當(dāng)發(fā)生煤炭市場供需緊張，我廠存煤量嚴(yán)重不足，來煤情況復(fù)雜，又因燃料分析嚴(yán)重滯后，值班員在不知情的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)很可能燃用發(fā)熱量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰發(fā)份≤11%的煤種，以及燃用發(fā)熱量高于25000
　　KJ/Kg（6000大卡/Kg）、灰份大于30%、可燃基揮發(fā)份≥25%的煤種，易發(fā)生燃燒不穩(wěn)定造成的滅火事故、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦以及火嘴燒壞、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故等情況。為了保證鍋爐的燃燒穩(wěn)定及設(shè)備健康，技術(shù)要求如下：
　　一、在燃用低發(fā)熱量、低揮發(fā)份的煤種時(shí)，鍋爐運(yùn)行要求如下：
　　1、鍋爐運(yùn)行期間如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷不能達(dá)到預(yù)定負(fù)荷要求，且在燃料自動(dòng)情況下負(fù)荷波動(dòng)較大(負(fù)荷下滑速度＞10MW/min、主汽壓力下滑速度＞1MPa/min)、爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，任何負(fù)荷下，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，將燃料自動(dòng)方式解為手動(dòng)方式運(yùn)行、并分析造成這種情況的原因。確因煤質(zhì)問題引起機(jī)組負(fù)荷不能達(dá)到預(yù)定負(fù)荷要求時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶負(fù)荷運(yùn)行，且給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不大于900rpm，防止一次風(fēng)堵管。
　　2、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對爐內(nèi)燃燒工況的檢查，并及時(shí)清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區(qū)域大面積結(jié)焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運(yùn)行狀況。
　　3、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)，運(yùn)行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時(shí)加強(qiáng)對鍋爐的檢查，消除爐膛漏風(fēng)，尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作；當(dāng)燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份（干燥基灰發(fā)份≥13%）的煤種時(shí)，應(yīng)將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。
　　4、采用較高給粉轉(zhuǎn)速（給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不小于500
　　rpm、不高于900rpm），保持較高煤粉濃度，但不得缺角運(yùn)行或非對稱運(yùn)行。著火不好可相應(yīng)提高一次風(fēng)溫，降低一次風(fēng)率，不得過調(diào)使火咀燒壞或一次風(fēng)管堵塞。
　　5、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)，運(yùn)行人員要嚴(yán)格控制鍋爐負(fù)荷的升降速率，嚴(yán)禁突增、突減燃料量；要合理安排制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式，不得同時(shí)啟、停兩套以上制粉系統(tǒng)，啟停制粉系統(tǒng)操作一定要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴(yán)禁瞬間將排粉電流加到正常運(yùn)行值。
　　6、當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時(shí)，很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況，此時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量，密切注意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃；確認(rèn)燃煤倉的堵煤情況或空倉在半小時(shí)內(nèi)得不到改善，應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
　　7、維持制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得因旋風(fēng)分離器、細(xì)粉篩堵塞造成三次風(fēng)大量帶粉而使燃燒惡化。
　　8、當(dāng)發(fā)生送、引、一次風(fēng)機(jī)單側(cè)設(shè)備故障時(shí)，任何情況下首先必須投油不少于四支，待故障處理完畢，燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)實(shí)際情況，減少助燃用油或不投油。當(dāng)引風(fēng)機(jī)自動(dòng)不靈敏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將引風(fēng)機(jī)自動(dòng)解除，要求熱工人員查找原因，盡快處理。
　　9、煤質(zhì)變化時(shí)會(huì)引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負(fù)壓、氧量等主參數(shù)相應(yīng)的變化。運(yùn)行人員要及時(shí)分析原因，確因煤質(zhì)變化引起燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即投油助燃并配合化學(xué)在給粉機(jī)處取樣化驗(yàn)。待燃燒穩(wěn)定后，盡早斷油運(yùn)行。
　　10、若#1—4爐風(fēng)量測量不準(zhǔn)時(shí)，嚴(yán)禁投送風(fēng)自動(dòng)。
　　11、當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰工作。
　　12、加強(qiáng)火檢的的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下，火檢檢測故障時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。防止因火檢檢測故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。
　　13、鍋爐運(yùn)行時(shí)，對爐膛負(fù)壓顯示不靈敏的現(xiàn)象應(yīng)引起足夠的重視；發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。
　　14、粉倉粉位一般不應(yīng)低于0.5M，當(dāng)粉倉粉位低于0.5M時(shí)，應(yīng)請示值長機(jī)組減負(fù)荷至150MW，投油二支助燃，待粉倉粉位有上長趨勢時(shí)，逐步升負(fù)荷，燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。
　　15、機(jī)組負(fù)荷低于180MW不能穩(wěn)定運(yùn)行，且仍有下滑趨勢時(shí)應(yīng)立即投油二支助燃；待負(fù)荷穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。
　　16、用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時(shí)易發(fā)生給粉機(jī)下粉不好的情況，值班員要經(jīng)常檢查給粉機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生，要及時(shí)組織
　　二、在燃用高發(fā)熱量、高揮發(fā)份的煤種時(shí)，鍋爐運(yùn)行要求如下：
　　1、磨煤機(jī)出口溫度控制在70℃，不得超過80℃，制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)必須將磨煤機(jī)內(nèi)的粉抽盡；
　　2、運(yùn)行過程中注意監(jiān)視粉倉溫度，粉倉溫度不得大于120℃；嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉制度。
　　3、認(rèn)真監(jiān)盤，嚴(yán)防一次風(fēng)管堵塞；如發(fā)生一次風(fēng)管堵塞必須立即用壓縮空氣進(jìn)行疏通工作；一次風(fēng)管停運(yùn)時(shí)應(yīng)充分吹掃，在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)積粉有自燃現(xiàn)象時(shí)，立即停止吹掃工作，將該一次風(fēng)管與空氣可靠隔絕，并確認(rèn)該給粉機(jī)插板已關(guān)、一次風(fēng)擋板已關(guān)、吹掃點(diǎn)堵頭已封閉。
　　4、粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。
　　5、每班必須加咳
　　6、加強(qiáng)撈渣機(jī)的檢查，確保撈渣機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系消缺；
　　7、鍋爐停爐前必須將粉倉粉位燒完；
　　8、備好充足的CO2，以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，并進(jìn)行有效隔離，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，采取針對性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉爆炸應(yīng)采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應(yīng)粉倉的給粉機(jī)、制粉系統(tǒng)運(yùn)行、關(guān)閉吸潮管、排粉機(jī)的進(jìn)出口擋板，開啟粉倉、粗粉分離器、細(xì)粉分離器二氧化碳門向粉倉沖入二氧化碳；如發(fā)生單臺(tái)制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)立即停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行，可靠關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、隔離門、再循環(huán)門、排粉機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門、吸潮管，開啟磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器二氧化碳門向該制粉系統(tǒng)沖入二氧化碳。