隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度加快，壓力容器在各行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在制造過程中，對壓力容器的安全性要求非常高，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且運(yùn)行環(huán)境惡劣，所以保證壓力容器的質(zhì)量尤為重要。因此，在制造壓力容器過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并結(jié)合科學(xué)合理的管理手段和方法，確保整個制造流程在規(guī)范化的管理下進(jìn)行，這樣才能保證壓力容器質(zhì)量得到有效控制。本文就壓力容器制造的特征、常見問題展開討論，分析制造過程中存在的主要問題，并提出有效的對策措施。
    壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其是一種新型技術(shù)。隨著市場經(jīng)濟(jì)體制改革不斷深入與發(fā)展，金屬壓力容器行業(yè)得到國家政策的支持和鼓勵，使其在本行業(yè)領(lǐng)域中不斷發(fā)展。當(dāng)前，在工業(yè)裝備升級的背景條件下，壓力容器在各行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用與發(fā)展，作為我國制造業(yè)的重要組成部分，提高制造業(yè)技術(shù)水平和實力，是促進(jìn)我國制造業(yè)不斷壯大與發(fā)展的必經(jīng)之路。因此，探討和分析壓力容器的制造特征及問題，對促進(jìn)壓力容器行業(yè)發(fā)展具備十分重要的意義。
    壓力容器的制造特征
    第一，壓力容器具有復(fù)雜化、多樣化的特點，其在各行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，例如，石油、化工、電子、汽車制造、發(fā)電等行業(yè)。所以，為了滿足各行業(yè)的需求，壓力容器類型也逐漸增多，就算是同一類型，它們在制作工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面都存在一定的差異。但是，制造生產(chǎn)過程中，由于各部分元件之間聯(lián)系相對松散，所以這樣更有利于整體產(chǎn)品系列化、規(guī)模化。
    第二，由于壓力容器的應(yīng)用環(huán)境非常惡劣，一般都是在溫壓高、真空、腐蝕等環(huán)境下，并且對其使用壽命有一定的要求，所盛裝的介質(zhì)多是有毒有害、易燃易爆的氣體或液體，所以，在制造壓力容器過程中，對其安全性的要求非常嚴(yán)格。
    第三，壓力容器在設(shè)計方面需要較高的專業(yè)化水平，其設(shè)計不同于其他機(jī)械設(shè)備，不僅要利用現(xiàn)代信息技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)，還需要結(jié)合化工設(shè)備的設(shè)計思路，使其能夠更加完整、安全、有效。
    第四，在制造過程中，需要運(yùn)用很多復(fù)雜的技術(shù)手段和方法，由于該容器涉及多種學(xué)科行業(yè)，在技術(shù)、設(shè)計以及相關(guān)生產(chǎn)管理流程方面需要保持統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性，以此保證壓力容器生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
    壓力容器常見問題及措施
    2.1.材料代用
    問題分析，在制造壓力容器過程中，選擇性能較好的材料能夠有效提高壓力容器的強(qiáng)度、可靠性以及綜合性能。但是，在不同應(yīng)用環(huán)境下，壓力容器所需材料的性能也會受到影響，對于性能較好的材料也一樣。對此，如果沒有考慮到這方面的特殊因素，單純依靠常溫和常壓下的性能來判斷壓力容器的優(yōu)劣是不被認(rèn)可的。例如，我們可以將鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼進(jìn)行對比，前者的綜合性能要優(yōu)于后者，但是在制造搪瓷玻璃容器時，后者的效果性能又比前者好。這也充分說明了不同類型的壓力容器對材料特點和性能的要求也不同，同一類型的壓力容器不一定適用于所有制造容器。
    對策分析，在選擇制造材料時，必須選擇與國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求相符的材料，如果在制造過程中需要進(jìn)行材料代用，就需要提出申請，并上報給技術(shù)人員和設(shè)計人員，待通過審批后，才能實施材料代用。
    2.2.加工變形
    壓力容器制造過程中，其變形問題主要是尺寸、模具以及組裝不標(biāo)準(zhǔn)等，對于這些變形問題，只需采取有效的校正措施，并實施規(guī)范化操作都能夠得到改善。制造過程中，下料不準(zhǔn)會影響壓力容器的結(jié)構(gòu)性能；操作不規(guī)范會造成容器尺寸不合格或相關(guān)部件變形。同時，制造過程中，如果沒有考慮熱脹冷縮效應(yīng)，就會造成壓力容器規(guī)格出現(xiàn)偏差或錯口等情況，這樣不利于容器組裝，進(jìn)而還會引起不同程度的變形。壓力容器在加工中會出現(xiàn)變形，這樣難以保證容器的密實性和穩(wěn)定性，使用過程中存在一定的安全問題。
    對策分析，要嚴(yán)格并有效校正下料尺寸，條件允許的情況下，可以借助計算機(jī)系統(tǒng)來下料及管理；制造人員要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求來作業(yè)，要檢查模具尺寸，尤其要注重?zé)崦浝淇s問題；組裝過程中要采用定位工具進(jìn)行定位，避免相關(guān)部件發(fā)生偏差和錯口。
    2.3.焊縫問題
    壓力容器制造工序可以分為：切割工序、劃線工序、焊接工序、組對工序等，其中焊接工序是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。壓力容器的很多部件都需要通過焊接來完成，焊接工序的好壞直接影響壓力容器質(zhì)量和性能。壓力容器制造過程中，一般情況下縱向焊接比橫向焊接的牢固性要強(qiáng)，對于相對比較薄弱的位置，焊縫布置好壞會影響壓力容器的強(qiáng)度，所以進(jìn)行焊縫作業(yè)時，應(yīng)該避免焊縫重疊、漏焊、焊縫過度等情況的發(fā)生。
    對策分析，在壓力容器制造過程中，焊縫交叉和重疊是無法避免的，但是，為了保證壓力容器的安全性和強(qiáng)度，需要在材料尺寸選擇、拼板方案以及組裝方向等方面來改進(jìn)，這樣可以最大限度地避免焊縫重疊。如果確實無法保證這些操作方式難以達(dá)到壓力容器的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，那么就需要在實施過程中遵循相應(yīng)的準(zhǔn)則，如焊縫中心距應(yīng)大于筒壁厚度，封頭焊縫中心距離要小于鋼板厚度。
    綜上所述，壓力容器在制造過程中會出現(xiàn)諸多問題，例如設(shè)計、材料、組裝、檢測等環(huán)節(jié)。作為一種新型且對安全性要求較高的裝置，壓力容器制造過程中的任何環(huán)節(jié)都要保證其質(zhì)量效果。因此，壓力容器制造過程中要明確其質(zhì)量目標(biāo)，還需要采取科學(xué)合理的質(zhì)量管理措施，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、合理選擇材料、規(guī)范操作流程、嚴(yán)格控制質(zhì)量、加強(qiáng)檢測驗收，只有這樣，才能保證壓力容器的綜合性能得到保障，才能提高其使用的安全性和可靠性，促進(jìn)壓力容器制造技術(shù)不斷發(fā)展和提高。