火電廠鍋爐“四管”的突發(fā)性爆破事故歷來被視為影響安全生產(chǎn)的難治之癥。近年來，江西南昌發(fā)電廠工程技術(shù)人員將此作為重點(diǎn)攻關(guān)課題，以科技手段著力查究該頑癥的“病灶”，對(duì)癥下藥，取得明顯效果，鍋爐“四管”的爆破事故率兩年為零，產(chǎn)生出良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐“四管”（省煤器管、水冷壁管、過熱器管、再熱器管）猶如人體內(nèi)縱橫交錯(cuò)的動(dòng)脈血管。鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行期間，管外受到高溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期摩擦，管內(nèi)承受高壓沖擊以及煤焦結(jié)塊等因素影響，容易引發(fā)突發(fā)性爐管爆破事故，致使發(fā)電機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到困擾。南昌發(fā)電廠在90年代初，曾吃過鍋爐“四管”頻頻爆破的不少苦頭，兩臺(tái)主力機(jī)組幾乎在每個(gè)月內(nèi)都有此類事故的發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，該廠10號(hào)機(jī)組曾在一年內(nèi)僅“四管”爆破而被迫停爐搶修多達(dá)20次左右，以每停、升一次機(jī)組所消耗助燃油30噸計(jì)，一年經(jīng)濟(jì)受損就達(dá)10萬元。

針對(duì)這一頑癥，該廠專門成立以總工室、生技科和鍋爐專業(yè)工程技術(shù)人員為骨干的防磨防爆整治小組，著手實(shí)施攻關(guān)計(jì)劃，以科技手段和技術(shù)措施對(duì)其予以綜合整治。他們抓住鍋爐“四管”爆破停爐或機(jī)組調(diào)峰停運(yùn)等機(jī)會(huì)，鉆進(jìn)爐內(nèi)察看“四管”爆破的“病灶”，收集第一手資料。采用金屬檢測(cè)、割管取樣等技術(shù)措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)資料作反復(fù)細(xì)致的科學(xué)分析，并建立了“四管”金屬跟蹤監(jiān)督卡，從中查找出諸如煤質(zhì)變化偏離設(shè)計(jì)值、灰分超標(biāo)、機(jī)組調(diào)峰造成負(fù)荷變動(dòng)頻繁、風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)、焊接工藝質(zhì)量差等不良癥狀。在此基礎(chǔ)上，該廠制定了相應(yīng)的技改方案，利用機(jī)組大修之際，先后對(duì)兩臺(tái)鍋爐原后隔省煤器下集箱布置不當(dāng)進(jìn)行了下移改造，減輕了煙氣對(duì)低溫再熱器彎管處磨損。與此同時(shí)，從強(qiáng)化管理手段入手，該廠制訂了《鍋爐“四管”防磨防爆考核條例》，嚴(yán)格規(guī)定對(duì)已檢測(cè)發(fā)現(xiàn)變形腐蝕嚴(yán)重，管壁厚度不符合運(yùn)行要求的予以及時(shí)更換。同時(shí)，采用高新技術(shù)材料，對(duì)易磨損部位采取加裝護(hù)磨套等，從而大大提高了鍋爐“四管”的耐磨性能。此外，在檢修工藝和操作方式上也對(duì)職工的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格培訓(xùn)和規(guī)范，推廣采用了氬弧焊焊接工藝，焊口無損探傷，完善監(jiān)控設(shè)施等一系列手段，使鍋爐“四管”壽命預(yù)測(cè)形成科學(xué)管理的有效機(jī)制。據(jù)近兩年的統(tǒng)計(jì)資料顯示：該廠再也未發(fā)生過因鍋爐“四管”突發(fā)性爆破而迫使機(jī)組停運(yùn)的事故，連續(xù)實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行755天，取得了安全效益雙豐收。