四、壓力容器安全技術(shù)要求

　　1.對(duì)容器本體的安全技術(shù)要求

　　(1) 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置(如安全閥、爆破片)的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。壓力容器的設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高金屬溫度。

　　(2) 制造壓力容器的金屬材料，應(yīng)是容器專(zhuān)用的碳素鋼或低合金鋼，以保證容器在使用條件下(如溫度、壓力、介質(zhì)特性等)，具有規(guī)定的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

　　(3) 壓力容器的殼體和封頭的厚度，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB150-89《鋼制壓力容器》）進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)容器的使用壽命和介質(zhì)的腐蝕速率留有足夠的腐蝕裕量。

　　(4) 壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列原則：防止結(jié)構(gòu)上的形狀突變；引起應(yīng)力集中或削弱強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；避免產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力或附加應(yīng)力的剛性結(jié)構(gòu)；防止部件的熱脹冷縮受約束。

　　(5) 焊縫的布置和焊接質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

　　(6) 壓力容器制成后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，必要時(shí)還進(jìn)行氣密試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為容器設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；氣密試驗(yàn)的壓力與容器設(shè)計(jì)壓力相同。

　　2.對(duì)壓力容器安全附件的要求

　　(1)壓力容器必須按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及緊急切斷閥等安全附件。對(duì)安全附件要加強(qiáng)維護(hù)和定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。

　　(2) 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。安全閥的開(kāi)啟壓力及爆破片的爆破壓力均不得大于容器的設(shè)計(jì)壓力。

　　(3) 對(duì)易燃、有毒介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。對(duì)盛裝有毒、易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，可在安全閥(爆破片)與容器之間裝設(shè)截止閥門(mén)。

　　(4) 安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：

　　1) 安全閥的閥芯與閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)；

　　2) 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；

　　3) 安全閥選型錯(cuò)誤。

　　(5) 安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次；在苛刻條件下使用的爆破片應(yīng)每年更換，一般爆破片應(yīng)在2～3年內(nèi)更換。

　　(6) 壓力表的選用必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)，裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗。壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，并有開(kāi)啟標(biāo)志。盛裝蒸汽介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎管；盛裝腐蝕性或高黏性介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

　　(7) 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。液面計(jì)上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。當(dāng)液面計(jì)的玻璃板(管)有裂紋、碎裂，或液面計(jì)指示模糊不清，或閥件固死時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。