1、焊接前的檢查：

工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。

組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、搭接作業(yè)必須按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（1）    焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接的規(guī)定。

 

   2、焊接中的檢查；

 

（1）    定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。

（2）    當(dāng)對焊縫層次沒有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定。

（3）    多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。

（4）    對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢查的焊縫，無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

（5）    對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。

3、  焊接后的檢查：

（1）    除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊接外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去處渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊接外觀檢查。

（2）    焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定的焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范的二級；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范的三級；不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不德低于本規(guī)范的四級。

（3）    規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范的三級。

（4）    對焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許的缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大文件的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）    規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。

（6）    射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。

（7）    設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。

（8）    焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（9）    焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。

4、管道試壓

管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，液體管道以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定壓力值后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，同時(shí)用木錘輕敲焊縫附近和法蘭處，以無滲漏為合格。氧氣、氮?dú)?、氬氣?二氧化硫、壓縮空氣管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)及泄露量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和方法按﹤工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范﹥GB50235-97壓力試驗(yàn)部分。

 

5、焊接管道交工驗(yàn)收

（1）    對有無損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號。