2×300MW機(jī)組煙氣脫硝工程采用液氨法制備脫硝還原劑，選擇性催化還原法（SCR）作為脫硝裝置及配套系統(tǒng)改造。現(xiàn)SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)已于2014年7月11日進(jìn)入168試運(yùn)，為保證脫硝系統(tǒng)今后在不同工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定以下技術(shù)措施。

一、          正常運(yùn)行中的控制措施

1、              SCR反應(yīng)器進(jìn)出口NOx及進(jìn)出口氧量決定SCR脫硝效率，單臺(tái)機(jī)組的脫硝效率為單臺(tái)機(jī)組左、右側(cè)脫硝效率的平均值。所以SCR反應(yīng)器進(jìn)出口NOx、進(jìn)出口氧量及氨逃逸率表計(jì)顯示故障時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系檢修處理，同時(shí)向環(huán)保專工屈偉麗說明情況，避免考核。

2、              噴氨調(diào)門的調(diào)節(jié)控制：                                                                                            ⑴脫硝系統(tǒng)的進(jìn)口NOx值和進(jìn)口氧量值成對應(yīng)關(guān)系：升負(fù)荷增加風(fēng)量時(shí)，提前加大噴氨量；降負(fù)荷減少風(fēng)量時(shí)，提前減少噴氨量，控制脫硝出口NOx在50-67mg/Nm3?？刂瓶偱趴谠贜Ox在100mg/Nm3以下。                                                                          ⑵當(dāng)噴氨調(diào)門在手動(dòng)位時(shí)，開大噴氨調(diào)門時(shí)應(yīng)緩慢，防止出現(xiàn)因瞬時(shí)噴氨量過大導(dǎo)致氨氣化器出力不夠?qū)е職獍睖囟冉档同F(xiàn)象。                                                                 ⑶當(dāng)出口CEMS表計(jì)在反吹時(shí)，出口NOx為反吹前的當(dāng)前值，如果調(diào)門自動(dòng)投入的情況下，設(shè)定值與當(dāng)前值應(yīng)相差不大，否則調(diào)門將一直開大或關(guān)小，這時(shí)應(yīng)解除自動(dòng)，手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。                                                                                                   ⑷當(dāng)噴氨調(diào)門開度低于5%，出口NOx值低于20 mg/Nm3，聯(lián)系氨區(qū)值班員降低氨緩沖罐的壓力，使噴氨調(diào)門有調(diào)節(jié)的一定范圍。

3、              在實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于70%時(shí)，省煤器出口煙溫可能會(huì)低于320℃。為保證脫硝裝置正常，鍋爐運(yùn)行SCR反應(yīng)器進(jìn)口溫度低于320℃應(yīng)采取如下措施：                                               ⑴當(dāng)負(fù)荷降至80%時(shí)，密切關(guān)注省煤器出口煙溫（即脫硝裝置進(jìn)口煙溫），此時(shí)如需停磨，應(yīng)停運(yùn)下層磨組，如四臺(tái)磨組運(yùn)行，則保持B、C、D、E運(yùn)行，如三臺(tái)磨組運(yùn)行，則保持B、C、D運(yùn)行。                                                                    ⑵如省煤器出口煙溫低于325℃，應(yīng)適當(dāng)提高氧量，一般保持在4%左右。                                                                 ⑶在保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定和主、再熱汽溫正常的前提下，可將燃燒器擺角和SOF風(fēng)擺角上擺至30%左右。                                                                                                 ⑷二次風(fēng)的配風(fēng)應(yīng)采用束腰形，必要時(shí)可將BC、CD、DE層二次風(fēng)關(guān)至25%，SOF風(fēng)可開三層甚至四層全開至60%左右（我廠60%爐膛出口氮氧化合物相對較低），如A磨未運(yùn)行，可將AA開至100%。                                                           ⑸在保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定前提下，可適當(dāng)提高運(yùn)行磨組的一次風(fēng)速在30米/秒，磨出口風(fēng)溫可相應(yīng)降低5至10℃，但最低不得低于60℃。                                                        ⑹每天爐本體吹灰工作時(shí)，不吹33至64號長吹灰器。                                                                            ⑺主汽壓相應(yīng)降低可提高省煤器出口煙溫，但一般不要采用（影響經(jīng)濟(jì)性較大），除非主、再熱汽溫也較低，可采用此調(diào)整措施。                                                                  ⑻當(dāng)SCR反應(yīng)器進(jìn)口溫度在320～330℃之間運(yùn)行時(shí)，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度漲負(fù)荷，提高進(jìn)口溫度；同時(shí)需要5小時(shí)以上恢復(fù)催化劑的活性（前提是反應(yīng)器進(jìn)口溫度持續(xù)在320℃以上），防止銨鹽的生成，造成催化劑堵塞。

4、              SCR反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度420℃（每次不小于5小時(shí)，一年不超過3次）的考驗(yàn)，因此，當(dāng)SCR反反應(yīng)器入口溫度達(dá)410℃時(shí)必須采取的措施

⑴加強(qiáng)鍋爐爐膛吹灰器吹灰，特別是短吹；

⑵降低火焰中心，盡量使用下層磨組運(yùn)行。

⑶但當(dāng)入口溫度達(dá)420℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)果斷降低負(fù)荷，以保護(hù)脫硝催化劑。

5、              在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>420℃）和在低溫條件下（<320°C ）SO2與氨反應(yīng)生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一種類似于“鼻涕”的物質(zhì)會(huì)附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無法進(jìn)行并造成下游設(shè)備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于427℃，超過該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。當(dāng)煙氣SO2濃度高于最低或高噴氨溫度時(shí)，銨鹽極易生成，應(yīng)立即采取措施提高或降低SCR反應(yīng)器入口煙溫，避免在最低噴氨溫度下運(yùn)行。

6、              SCR吹灰器運(yùn)行管理：                                                                               ⑴SCR區(qū)布置有聲波和蒸汽吹灰器兩種。鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以后，及時(shí)將聲波吹灰器投入周期程控運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后方可把聲波吹灰器停運(yùn)。                                                      ⑵蒸汽吹灰器暫定當(dāng)反應(yīng)器差壓達(dá)400Pa，每周一、四白班各吹灰一次。當(dāng)反應(yīng)器差壓達(dá)500Pa以上，每天白班吹灰一次。

7、              氨逃逸控制：通常在氨氣濃度1ppm以下時(shí)，硫酸氫銨生成量很少，故預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象不明顯，如NH3逃逸增加到2 ppm，日本AKK的測試表明，預(yù)熱器在運(yùn)行6個(gè)月，阻力約增加30%，如NH3逃逸增加到3 ppm，預(yù)熱器在運(yùn)行6個(gè)月，阻力約增加 50%。這對風(fēng)機(jī)的影響較大。特規(guī)定我廠正常運(yùn)行中氨逃逸率控制在2.5ppm以下（若進(jìn)行變動(dòng)，另行通知）。

8、              氨區(qū)輔助蒸汽不間斷供應(yīng)的管理：

如果氨區(qū)汽化器加熱蒸汽由天能電廠供應(yīng)，各班在交接班前應(yīng)確認(rèn)輔助蒸汽正常，在輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)備投退或壓力變化時(shí)，及時(shí)與氨區(qū)聯(lián)系，冬季尤其注意，保證氨站輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。

 

二、          啟停過程中的控制措施

1、              煙氣在升溫過程中，應(yīng)快速通過水和酸的露點(diǎn)溫度，不能中斷，否則將會(huì)引起催化劑活性不可逆轉(zhuǎn)的降低。SCR反應(yīng)器進(jìn)口的煙氣溫度低于水的露點(diǎn)溫度（50～60℃）的時(shí)間應(yīng)越短越好。

2、              啟動(dòng)時(shí)鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按下表控制升溫速度。

⑴升溫速率應(yīng)小于45℃/h。

⑵空氣流量應(yīng)大于25%MCR。

⑶應(yīng)根據(jù)SCR出口煙溫判斷啟動(dòng)升溫的下一步驟；升溫期間，如果煙溫突然升高，應(yīng)停止升溫，保持目前溫度，直至溫度穩(wěn)定且CO濃度降低，然后，繼續(xù)下一步升溫步驟。

⑷溫度保持時(shí)間僅是常規(guī)時(shí)間，可根據(jù)實(shí)際情況改動(dòng)。

3、              SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度達(dá)320℃，方可投入噴氨系統(tǒng)，催化劑投入運(yùn)行。

4、              停爐過程中停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應(yīng)，防止冷卻過程中銨鹽的形成。

5、              停爐過程中，在鍋爐爐膛全面吹掃后啟動(dòng)脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。

6、              停爐后，催化劑冷卻過程中應(yīng)盡快通過水和酸的露點(diǎn)溫度，可采用引風(fēng)機(jī)快速冷卻。

三、          鍋爐出現(xiàn)MFT、輔機(jī)跳閘時(shí)的控制措施

       （1）脫銷停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應(yīng)，防止冷卻過程中銨鹽的形成。                                                  （2）啟動(dòng)脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。                                                                                 （3）停爐后，用大于25%MCR的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘期間，燃料有可能落入到SCR裝置中，盡可能早用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。

四、          鍋爐出現(xiàn)四管泄漏時(shí)，應(yīng)采取以下措施，避免催化劑產(chǎn)生較大的壽命損耗：

（1）       泄漏不嚴(yán)重時(shí)，將運(yùn)行方式切至“機(jī)跟爐”，DEH全開汽機(jī)調(diào)節(jié)汽門。同時(shí)請示值長降低負(fù)荷運(yùn)行，并申請停爐。

（2）       泄漏嚴(yán)重時(shí)，無法維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

（3）       發(fā)生泄漏后，及時(shí)對汽水側(cè)進(jìn)行疏水和泄壓操作，減少和終止煙氣中含濕量的增加；

（4）       要保證反應(yīng)器進(jìn)口煙氣或者空氣溫度不要太低，必要時(shí)可在爐膛投入燃料進(jìn)行加熱或投入暖風(fēng)器運(yùn)行。

（5）       應(yīng)用以下方法冷卻鍋爐：強(qiáng)制通風(fēng)將煙氣溫度冷卻到120℃，降溫速率控制在60℃/min以內(nèi)。然后自燃冷卻到50℃以下，檢查催化劑外觀。

注：編寫依據(jù)：

《煙氣脫硝系統(tǒng)用催化劑的運(yùn)行、維護(hù)和安全手冊》

《天能化工有限公司自備熱電廠2×300MW發(fā)電供熱機(jī)組煙氣脫硝改造工程操作運(yùn)行說明（SCR區(qū)）》

《天業(yè)2×300MW脫硝改造項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議》

《天能化工有限公司自備熱電廠2×300MW發(fā)電供熱機(jī)組煙氣脫硝改造工程脫硝設(shè)計(jì)總說明》

 

                                                                  天能發(fā)電部

                                                               2014年7月14日