本次吹管擬選外網(wǎng)管道壓力0.5～1.0MPa時開臨吹門，汽包壓力0.2Mpa關(guān)臨吹門，控制門全關(guān)時應(yīng)保證外網(wǎng)管道溫度降低不大于42℃。主汽溫度控制在150℃～220℃。具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當調(diào)整。
4.3吹管流程
4.3.1吹管流程如下：
鍋爐汽包—→鍋爐過熱器系統(tǒng)—→鍋爐主蒸汽管道—→主蒸汽母管—→減溫減壓裝置管道—→外網(wǎng)蒸汽母管-→中石化LNG蒸汽管道—→排大氣
5.1 安裝單位
5.1.1 負責各系統(tǒng)臨時掛牌工作。
5.1.2 負責吹管臨時系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時系統(tǒng)的配置、安裝及加固。
5.1.3 負責試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。
5.1.4 參加鍋爐吹管工作。
5.1.5 負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。
5.1.6 在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，停止吹洗進行處理，保證安全。
5.2 生產(chǎn)單位
5.2.1 負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。
5.2.2 負責鍋爐吹管期間的運行操作工作。
5.2.3 準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。
5.2.4 系統(tǒng)正式掛牌、編號。
5.2.5 負責試運中的巡檢及正常維護工作。
5.2.6 監(jiān)視系統(tǒng)的運行重要參數(shù)，特別吹管時的壓力、水位、給水泵運行情況、床溫、床壓、返料風量等。
5.3 調(diào)試單位
5.3.1 負責吹管措施的編寫工作。
5.3.2負責吹管臨時系統(tǒng)參數(shù)確定，參與吹管臨時系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時系統(tǒng)的檢查驗收。
5.3.3 負責鍋爐吹管的技術(shù)指導和指揮工作。
5.3.4 做好吹管參數(shù)的記錄。
5.3.5 參加吹管質(zhì)量的驗收簽證。
5.3.6編寫調(diào)試報告。
5.4監(jiān)理單位
5.4.1 做好工程項目科學組織、規(guī)范運作的咨詢和監(jiān)理工作，負責對試運過程中的安全、質(zhì)
量、進度和造價進行監(jiān)理和控制。
5.4.2 按照質(zhì)量控制監(jiān)檢點計劃和監(jiān)理工作要求，做好機組設(shè)備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴
格控制安裝質(zhì)量。
5.4.3 負責組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計劃及單機試運、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試措施的
審核。
5.4.4 負責試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認，組織分部試運和整
套啟動試運后的質(zhì)量驗收簽證。
5.4.5 負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責任單位，組織消缺后
的驗收，實行閉環(huán)管理。
5.4.6 協(xié)調(diào)辦理設(shè)備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。
5.4.7 組織或參加重大技術(shù)問題解決方案的討論 7.1機務(wù)應(yīng)具備的條件
??? 鍋爐堿煮工作結(jié)束，做完各項恢復工作。
7.1.1 吹管的臨時管道系統(tǒng)
l????? ?去實華入口處封堵，去中石化入口處安裝臨時吹管管道，采用逐步變徑縮口，縮至φ350、φ250、直至φ150。
l????? 臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。
7.1.2 煙風系統(tǒng)
l?????? ?鍋爐風壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。
l????????? 鍋爐本體及煙風道安裝、保溫工作結(jié)束。
l????????? 引風機、返料風機、一次風機、二次風機的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。
l????????? 煙風系統(tǒng)各風門、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。
l????????? 冷態(tài)通風試驗完成。
7.1.3 給煤系統(tǒng)
l????????? 給煤機及系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫結(jié)束。
l????????? 一次風調(diào)平完成。
l????????? 一次風量表標定完成。
l????????? 給煤機試運、標定完成，具備投運條件。
l????????? 給煤機及系統(tǒng)所有擋板、風門傳動試驗完成。
7.1.4 火焰檢測系統(tǒng)
l????????? 油槍火焰檢測系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入。
7.1.5 布袋除塵系統(tǒng)
l????????? 布袋除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。
l????????? 布袋除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗收合格。
l????????? 布袋除塵器隔離完畢（煙氣走旁路）。
7.1.6?????? 燃油系統(tǒng)
l???????? 爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，單體試運結(jié)束。
l???????? 爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，經(jīng)吹掃沖洗合格。
l???????? 燃油系統(tǒng)壓縮空氣吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。
l???????? 燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門、油槍調(diào)試完畢，驗收合格。
l???????? 燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護 (MFT、OFT) 模擬試驗合格。
l???????? 高能點火系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，調(diào)試工作完成。
l???????? 油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。
7.1.7 爐本體部分
l???????? 爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格。
l???????? 爐水壓試驗結(jié)束，驗收合格。
l???????? 水壓試驗后，汽包、過熱器安全閥、對空排汽閥安裝完成。
l???????? 爐煮爐結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復正常，汽包封閉。
l???????? 汽水管道的彈簧支吊架完好。
l???????? 蒸汽管道的蠕變測點按要求裝好，并做好原始記錄。
l???????? 汽水管道的電動閥門調(diào)試合格。
l???????? 爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。
l???????? 疏放水、放空氣、連排、定排、爐底蒸汽加熱系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。
l???????? 爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。
l???????? 電接點、平衡容器水位計安裝完好，水位監(jiān)測電視調(diào)試完畢，能隨時投入。
l???????? 爐取樣、加藥系統(tǒng)安裝完好，驗收合格。
l???????? 給水、減溫水系統(tǒng)安裝完畢，各電動閥門調(diào)試完畢，經(jīng)檢查確認合格。
l???????? 爐本體各人孔門、檢查孔門完備，關(guān)閉嚴密。
7.1.8 除渣、除灰系統(tǒng)
l???????? 冷渣器及其系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，冷態(tài)試運結(jié)束。
l???????? 除灰系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，冷態(tài)試運結(jié)束。
l???????? 除渣、除灰系統(tǒng)具備投入條件。
7.1.9 輸煤系統(tǒng)
l?????????? 地下上煤系統(tǒng)調(diào)試完畢。
l?????????? 輸煤系統(tǒng)具備上煤條件。
7.1.10 吹灰系統(tǒng)
l???????? 鍋爐煙道的吹灰器及其管道安裝、保溫工作結(jié)束。
l???????? 吹灰器汽源管道上的安全門、各電動門安裝、調(diào)試完畢。
l???????? 吹灰器靜態(tài)、動態(tài)操作試驗結(jié)束。
7.1.11 壓縮空氣系統(tǒng)
l???????? 儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。
l???????? 儀用、雜用儲氣罐安裝結(jié)束。安全門校驗完畢。
l???????? 儀用、雜用空氣管道空氣沖洗合格。
7.1.12 消防系統(tǒng)
l???????? 消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。
l???????? 各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格。
l???????? 控制室、電子間各消防工具齊備。
7.1.13 冷卻水系統(tǒng)
l???????? 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗合格。
l???????? 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)試運結(jié)束，可隨時投運。
7.1.14 廠用蒸汽系統(tǒng)
l???????? 廠用蒸汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。
l???????? 廠用蒸汽系統(tǒng)的閥門調(diào)校完畢。
鍋爐司機作業(yè)指導書
履帶式起重機吊裝作業(yè)安全防范措施
