前言　
    某燃氣公司有100m3液化石油氣貯罐15臺，1996年6月投入運行，1997年7月首次開罐檢驗，發(fā)現(xiàn)有2臺貯罐的溫度計接管角焊縫出現(xiàn)裂紋；2003年5月第二次開罐檢驗，同樣又發(fā)現(xiàn)另2臺的溫度計接管角焊縫、1臺人孔角焊縫出現(xiàn)裂紋。本文以其中一處溫度計接管角焊縫裂紋為例，分析裂紋產(chǎn)生原因及處理辦法。

    1　貯罐技術特性
    內(nèi)　　徑：Φ3000mm
    壁　　厚：封頭22mm，筒體20mm
    主體材質(zhì)：16MnR
    設計壓力：1.8MPa
    設計溫度：-19℃～+50℃
    介　　質(zhì)：液化石油氣
    容器類別：Ⅲ類

    2　缺陷情況
    溫度計接管位于貯罐封頭中下部，接管規(guī)格為Φ32mm×3.5mm，材料為20#無縫鋼管。對其罐內(nèi)表面角焊縫做磁粉探傷檢查時發(fā)現(xiàn)磁痕顯示，用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋，長度沿周向擴展，最長62mm，磨深至6mm時出現(xiàn)空洞，證實為未焊透，而且是整圈未焊透，最深14mm。
    在鍋爐壓力容器檢驗中，我們經(jīng)?？吹浇庸芙呛缚p出現(xiàn)裂紋、泄漏而必須補焊的現(xiàn)象。

    3　原因分析
    《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第54條規(guī)定，“……鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設計……有下列情況之一的，應采用全焊透型式：1.介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；……；3.第三類壓力容器；……”。
    液化石油氣貯罐是貯存易燃介質(zhì)的 類壓力容器，因此接管與殼體的連接角焊縫應采用全焊透型式。審查設計圖紙亦標明為全焊透結(jié)構。但是在實際生產(chǎn)中，制造廠往往只對筒體的對接焊縫嚴格把關(因為需要做射線探傷或超聲波探傷檢查)，而對那些接管角焊縫卻重視不夠，沒有按圖施工，應該開坡口焊接而沒有開坡口，錯誤地認為只需將角焊縫填滿，試壓時不漏就萬事大吉了，反正角焊縫沒有要求做無損探傷檢查。所以，接管角焊縫存在未焊透、夾渣等缺陷是很普遍的現(xiàn)象。
    可以肯定，容器焊接完成后已經(jīng)對角焊縫做過磁粉探傷或滲透探傷檢查沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。但是，在隨后的熱處理、水壓試驗以及投入使用后介質(zhì)的不斷充裝過程中，由于交變應力的作用，未焊縫、夾渣缺陷作為裂紋源，首先在其尖端產(chǎn)生微裂紋，并隨著交變應力循環(huán)次數(shù)增長，微裂紋會不斷地擴展，最后形成可探測到的表面裂紋。

    4　缺陷處理
    4.1　角焊縫未焊透也將影響到在用壓力容器的安全狀況等級評定，因為它是事故的隱患，它的危害性也很大?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》第30條“……按規(guī)定應采用全焊透結(jié)構的角接焊縫或接管角焊縫而沒有采用全焊透結(jié)構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可定為3級，否則定為4級或5級。”所以，檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的接管角焊縫必須返修合格。
    4.2　可參照如下方案返修
    用碳弧氣刨或砂輪打磨方法清除裂紋，清根、開坡口，按下面的工藝焊接：
    焊前預熱到100℃～150℃；
    焊條選用E5015或E4315，Φ3.2mm，焊接電流90～120A，電壓22～26V；
    焊后立即用石棉包裹緩冷；
    焊角尺寸按圖紙要求或GB150-98附錄J圖J3、J4；
    外觀檢查合格后再作磁粉探傷或滲透探傷；
    水壓試驗合格后投用。

    5　結(jié)束語
    5.1　接管角焊縫出現(xiàn)裂紋主要是存在未焊透、夾渣等缺陷；
    5.2　 類壓力容器接管與殼體之間的焊接接頭必須采用全焊透型式；
    5.3　應加強壓力容器接管角焊縫制造、焊接過程的檢查及記錄，從源頭抓起，杜絕隱患。