7.1.1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、監(jiān)測(cè)儀表；

7.1.1.2 手動(dòng)盤車數(shù)次，檢查葉輪和機(jī)殼之間的間隙；

7.1.1.3 檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；

7.1.1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有保護(hù)罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；

7.1.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。

7.1.2.1待啟動(dòng)條件滿足后先開啟風(fēng)機(jī)出口擋板，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再開啟入口檔板；

7.1.2.2 將變頻器開度開至20%，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后用聽音棒仔細(xì)傾聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響，檢查軸承座內(nèi)部聲音是否正常；

7.1.2.3一切正常后，視電機(jī)電流情況，按10%的開度依次增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)情況等，每一個(gè)新工況停留一段時(shí)間，并做好記錄；

7.1.2.4 保持風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)以上；

7.1.2.5 一切檢查無誤后手動(dòng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

7.1.2.6 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，要重新詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉輪和機(jī)殼的間隙。

7.1.2.7風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減至最低，然后停機(jī)，出口閘板關(guān)閉；

7.1.3.1一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

7.1.5.2送風(fēng)機(jī)垂直、水平、軸向三個(gè)方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機(jī)和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

7.1.5.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機(jī)出口壓力、電機(jī)電流、溫度、軸承振動(dòng)、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運(yùn)日志》上記錄這些參數(shù)；

7.1.5.4檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑及振動(dòng)情況；

7.1.5.5檢查電機(jī)軸承潤滑及振動(dòng)情況；

7.1.5.6一次風(fēng)機(jī)首次試運(yùn)作為調(diào)試的質(zhì)量控制點(diǎn)，全面、認(rèn)真記錄各重要參數(shù)，試運(yùn)完成后，試運(yùn)記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認(rèn)。

7.1.6.1風(fēng)機(jī)的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值；

7.1.6.2電機(jī)在空載及滿載共況下電流均不超過額定值，風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

7.1.6.3各軸承處溫度不超過75℃；

7.1.8.4風(fēng)機(jī)軸承座及電機(jī)軸承座接合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

7.1.8.5風(fēng)機(jī)與電機(jī)的軸承垂直、水平、橫向振動(dòng)符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）92版》；

7.2.1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、監(jiān)測(cè)儀表；

7.2.1.2 手動(dòng)盤車數(shù)次，檢查葉輪和機(jī)殼之間的間隙；

7.2.1.3 檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；

7.2.1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有保護(hù)罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；

7.2.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。

7.2.2.1待啟動(dòng)條件滿足后先開啟風(fēng)機(jī)出口擋板，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再開啟入口檔板；

7.2.2.2 將變頻器開度開至20%，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后用聽音棒仔細(xì)傾聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響，檢查軸承座內(nèi)部聲音是否正常，檢查偶合器運(yùn)行是否正常；

7.2.2.3一切正常后，視電機(jī)電流情況，按10%的開度依次增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)情況等，每一個(gè)新工況停留一段時(shí)間，并做好記錄；

7.2.2.4 保持風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)以上；

7.2.2.5 一切檢查無誤后手動(dòng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

7.2.2.6 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，要重新詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉輪和機(jī)殼的間隙。

7.1.2.7風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減至最低，然后停機(jī)，出口閘板關(guān)閉；

7.2.5.1二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

7.2.5.2送風(fēng)機(jī)垂直、水平、軸向三個(gè)方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機(jī)和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

7.2.5.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機(jī)出口壓力、電機(jī)電流、溫度、軸承振動(dòng)、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運(yùn)日志》上記錄這些參數(shù)；

7.1.5.4檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑及振動(dòng)情況；

7.1.5.5檢查電機(jī)軸承潤滑及振動(dòng)情況；

7.2.5.6二次風(fēng)機(jī)首次試運(yùn)作為調(diào)試的質(zhì)量控制點(diǎn)，全面、認(rèn)真記錄各重要參數(shù)，試運(yùn)完成后，試運(yùn)記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認(rèn)。

7.2.6.1風(fēng)機(jī)的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值；

7.2.6.2電機(jī)在空載及滿載共況下電流均不超過額定值，風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

7.2.6.3各軸承處溫度不超過75℃；

7.2.8.4風(fēng)機(jī)各結(jié)合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

7.2.8.5風(fēng)機(jī)與電機(jī)的軸承垂直、水平、橫向振動(dòng)符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）92版》；

7.3.1.1 按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、監(jiān)測(cè)儀表；

7.3.1.2 手動(dòng)盤車數(shù)次，檢查葉輪和機(jī)殼之間的間隙；

7.3.1.3 檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；

7.3.1.4 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有保護(hù)罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；

7.3.1.5檢查軸承座冷卻水是否充足。

7.3.2.1待啟動(dòng)條件滿足后先開啟風(fēng)機(jī)出口擋板，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再開啟入口檔板；

7.3.2.2 將變頻器開度開至20%，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后用聽音棒仔細(xì)傾聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有磨擦、刮碰等其他不良音響，檢查軸承座內(nèi)部聲音是否正常；

7.3.2.3一切正常后，視電機(jī)電流情況，按10%的開度依次增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)、電機(jī)及偶合器振動(dòng)情況等，每一個(gè)新工況停留一段時(shí)間，并做好記錄；

7.3.2.4 保持風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)以上；

7.3.2.5 一切檢查無誤后手動(dòng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

7.3.2.6 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，要重新詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉輪和機(jī)殼的間隙。

7.3.3.1當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行，啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)與第一臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，先將正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)（風(fēng)量和風(fēng)壓）下調(diào)至風(fēng)機(jī)揣振線最低點(diǎn)以下。

7.3.3.2準(zhǔn)備投入的風(fēng)機(jī)出口閘門在關(guān)閉位置，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后先開出口閘門，再增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相同；

7.3.3.3然后同時(shí)調(diào)整兩臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至需要的工況點(diǎn)。

7.3.4.1單臺(tái)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減至最低，然后停機(jī)，出口閘板關(guān)閉；

7.3.4.2兩臺(tái)風(fēng)機(jī)需退出一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，先將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)同時(shí)調(diào)低到揣振線的最低點(diǎn)以下，接著將要停運(yùn)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速減至最低，然后停風(fēng)機(jī)和關(guān)閉出口閘門，然后將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至需要的工況點(diǎn)。

7.3.5.1引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

7.3.5.2送風(fēng)機(jī)垂直、水平、軸向三個(gè)方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機(jī)和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

7.3.5.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機(jī)出口壓力、電機(jī)電流、溫度、軸承振動(dòng)、溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運(yùn)日志》上記錄這些參數(shù)；

7.1.5.4檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑及振動(dòng)情況；

7.1.5.5檢查電機(jī)軸承潤滑及振動(dòng)情況；

7.3.5.6引風(fēng)機(jī)首次試運(yùn)作為調(diào)試的質(zhì)量控制點(diǎn)，全面、認(rèn)真記錄各重要參數(shù)，試運(yùn)完成后，試運(yùn)記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認(rèn)。

7.3.6.1風(fēng)機(jī)的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值；

7.3.6.2電機(jī)在空載及滿載共況下電流均不超過額定值，風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

7.3.6.3各軸承處溫度不超過75℃；

7.3.8.4風(fēng)機(jī)各結(jié)合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

7.3.8.5風(fēng)機(jī)與電機(jī)的軸承垂直、水平、橫向振動(dòng)符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）92版》；

7.4.1 全開風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣閥門；

7.4.2手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象；

7.4.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；

7.4.4 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下進(jìn)行30min的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；