在外界負(fù)荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于鍋爐燃燒的穩(wěn)定，因此防止鍋爐超壓應(yīng)從穩(wěn)定燃燒入手，結(jié)合我廠鍋爐運(yùn)行實際情況，應(yīng)做好如下幾點(diǎn)：

1、值班期間注意跟蹤負(fù)荷曲線變化，加強(qiáng)對主蒸汽流量、過熱蒸汽壓力、汽包壓力、機(jī)組負(fù)荷、給煤量、氧量等參數(shù)的監(jiān)視與分析。在鍋爐壓力及機(jī)組負(fù)荷發(fā)生變化時，首先分析這種變化是來自內(nèi)擾（燃燒工況改變）還是外擾（負(fù)荷波動），避免盲目操作，達(dá)成穩(wěn)定調(diào)整汽壓的目的。

2、在鍋爐滿負(fù)荷工況運(yùn)行期間，在嚴(yán)格監(jiān)視和控制過熱蒸汽壓力的同時，還應(yīng)注意汽包壓力的變化，防止汽包超壓使安全門動作。

3、加強(qiáng)對爐膛燃燒的檢查和調(diào)整，注意風(fēng)量和煤粉量的匹配，盡可能保證完全燃燒。

4、當(dāng)煤質(zhì)變化影響過熱蒸汽壓力波動較大時，應(yīng)注意加強(qiáng)燃燒調(diào)整以及燃料自動的監(jiān)視，避免給粉機(jī)指令突然大幅增加導(dǎo)致超壓。

5、在AGC投入運(yùn)行的狀態(tài)下，如發(fā)生大幅度的負(fù)荷變化，監(jiān)盤人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視和調(diào)整相關(guān)參數(shù)，必要時請示值長適當(dāng)降低壓力設(shè)定值或退出AGC進(jìn)行調(diào)整，待穩(wěn)定后再恢復(fù)正常。當(dāng)出現(xiàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障時，及時切手動人為干預(yù)調(diào)節(jié)，控制鍋爐不超壓。

6、當(dāng)出現(xiàn)機(jī)組突然甩負(fù)荷時，根據(jù)情況快減燃料、停運(yùn)制粉系統(tǒng)。若負(fù)荷甩至零，過熱汽壓力急劇升高，鍋爐應(yīng)立即熄火，同時手動開啟對空排汽閥進(jìn)行泄壓。

7、維持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，防止長時間斷煤抽粉或滿煤，盡量避免和減少排粉機(jī)帶粉。煤粉細(xì)度應(yīng)保持在控制在合格范圍內(nèi)，細(xì)粉分離器下部粉篩應(yīng)每班檢查清理一次。

8、制粉系統(tǒng)的啟停操作，應(yīng)緩慢進(jìn)行，抽粉時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小排粉機(jī)入口風(fēng)門。

9、粉倉粉位應(yīng)保持在最佳范圍，并做到兩側(cè)基本平衡，防止發(fā)生粉倉搭橋等現(xiàn)象。確保給粉機(jī)下粉正常，避免煤粉自流。

10、正常運(yùn)行中，爐膛各打焦孔、看火孔應(yīng)關(guān)好，防止?fàn)t膛大量漏風(fēng)。

11、注意檢查爐底水封及關(guān)斷門是否嚴(yán)密，撈渣船水位是否正常，防止?fàn)t底大量漏入冷風(fēng)。垮焦（除渣）時監(jiān)盤人員應(yīng)加強(qiáng)風(fēng)量和燃燒的調(diào)整，防止超溫超壓。

12、按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行對空排汽門定期開關(guān)試驗。一、二道門輪流試驗，試驗時應(yīng)有人在就地觀察閥門開關(guān)情況，試驗后做好記錄。

13、現(xiàn)在＃1爐汽包左側(cè)一個安全閥（附表序號3）因內(nèi)漏需長時間退出運(yùn)行，當(dāng)＃1機(jī)組發(fā)生甩負(fù)荷或跳閘時應(yīng)立即開啟過熱器向空排汽閥進(jìn)行泄壓，以防鍋爐發(fā)生嚴(yán)重超壓。

附表：汽包及過熱器排放量統(tǒng)計表：