防止爆管是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要指標(biāo)，是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)諸多因素形成的。安裝階段的是防止爆管的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　　a.鍋爐爆管原因分析：

　　設(shè)備管子質(zhì)量有缺陷；

　　材料錯(cuò)用引起鍋爐爆管；

　　安裝強(qiáng)制對(duì)口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管；

　　安裝施工時(shí)，電、火焊等原因造成管子損傷、管壁減薄引起鍋爐爆管；

　　鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部有異物造成管道堵塞引起鍋爐爆管；

　　鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管；

　　b.針對(duì)鍋爐爆管的原因分析，特采取以下措施：

　　設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：

　　檢查管子有無裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象，以及運(yùn)輸過程中的嚴(yán)重變形擠傷、劃傷；

　　檢查管子外徑和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；

　　檢查管屏、蛇形管、自然組件有關(guān)尺寸，以及運(yùn)輸過程中是否有嚴(yán)重變形，擠傷或劃傷；

　　設(shè)備、零部件凡屬合金鋼的在安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，并在明顯可靠標(biāo)志，對(duì)于材質(zhì)有誤的部件，待更換處理后方可進(jìn)行下一步的安裝工作。

　　安裝過程中，必須按圖施工，管路對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙的控制要保證管路的自由膨脹，對(duì)口間隙過大時(shí)，要積極聯(lián)系設(shè)備廠家共同解決，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。

　　設(shè)備的吊裝及就位過程中，盡量不在設(shè)備管子表面焊接臨時(shí)吊耳及加固，（施焊盡量在管排鐵件上進(jìn)行），必須施焊時(shí)要由專業(yè)焊工進(jìn)行。施工完畢，對(duì)臨時(shí)鐵件割除時(shí)，不得貼著管子表面進(jìn)行割除工作，避免管子割傷。割除后要將鐵件生根處打磨光滑。

　　凡已形成系統(tǒng)的管道開孔禁止用火焰切割。

　　系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，嚴(yán)禁切割汽水系統(tǒng)部件。

　　設(shè)備的附件安裝時(shí)，嚴(yán)禁在管子表面進(jìn)行引弧或點(diǎn)焊工作。

　　受熱面安裝前，管子必須進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進(jìn)行封閉工作。在安裝對(duì)口前，不得隨意打開管口。

　　汽水管路安裝前，檢查管內(nèi)是否清潔，用鋼絲拖拉其內(nèi)部后，用壓縮空氣吹掃干凈，對(duì)口前廣口封閉。

　　對(duì)于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細(xì)檢查管內(nèi)有無雜物。下料時(shí)禁止用火焰切割，安裝對(duì)口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。

　　由于施工原因造成鍋爐局部超溫主要為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方式不正確。減溫水系統(tǒng)在安裝時(shí)首先保證無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入。在本系統(tǒng)投入前必須經(jīng)可靠的帶壓水沖洗，以保證減溫器噴頭不堵塞。燃燒器的安裝必須按圖施工，在冷態(tài)施工時(shí)保證燃燒切圓位置正確，熱態(tài)時(shí)膨脹均勻、自由，且吹灰器能夠正常投入，防止局部結(jié)焦，而造成局部過熱。