1 鍋爐的腐蝕

（1）近幾年來，鍋爐燃料的供給一直是煉油廠的渣油和采油廠原油穩(wěn)定站生產(chǎn)的重油，其粘度高、比重大、燃點(diǎn)低、品質(zhì)差。過高的粘度致使燃油器噴射時(shí)霧化不良，惡化了燃料狀況。重油燃燒不充分，容易產(chǎn)生炭灰。重油的燃燒必要條件是與空氣混合均勻，充分霧化，與空氣混合時(shí)要風(fēng)量大，而操作時(shí)鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)配風(fēng)量達(dá)不到要求，造成重油噴射到火焰中心區(qū)不能充分?jǐn)_動(dòng)，爐內(nèi)燃燒混合氣重油又不能完全燃燒，產(chǎn)生大量積灰。

（2）大型熱水鍋爐吹灰流程采用蒸汽。鍋爐出廠時(shí)，注明可采取蒸汽和空氣吹灰，由于蒸汽來源方便，設(shè)計(jì)時(shí)都采用蒸汽吹掃，而重油燃燒時(shí)產(chǎn)生大量積灰鍋爐房自用蒸汽壓力小，僅為0.4MPa，達(dá)不到吹灰與清灰所必須的壓力，致使積灰大部分沉淀下來，不能被煙氣帶走，沉積于鍋爐尾部。同時(shí)，鍋爐尾部的低溫區(qū)蒸汽不斷凝聚，使積灰與冷卻水混合，成為泥湖狀，加之鍋爐的排煙尾管很長暴露于室外，使煙氣中的蒸汽凝后聚集倒流回鍋爐尾部的低溫區(qū)，又與積灰匯合在一起，即堵塞了煙道，降低了爐管的熱效率，又對爐管產(chǎn)生侵蝕作用。

（3）重油的乳化摻水問題。重油的乳化摻水電利用水在瞬時(shí)汽化的物理作用，盡力使重油滴再分裂成微粒體，促進(jìn)重油汽化及燃燒?？墒亲铌P(guān)鍵的是摻水量要合理，以前摻水量一般控制于8%~10%左右，乳化加水過量會(huì)使鍋爐的積灰加重，不易被煙氣帶走，大量沉淀下來。同時(shí)大量摻水產(chǎn)生大量的蒸汽，造成從煙道回流的冷凝水增多。這又使煙道被堵塞與爐管被腐蝕。

（4）鍋爐的化學(xué)腐蝕。重油與渣油中含硫較高。它燃燒時(shí)產(chǎn)生二氧化硫氣體。重油中的釩受高溫作用產(chǎn)生V2O5，它對二氧化硫氣體轉(zhuǎn)化成三氧化硫起催化作用，致使三氧化硫在鍋爐的低溫?zé)崦嫔辖Y(jié)露而成為硫酸，嚴(yán)重腐蝕爐管。

另外，鍋爐尾部及低溫區(qū)爐管鋼材抗腐蝕性差，造成爐管大量腐蝕成麻點(diǎn)狀，甚至穿孔。

2 解決方法

（1）提高配風(fēng)量，確保重油噴射入燃燒室時(shí)與空氣混合均勻。在鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)全部打開阻風(fēng)板。在降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)反復(fù)調(diào)節(jié)阻風(fēng)板直到最佳點(diǎn)，最大限度地把煙氣中的積灰?guī)ё?。同時(shí)，嚴(yán)格定期清除積灰，保障煙室的暢通無阻。

（2）拆除蒸汽吹灰管線，改用高壓冷氣吹灰。為此，我們專門配備額定壓達(dá)0.9MPa的專用壓風(fēng)機(jī)一臺清灰。每周吹灰一次，每次吹灰時(shí)間不少于一小時(shí)。為了避免冷凝渤海灣以回鍋爐于積灰混合，我們又在鍋爐煙道的最低區(qū)焊裝一喇叭形的漏斗來回收冷卻水。

（4）控制乳化摻水量有5%左右。這樣可使重油霧化汽化效果良好，重油燃燒充分，產(chǎn)生的積灰很少。

（5）提高鍋爐的排煙溫度高于煙氣的露點(diǎn)溫度。即把排煙溫度控制在180~200℃，使三氧化硫不會(huì)與水蒸汽結(jié)合成硫酸。在鍋爐的低溫區(qū)域采用抗腐蝕性能好的鋼管材料。這樣可以有效地防止鍋爐的化學(xué)腐蝕作用。

以上分析了大型熱水鍋爐對流管束產(chǎn)生低溫腐蝕的原因，提出了防止產(chǎn)生低溫腐蝕的措施，在實(shí)踐中產(chǎn)生了較好的效果。