1.鋼鐵工業(yè)主要有哪些職業(yè)病危害因素?

　　鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)流程主要包括礦山的采礦與選礦、焦化廠的煉焦及焦化產(chǎn)品、耐火材料、煉鐵、煉鋼與軋鋼。

　　由于我國的鐵礦石大部分都是貧礦，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎后選出高品位的精礦，再將精礦粉通過燒結(jié)廠燒制成為人造富礦，才能進(jìn)入高爐冶煉使用。燒結(jié)廠的職業(yè)病危害因素主要有：高溫及熱輻射；燒結(jié)機(jī)尾部噴水冷卻時產(chǎn)生的一氧化碳有毒有害氣體；燒結(jié)機(jī)尾部產(chǎn)生的大量粉塵；較強(qiáng)的體力勞動。

　　煉鐵需要焦炭，焦化廠是生產(chǎn)焦炭及煤焦油等焦化產(chǎn)品的。焦化廠的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射；還有輕油或粗苯蒸餾時，如車間通風(fēng)不良、作業(yè)場所空氣中的苯、甲苯、二甲苯的濃度可超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，從而對作業(yè)人員造成危害；煉焦生產(chǎn)過程中，作業(yè)場所如車間通風(fēng)不良使作業(yè)人員接觸煤塵，因煙塵中會含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而對作業(yè)人員造成危害。

　　煉鐵生產(chǎn)過程存在的主要職業(yè)病危害因素為高溫及熱輻射、粉塵、一氧化碳、二氧化硫、噪聲、電離輻射，以及較強(qiáng)的體力勞動等。

　　目前煉鋼采用的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機(jī)將鋼錠、鋼坯軋制成鋼材。軋鋼廠生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射、噪聲、毒物、放射線和粉塵等，其中有關(guān)工序及其作業(yè)人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業(yè)病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。

　　2.鋼鐵工業(yè)預(yù)防職業(yè)病危害的主要措施有哪些?

　　首先，上述職業(yè)病危害以采用落后生產(chǎn)方式的小鋼鐵企業(yè)較為嚴(yán)重。所以要貫徹實施2009年3月20日國務(wù)院辦公廳發(fā)布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的指導(dǎo)思想：“以控制總量、淘汰落后、企業(yè)重組、技術(shù)改造、優(yōu)化布局為重點,著力推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級……”，加速淘汰技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)能落后的職業(yè)病危害嚴(yán)重的小鋼鐵企業(yè)，提高鋼鐵企業(yè)裝備水平。第二，控制生產(chǎn)各流程中職業(yè)病危害的主要措施為：燒結(jié)生產(chǎn)中職業(yè)病危害的預(yù)防，主要是防止高溫及熱輻射。廠房的設(shè)計布局應(yīng)符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，冷卻機(jī)及澆水處要設(shè)在廠房外；燒結(jié)機(jī)頭部要安裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)或靜電除塵裝置，地面應(yīng)濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產(chǎn)預(yù)防職業(yè)病危害,一是應(yīng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化；二是要預(yù)防高溫及熱輻射的危害，廠房的設(shè)計布局應(yīng)符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，高溫季節(jié)要特別注意預(yù)防高溫作業(yè)人員中暑，高溫作業(yè)場所可裝設(shè)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)調(diào)劑，爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網(wǎng)，應(yīng)設(shè)置涼爽舒適的休息室；三是有職業(yè)病危害的作業(yè)崗位均應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護(hù)措施，按照各項職業(yè)安全衛(wèi)生的要求穿戴個體防護(hù)用品；四是要預(yù)防煤氣中毒,加強(qiáng)通風(fēng)并采取防塵措施,要提高設(shè)備的完好率，防止煤氣泄漏，要在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器，煤氣作業(yè)人員進(jìn)行煤氣作業(yè)時應(yīng)佩戴便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護(hù)。

　　3.機(jī)械制造加工業(yè)主要有哪些職業(yè)病危害因素?

　　主要有：鑄造車間的生產(chǎn)性粉塵；高溫及熱輻射；有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時可產(chǎn)生一氧化碳；以及噪聲、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射；一氧化碳、二氧化硫有害氣體；以及噪聲、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機(jī)加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產(chǎn)生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆涂裝等作業(yè)，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發(fā)生焊工塵肺；此外，電焊時如不注意眼部防護(hù)，可發(fā)生電光性眼炎；噴漆時可發(fā)生苯、甲苯、二甲苯中毒。

　　4.機(jī)械制造加工業(yè)預(yù)防職業(yè)病危害的主要措施有哪些?

　　一是廠房車間的設(shè)計布局應(yīng)符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，防止各工序、工種之間的職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的場所；鉚工和電焊、噴漆涂裝工序應(yīng)分開布置等。二是鑄造應(yīng)選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)；清砂應(yīng)采用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，要采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置；對某些淬火、電鍍及噴漆涂裝或使用膠粘劑等易產(chǎn)生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識，有關(guān)作業(yè)人員作業(yè)時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)，機(jī)械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。對高強(qiáng)度噪聲源可采取集中布置的防噪聲措施，并設(shè)置隔聲屏蔽；對空氣動力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口采取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理措施；作業(yè)人員進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所，應(yīng)佩戴防噪聲耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動設(shè)備，應(yīng)對設(shè)備采取減振措施或?qū)ψ鳂I(yè)人員實行輪換操作。六是對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作地點的輻射，可采用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進(jìn)行屏蔽。此外還可采取距離隔離防護(hù)措施，對作業(yè)人員采取時間防護(hù)措施等。七是要預(yù)防高溫作業(yè)人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員，要從工程技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生保健、勞動組織管理等方面，采取合理布置與控制熱源、供應(yīng)防暑降溫飲料、輪換作業(yè)，以及采取在集中控制室和操作室設(shè)置空調(diào)等一系列綜合性預(yù)防措施，做好預(yù)防工作。

　　5.有色金屬工業(yè)主要有哪些職業(yè)病危害因素?

　　由于有色金屬及其化合物本身大多是有毒物質(zhì)，因此鉛、鈹、銅鋅、錫、銻等有色金屬在燒結(jié)、焙燒、冶煉過程中可產(chǎn)生大量的毒物煙塵，如不注意勞動保護(hù)，有關(guān)作業(yè)人員即有可能發(fā)生相應(yīng)的職業(yè)中毒。例如鉛中毒、鈹中毒；銅鋅冶煉中因吸入氧化鋅而引起的金屬熱；鉈可存在于某些鐵、鉛、銅、鋅等礦石中，所以在冶煉過程中產(chǎn)生的某些粉塵也可含有高毒物質(zhì)鉈；作業(yè)人員長期吸入錫、銻冶煉過程中產(chǎn)生的高濃度煙塵，可導(dǎo)致錫塵肺、銻塵肺等。在鉛鋅燒結(jié)、鉛鋅熔煉、羰基鎳制取、鋅鎘熔煉、鈷鍛燒等生產(chǎn)中，如不注意勞動保護(hù)，均可能導(dǎo)致一氧化碳中毒；在銅鋅冶煉過程中可產(chǎn)生大量的二氧化硫煙塵，也會對作業(yè)人員造成危害。生產(chǎn)過程中的高溫輻射、噪聲、振動等不良物理因素會對人體造成危害。目前我國許多落后產(chǎn)能的有色金屬企業(yè)由于規(guī)模小、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備多、機(jī)械化水平低、手工操作多、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)連續(xù)性也差，加之作業(yè)條件和生產(chǎn)環(huán)境差，因此，其職業(yè)病危害較大型的現(xiàn)代化有色金屬企業(yè)嚴(yán)重得多。

　　6.有色金屬工業(yè)預(yù)防職業(yè)病危害的主要措施有哪些?

　　上述職業(yè)病危害在落后產(chǎn)能的小有色金屬企業(yè)中更為嚴(yán)重。所以，預(yù)防有色金屬工業(yè)企業(yè)職業(yè)病危害的主要措施，首先要貫徹實施2009年5月11日國務(wù)院辦公廳發(fā)布的《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的指導(dǎo)思想，加速淘汰落后技術(shù)、設(shè)備、職業(yè)病危害嚴(yán)重的小有色金屬企業(yè)，提高有色金屬企業(yè)的裝備水平。這是解決有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害的根本出路，只有對落后的生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行淘汰或技術(shù)改造，才能徹底實現(xiàn)生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。對產(chǎn)生塵毒的設(shè)備或工序要采取密閉措施，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，盡可能減少人工操作，并應(yīng)安裝通風(fēng)除塵排毒裝置。應(yīng)采取生產(chǎn)各流程中相應(yīng)的防暑降溫，控制噪聲、振動，以及個人防護(hù)等措施。