷，提高進口溫度；同時需要5小時以上恢復催化劑的活性（前提是反應器進口溫度持續(xù)在320℃以上），防止銨鹽的生成，造成催化劑堵塞。
4、 SCR反應器能承受運行溫度420℃（每次不小于5小時，一年不超過3次）的考驗，因此，當SCR反反應器入口溫度達410℃時必須采取的措施
⑴加強鍋爐爐膛吹灰器吹灰，特別是短吹；
⑵降低火焰中心，盡量使用下層磨組運行。
⑶但當入口溫度達420℃時，應當果斷降低負荷，以保護脫硝催化劑。
5、 在脫硝同時也有副反應發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>420℃）和在低溫條件下（<320°C ）SO2與氨反應生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一種類似于“鼻涕”的物質會附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應無法進行并造成下游設備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于427℃，超過該限值，會導致催化劑燒結。當煙氣SO2濃度高于最低或高噴氨溫度時，銨鹽極易生成，應立即采取措施提高或降低SCR反應器入口煙溫，避免在最低噴氨溫度下運行。
6、 SCR吹灰器運行管理： ⑴SCR區(qū)布置有聲波和蒸汽吹灰器兩種。鍋爐引風機運行以后，及時將聲波吹灰器投入周期程控運行，引風機停運后方可把聲波吹灰器停運。 ⑵蒸汽吹灰器暫定當反應器差壓達400Pa，每周一、四白班各吹灰一次。當反應器差壓達500Pa以上，每天白班吹灰一次。
7、 氨逃逸控制：通常在氨氣濃度1ppm以下時，硫酸氫銨生成量很少，故預熱器堵塞現(xiàn)象不明顯，如NH3逃逸增加到2 ppm，日本AKK的測試表明，預熱器在運行6個月，阻力約增加30%，如NH3逃逸增加到3 ppm，預熱器在運行6個月，阻力約增加 50%。這對風機的影響較大。特規(guī)定我廠正常運行中氨逃逸率控制在2.5ppm以下（若進行變動，另行通知）。
8、 氨區(qū)輔助蒸汽不間斷供應的管理：
如果氨區(qū)汽化器加熱蒸汽由天能電廠供應，各班在交接班前應確認輔助蒸汽正常，在輔助蒸汽系統(tǒng)設備投退或壓力變化時，及時與氨區(qū)聯(lián)系，冬季尤其注意，保證氨站輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。
二、 啟停過程中的控制措施
1、 煙氣在升溫過程中，應快速通過水和酸的露點溫度，不能中斷，否則將會引起催化劑活性不可逆轉的降低。SCR反應器進口的煙氣溫度低于水的露點溫度（50～60℃）的時間應越短越好。
2、 啟動時鍋爐應嚴格按下表控制升溫速度。
⑴升溫速率應小于45℃/h。
⑵空氣流量應大于25%MCR。
⑶應根據(jù)SCR出口煙溫判斷啟動升溫的下一步驟；升溫期間，如果煙溫突然升高，應停止升溫，保持目前溫度，直至溫度穩(wěn)定且CO濃度降低，然后，繼續(xù)下一步升溫步驟。
⑷溫度保持時間僅是常規(guī)時間，可根據(jù)實際情況改動。
3、 SCR反應器進口煙氣溫度達320℃，方可投入噴氨系統(tǒng)，催化劑投入運行。
4、 停爐過程中停止噴氨后，應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應，防止冷卻過程中銨鹽的形成。
5、 停爐過程中，在鍋爐爐膛全面吹掃后啟動脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。
6、 停爐后，催化劑冷卻過程中應盡快通過水和酸的露點溫度，可采用引風機快速冷卻。
三、 鍋爐出現(xiàn)MFT、輔機跳閘時的控制措施
（1）脫銷停止噴氨后，應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應，防止冷卻過程中銨鹽的形成。 （2）啟動脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。 （3）停爐后，用大于25%MCR的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘期間，燃料有可能落入到SCR裝置中，盡可能早用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。
四、 鍋爐出現(xiàn)四管泄漏時，應采取以下措施，避免催化劑產(chǎn)生較大的壽命損耗：
（1） 泄漏不嚴重時，將運行方式切至“機跟爐”，DEH全開汽機調節(jié)汽門。同時請示值長降低負荷運行，并申請停爐。
（2） 泄漏嚴重時，無法維持運行時，應緊急停爐。
（3） 發(fā)生泄漏后，及時對汽水側進行疏水和泄壓操作，減少和終止煙氣中含濕量的增加；
（4） 要保證反應器進口煙氣或者空氣溫度不要太低，必要時可在爐膛投入燃料進行加熱或投入暖風器運行。
（5） 應用以下方法冷卻鍋爐：強制通風將煙氣溫度冷卻到120℃，降溫速率控制在60℃/min以內。然后自燃冷卻到50℃以下，檢查催化劑外觀。
注：編寫依據(jù)：
《煙氣脫硝系統(tǒng)用催化劑的運行、維護和安全手冊》
《天能化工有限公司自備熱電廠2×300MW發(fā)電供熱機組煙氣脫硝改造工程操作運行說明（SCR區(qū)）》
《天業(yè)2×300MW脫硝改造項目技術協(xié)議》
《天能化工有限公司自備熱電廠2×300MW發(fā)電供熱機組煙氣脫硝改造工程脫硝設計總說明》
天能發(fā)電部
2014年7月14日
通信設施安全技術
車間安全生產(chǎn)注意事項
