鍋爐“四管”泄漏安全技術(shù)措施
在我國大中型火力發(fā)電廠中，鍋爐事故約占全廠事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器）泄漏在鍋爐事故中出現(xiàn)最多，約占鍋爐事故的60%-70%。由此可見認(rèn)真做好防止鍋爐“四管”泄漏和爆破的工作，對減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是十分關(guān)鍵的，下面簡要分析引起鍋爐“四管”泄漏，爆破的原因，制定預(yù)防“四管”泄漏和事故處理的技術(shù)措施。
一、鍋爐“四管”泄漏原因
造成鍋爐四管泄漏或爆破的常見的原因主要有：管材本身存在缺陷或運(yùn)行年久，管材老化，焊接質(zhì)量不良，管內(nèi)結(jié)垢或被異物堵塞，管壁腐蝕或高溫?zé)煔鉀_刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄，管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長期過熱超溫, 受熱面設(shè)計(jì)或安裝不合理, 運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)取?br /> 二、預(yù)防措施
1. 各值當(dāng)班期間要認(rèn)真做好鍋爐的運(yùn)行工況監(jiān)視調(diào)整，認(rèn)真記錄鍋爐運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，匯報(bào)。
2. 各值要認(rèn)真做好給水流量、減溫水流量與主汽流量之差對比分析，班中要一直關(guān)注水、汽流量差變化情況，一旦出現(xiàn)給水流量突然增大要及時匯報(bào)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
3. 認(rèn)真做好引風(fēng)機(jī)電流的監(jiān)視，引風(fēng)機(jī)電流出現(xiàn)異常升高時要及時進(jìn)行對比分析，并向部門匯報(bào)。
4. 認(rèn)真做好CEMS系統(tǒng)中煙氣濕度的監(jiān)視，正常范圍應(yīng)在6%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常升高要及時比對并向部門匯報(bào)。
5. 每日夜班進(jìn)行機(jī)組補(bǔ)水率計(jì)算時，認(rèn)真比對補(bǔ)水率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常要及時比對給水量和蒸汽量的差值、煙氣濕度和引風(fēng)機(jī)電流變化情況。
6. 嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面壁溫在允許范圍內(nèi)，防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發(fā)生。鍋爐啟停階段參數(shù)的控制應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線和安全技術(shù)措施進(jìn)行。鍋爐變工況運(yùn)行時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整, 防止發(fā)生參數(shù)大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現(xiàn)象。
7. 鍋爐啟動及停爐冷卻后應(yīng)按照規(guī)定檢查和記錄各聯(lián)箱及膨脹指示器的指示, 監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。
8. 加強(qiáng)鍋爐水，汽監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不良時應(yīng)及時通知運(yùn)行人員并逐級匯報(bào)，與此同時還應(yīng)迅速查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化危及設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)采取緊急措施直至停爐。
9. 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理控制煤量和風(fēng)量的配比，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒。減少風(fēng)量過大造成的磨損，并防止受熱面超溫。
10. 加強(qiáng)吹灰管理，吹灰開始前，確保疏水徹底，合理安排吹灰周期，減少尾部煙道積灰造成的受熱面受熱不均，造成受熱面損壞。
11. 加強(qiáng)對汽包壁溫，旋風(fēng)分離器，過熱器，再熱器等受熱面壁溫及工質(zhì)溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，通過運(yùn)行調(diào)整使之盡快恢復(fù)正常并認(rèn)真做好記錄。
12. 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，及時通知檢修及有關(guān)人員并按事故處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
13. 加強(qiáng)鍋爐本體及尾部煙道的檢查。重點(diǎn)檢查鍋爐本體剛性梁、膨脹節(jié)和水冷壁、過熱器聯(lián)箱的結(jié)合處，是否有膨脹受限、漏灰漏汽現(xiàn)象，檢查返料系統(tǒng)有無燒紅超溫、漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象，檢查尾部煙道是否有異常聲音，冒灰冒汽現(xiàn)象。
14. 各值認(rèn)真做好負(fù)荷監(jiān)視，負(fù)荷波動較大時，值長主動向省調(diào)協(xié)調(diào)，盡量維持負(fù)荷穩(wěn)定，避免大幅調(diào)整。
15. 各值在班中要認(rèn)真做好事故預(yù)想，確保事故處理時臨危不亂，將事故范圍最小化。
三、“四管”泄漏事故處理
（一）“四管泄漏”事故處理總原則
1. 發(fā)現(xiàn)“四管”泄漏，及時降低負(fù)荷運(yùn)行，匯報(bào)專業(yè)、部門和領(lǐng)導(dǎo)。
2. 如確定為爐內(nèi)受熱面泄漏，必須第一時間由值長通知盛和公司，將渣倉內(nèi)的渣放空，并保持渣倉放渣管路暢通。
3. 如果“四管”泄漏擴(kuò)大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增大20t/h以上，煙氣濕度明顯增大的應(yīng)盡快降負(fù)荷停爐。
4. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加100t/h以上的，無法維持鍋爐汽包水位，應(yīng)盡量縮短停爐時間，快速降負(fù)荷停機(jī)。
5. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加150t/h以上的，受汽機(jī)補(bǔ)水能力限制，1小時內(nèi)將不具備鍋爐上水條件的，應(yīng)緊急停機(jī)。
6. 停爐后具備連續(xù)上水條件的，應(yīng)該保持鍋爐連續(xù)上水，保持汽包高水位，減小汽包壁溫差。
7. 受熱面輕微泄漏的應(yīng)該快速減少鍋爐出力，降低負(fù)荷運(yùn)行，負(fù)荷減至汽包能維持正常水位時穩(wěn)定，加強(qiáng)進(jìn)水，盡量維持汽包水位，同時根據(jù)情況申請停爐。
8. 受熱面嚴(yán)重泄漏時聯(lián)系汽機(jī)快速減負(fù)荷，并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降，保證在最短時間內(nèi)解列機(jī)組運(yùn)行。
9. 如確定為爐內(nèi)受熱面泄漏，應(yīng)解除MFT動作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護(hù)，增加冷渣器出力，加強(qiáng)排渣，以較低的床壓運(yùn)行，在機(jī)組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應(yīng)立即停止輸渣機(jī)和斗提機(jī)運(yùn)行，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機(jī)、斗提機(jī)和渣倉內(nèi)?？山獬斣鼨C(jī)、斗提機(jī)停運(yùn)聯(lián)跳冷渣器的保護(hù)，繼續(xù)運(yùn)行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣；
10. 停爐過程中應(yīng)該注意控制爐膛溫度下降速度，不得超過規(guī)程規(guī)定。如床溫低至500℃，應(yīng)及時停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
11. 如汽包上下壁溫差＞40℃，應(yīng)停止停一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
12. 根據(jù)爐膛負(fù)壓情況，如果能使用引風(fēng)機(jī)靜葉擋板維持爐膛負(fù)壓，可以停運(yùn)所有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，如不能維持的可以保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐內(nèi)呈-200pa左右的負(fù)壓，以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽。
13. 嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化，根據(jù)情況及時解列電除塵器。
14. 根據(jù)情況投入床下風(fēng)道燃燒器，維持燃燒便于干燥床料并排出爐外。
15. 不能維持汽包水位或者不具備上水條件時，應(yīng)立即緊急停爐，并向部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
16. 其他停機(jī)操作按照規(guī)程要求執(zhí)行。
（二）水冷壁、水冷蒸發(fā)屏泄漏事故處理
? 水冷壁輕微泄漏的處理措施
1. 如發(fā)現(xiàn)水冷壁泄漏，匯報(bào)值長通知汽機(jī)減負(fù)荷運(yùn)行，負(fù)荷減至汽包能維持正常水位時穩(wěn)定，由值長申請停爐時間；
2. 監(jiān)視床溫、床壓的變化，及時停止石灰石粉加入，但保留一臺石灰石給料機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，根據(jù)情況及時停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，并做好管道沖洗和冷卻工作；
3. 嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化，及時解列電除塵器；
4. 加強(qiáng)進(jìn)水，盡量維持汽包正常水位；
5. 逐漸減少鍋爐出力，盡量維持汽溫穩(wěn)定，緩慢降低負(fù)荷及汽壓，防止泄漏加?。?br /> 6. 應(yīng)解除MFT動作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護(hù)，增加冷渣器出力，加強(qiáng)排渣，以較低的床壓運(yùn)行，在機(jī)組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應(yīng)立即停止輸渣機(jī)和斗提機(jī)，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機(jī)、斗提機(jī)和渣倉內(nèi)，可解除輸渣機(jī)、斗提機(jī)停運(yùn)聯(lián)跳冷渣器的保護(hù)，繼續(xù)運(yùn)行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣；
7. 機(jī)組解列后，如條件具備可維持單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保證床料流化狀態(tài)以便排出床料；
8. 當(dāng)冷渣器排不出渣后，保持一臺高壓流化風(fēng)機(jī)及一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽，保持爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，蒸汽排完后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
? 水冷壁嚴(yán)重泄漏處理措施
1. 如果發(fā)現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脫硝系統(tǒng)，匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)快速減負(fù)荷，并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降；
2. 嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化，停止除塵器的運(yùn)行；
3. 加強(qiáng)監(jiān)視汽包上下壁溫差，不能維持汽包水位時停止進(jìn)水，匯報(bào)值長，何時上水，應(yīng)經(jīng)總工或者生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)；
4. 應(yīng)解除MFT動作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護(hù)，增加冷渣器出力，加強(qiáng)排渣，以較低的床壓運(yùn)行，在機(jī)組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應(yīng)立即停止輸渣機(jī)和斗提機(jī)，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機(jī)、斗提機(jī)和渣倉內(nèi)，可解除輸渣機(jī)、斗提機(jī)停運(yùn)聯(lián)跳冷渣器的保護(hù)，繼續(xù)運(yùn)行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣；
5. 若汽包上下壁溫差＞50℃，則停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
（三）省煤器泄漏
1. 如果發(fā)現(xiàn)省煤器泄漏，匯報(bào)值長，加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大，同時根據(jù)情況，停止石灰石系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵器運(yùn)行；
2. 損壞不嚴(yán)重時，加強(qiáng)給水、維持汽包水位正常，維持低負(fù)荷運(yùn)行，請示停爐。
3. 調(diào)節(jié)高旁開度，持續(xù)冷卻設(shè)備，且降低鍋爐壓力，此時必須保持汽包可見水位，汽包內(nèi)降溫梯度要小于100℃/h；
4. 嚴(yán)重爆管時，應(yīng)緊急停爐。留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止；
5. 對尾部煙道和空預(yù)器進(jìn)行蒸汽吹灰，如可以上水，應(yīng)保證連續(xù)上水，以降低尾部各段煙溫，防止發(fā)生尾部煙道在燃燒。
6. 若發(fā)生二次燃燒，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有擋板，則密閉鍋爐，保留空預(yù)器運(yùn)行或手動盤車；
7. 嚴(yán)禁鍋爐上水或開啟省煤器再循環(huán)門；
8. 煙道汽水未完全消失前，嚴(yán)禁打開人孔門檢查；
9. 停爐后，應(yīng)將省煤器下部灰倉泵中的灰放掉。
（四）過熱器泄漏
1. 在確認(rèn)過熱器泄漏點(diǎn)后，應(yīng)控制好汽包水位，調(diào)整好減溫水，控制好主、再汽溫，同時匯報(bào)值長，退出除塵器運(yùn)行；
2. 如果泄漏不嚴(yán)重，汽溫、水位能維持在正常范圍內(nèi)，匯報(bào)值長，請示停爐。
3. 如果泄漏嚴(yán)重，汽溫、水位無法維持在正常范圍時，按緊急停爐處理。
4. 停爐后聯(lián)系汽機(jī)盡量提高進(jìn)水溫度，上水至汽包最高水位，盡量維持汽包水位，合理投退高低旁路或稍開過熱器對空排汽門。
5. 維持一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，用上二次風(fēng)對爐膛通風(fēng)，待爐內(nèi)的蒸汽排干凈后停止；
6. 加強(qiáng)對汽包壁溫差監(jiān)視，如有明顯上升趨勢，應(yīng)停運(yùn)風(fēng)機(jī)并密閉風(fēng)門；?????
7. 若泄漏點(diǎn)在爐外，應(yīng)注意泄漏點(diǎn)的隔離，以防傷及人身及設(shè)備的安全。
8. 停運(yùn)后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈；
9. 停運(yùn)后及時將爐膛內(nèi)渣排出。
（五）再熱器泄漏
1. 視泄漏的嚴(yán)重性，按正常停爐或緊急停爐處理；
2. 及時停運(yùn)石灰石、脫硝系統(tǒng)和除塵器；
3. 若泄漏不嚴(yán)重，調(diào)整好燃燒，調(diào)整煙氣擋板，控制好再熱汽溫，匯報(bào)值長，請示停爐；
4. 如泄漏泄漏嚴(yán)重，影響鍋爐安全運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐處理；
5. 停爐后保持一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以排除爐膛和煙道內(nèi)蒸汽，當(dāng)無濕蒸汽時停運(yùn)；
6. 停運(yùn)后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈；
7. 停運(yùn)后及時將爐膛內(nèi)渣排出。
8. 停機(jī)時，匯報(bào)值長，必須破壞真空停機(jī)（防止飛灰進(jìn)入再熱汽系統(tǒng)）。
四、事故處理注意事項(xiàng)
1. 做事故判斷時應(yīng)該結(jié)合給水流量與蒸汽流量偏差、尾部煙氣濕度、現(xiàn)場泄漏大小等情況綜合判斷，確認(rèn)泄漏嚴(yán)重情況。
2. 如泄漏量較大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加50t/h以上時，應(yīng)該做好快速降負(fù)荷操作，機(jī)爐電相關(guān)專業(yè)做好配合，避免蒸汽壓力上升，給煤量應(yīng)該快速降低，控制汽壓平穩(wěn)下降。
3. 停爐過程中為控制汽包壁溫差，要嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差或者控制爐膛溫度下降速度，如汽包上下壁溫差大于40℃或者在床溫低至500℃或者爐膛出口溫度低至400℃時，應(yīng)及時停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4. 停爐后根據(jù)泄漏位置決定是否開啟省煤器再循環(huán)電動門。
5. 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后保持高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
6. 根據(jù)爐膛負(fù)壓情況，如果能使用引風(fēng)機(jī)靜葉擋板維持爐膛負(fù)壓，可以停運(yùn)所有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，如不能維持的可以保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐內(nèi)-200pa左右的負(fù)壓，以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽，開啟水冷風(fēng)室放灰管，放空水冷風(fēng)室內(nèi)的水。
7. 停爐過程中應(yīng)投入高低旁路、開啟疏水等方式降低鍋爐汽壓，冷卻鍋爐受熱面，汽壓降低至3MPa以下時，關(guān)閉疏水電動門，適當(dāng)保持汽壓，防止灰渣進(jìn)入受熱面內(nèi)。
8. 及時解列電除塵運(yùn)行，保持輸灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，保持振打和加熱連續(xù)運(yùn)行。
9. 停爐后必須安排專人監(jiān)視并記錄汽包壁溫和尾部煙道各段煙溫，如有異常升高，及時處理、匯報(bào)。
10. 若發(fā)生二次燃燒，必須停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有擋板，密閉鍋爐，保留空預(yù)器運(yùn)行或手動盤車，同時吹灰汽源切到輔汽，對發(fā)生在燃燒的部位進(jìn)行連續(xù)吹灰；
11. 鍋爐嚴(yán)重缺水后需要再次上水時需要總工批準(zhǔn)。
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