摘 要： 通過對循環(huán)流化床鍋爐各類泄漏事件進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，制定切實(shí)可行的防范措施，不斷提高發(fā)電廠設(shè)備管理水平。?

　　關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐 受熱面 泄漏?
　　中圖分類號：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-908205-0248-02?
　　電站鍋爐的關(guān)鍵部件就是受熱面，受熱面泄漏是困擾電站鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的頑疾，特別是循環(huán)流化床鍋爐，由于其獨(dú)特的燃燒環(huán)境，受熱面泄漏問題就顯得更加突出。對受熱面泄漏原因進(jìn)行認(rèn)真分析，并對其進(jìn)行分類總結(jié)，制定有針對性的防范措施，對降低機(jī)組非停次數(shù)，提高發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率具有重大意義，對加強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐防磨防爆工作具有積極意義。本文根據(jù)作者多年來的從事循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)管理的經(jīng)驗(yàn)，以案例的形式對流化床鍋爐受熱面泄漏事件的原因進(jìn)行了總結(jié)。?
　　循環(huán)流化床鍋爐受熱面泄漏大致可以分為以下七類，受熱面異形擾流導(dǎo)致磨損泄漏、焊接安裝缺陷導(dǎo)致的泄漏、附屬設(shè)施缺陷導(dǎo)致的泄漏、設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的泄漏、運(yùn)行方式不合理導(dǎo)致的泄漏、爐襯失效導(dǎo)致的磨損泄漏、風(fēng)帽損壞導(dǎo)致異常磨損泄漏?，F(xiàn)在通過案例對以上泄漏原因依照案例進(jìn)行分析，并提出有針對性的防范預(yù)控措施建議。?
　　一、受熱面異形擾流導(dǎo)致磨損泄漏案例?
　　1.事件經(jīng)過?
　　某日7：00 ，#3爐運(yùn)行值班員發(fā)現(xiàn)爐膛東南角靠近上二次風(fēng)箱有漏汽聲，聯(lián)系檢修檢查，確認(rèn)水冷壁泄漏申請停機(jī)，12：22 #3機(jī)組解列。?
　　2.缺陷處理過程?
　　進(jìn)入爐膛檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)位于#1角標(biāo)高20米處，前墻水冷壁從角部數(shù)第1、2根管及側(cè)墻水冷壁從角部數(shù)第1、2彎管上有泄漏點(diǎn)，前墻第3根管和側(cè)墻第3根管上有明顯吹損減薄的痕跡，測量最小壁厚3.2mm。通過檢查破損管周圍情況分析為前墻#1角數(shù)第2根管為初始泄漏管，其他5根管為初始泄漏管泄漏蒸汽吹掃導(dǎo)致的破損或減薄。檢查相鄰前墻、側(cè)墻其他水冷壁管壁厚正常。?
　　3.事件原因分析?
　　在本次更換的6段管存在大小9處泄漏點(diǎn)。對泄漏點(diǎn)特征分析，發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)邊緣均伴隨有外壁明顯減薄，未有單純的爆裂狀漏點(diǎn)，確認(rèn)本次水冷壁泄漏與爆管無關(guān)。?
　　前墻第1和第2根水冷壁管間折彎處的鰭片上有一規(guī)格為Φ20mm的不規(guī)則喇叭狀穿孔，呈現(xiàn)明顯的外力磨損減薄形態(tài)，為本次事件中最大泄露點(diǎn)，應(yīng)為初始泄漏點(diǎn)。穿孔周圍存在的變形應(yīng)為鰭片焊縫咬邊、未熔合在該處產(chǎn)生應(yīng)力集中所致。?
　　綜合以上分析，本次泄漏事件的直接原因?yàn)轹捚p減薄穿孔磨損導(dǎo)致臨近水冷壁管減薄穿孔泄漏。?
　　前墻第1和第2根管的鰭片折彎處為初始泄漏點(diǎn)，上方400mm處存在一高約10mm，長約60mm焊接余高，應(yīng)為水冷壁安裝時余留物，屬安裝制造缺陷。?
　　貼壁下行的物料流在經(jīng)過該焊接余高處后提前發(fā)生流向改變，在下行物料流與水冷壁間的低壓區(qū)與上行物料流在爆口處形成渦流區(qū)，對鰭片處產(chǎn)生持續(xù)磨損，最終與該處的焊接缺陷應(yīng)力合力發(fā)展為鰭片減薄穿孔漏風(fēng)，進(jìn)而導(dǎo)致水冷壁泄漏。?
　　4.防范措施?
　　利用大小修機(jī)會，對受熱面進(jìn)行普查，消除影響物料正常循環(huán)的異形受熱面缺陷。?
　　二、附屬設(shè)施缺陷導(dǎo)致的泄漏案例?
　　1.事件經(jīng)過?
　　某日9：40，#1爐運(yùn)行值班員巡檢發(fā)現(xiàn)A冷渣器大渣管有水汽，聯(lián)系檢修確認(rèn)#1爐水冷壁泄漏，10：22，#1機(jī)組停運(yùn)。?
　　2.缺陷處理過程?
　　鍋爐內(nèi)溫度合適后，檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行清灰檢查。檢查人員發(fā)現(xiàn)標(biāo)高約7.2m處、A風(fēng)冷冷渣器進(jìn)渣管口處有一沖刷形成的凹坑向外流水，凹坑上方為排渣反吹風(fēng)口。?
　　?Υ擦霞鞍伎癰澆?的澆注料進(jìn)行清理，在爐外排渣口密封盒內(nèi)的水冷壁管管段上有兩個直徑分別為4mm和2mm孔洞，具體為#1爐A側(cè)墻水冷壁從爐前數(shù)第28根管蒸汽吹損爐前數(shù)第27根管，將該管吹損減薄到4.5mm。因附近水冷壁管均在耐磨爐襯保護(hù)中，未發(fā)現(xiàn)有吹損現(xiàn)象。?
　　3.事件原因分析?
　　排渣口處的凹坑的上方為排渣反吹風(fēng)口，為驗(yàn)證凹坑形成的原因，我們將反吹開啟，發(fā)現(xiàn)凹坑中的積水被反吹風(fēng)激起，從而確認(rèn)凹坑為排渣反吹風(fēng)長期吹損形成。反吹風(fēng)與高溫爐渣對排渣口產(chǎn)生持續(xù)磨損，在排渣反吹風(fēng)與高溫爐渣的共同作用下，最終水冷壁管被嚴(yán)重吹損導(dǎo)致泄漏。查看#1爐A風(fēng)冷冷渣器檢修記錄及運(yùn)行日志，風(fēng)冷冷渣器長期進(jìn)渣不穩(wěn)定，頻繁開啟反吹風(fēng)助力進(jìn)渣。?
　　綜合以上分析，導(dǎo)致此次水冷壁泄露的主要原因是排渣反吹風(fēng)對水冷壁管吹損。?
　　4.防范措施?
　　利用大修機(jī)會對鍋爐排渣口反吹風(fēng)角度進(jìn)行調(diào)整。?
　　加強(qiáng)碎煤機(jī)維護(hù)，保證入爐煤粒度，避免爐內(nèi)大渣過多，保證進(jìn)渣順暢。?
　　加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整管理，規(guī)范反吹風(fēng)使用，保證冷渣器安全穩(wěn)定運(yùn)行。?
　　三、設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的泄漏案例?
　　1.事件經(jīng)過?
　　某日10：40，#4爐除塵器差壓大，爐膛壓力增大，#4爐除塵器兩個提升閥關(guān)閉打不開，#4機(jī)降負(fù)荷60MW。11：46，#4爐給水流量比蒸汽流量大100多噸，熱井及除氧器水位低，判斷系統(tǒng)泄漏申請停機(jī)。12：08，#4機(jī)組解列。?
　　2.事件原因分析?
?　　對泄漏管屏表面觀察，發(fā)現(xiàn)第6排管屏水平段向下數(shù)第一、二根過熱器管間的扁鋼與第一根管的焊縫左側(cè)有一個沖刷產(chǎn)生的溝槽，仔細(xì)觀察在焊縫下有一個撕裂狹縫與屏式過熱器管貫通，該狹縫與沖刷溝槽處未發(fā)現(xiàn)磨損及外部吹損等痕跡，我們判斷該撕裂狹縫為本次泄漏事件的初始泄漏點(diǎn)。?
　　屏式過熱器為L型，下部穿過爐膛前墻與爐外的聯(lián)箱連接，上部穿過爐頂與爐頂聯(lián)箱連接，穿過爐膛前墻部分應(yīng)為屏式過熱器的膨脹死點(diǎn)，拐點(diǎn)處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。為減輕應(yīng)力集中得到發(fā)生，該部分管間未進(jìn)行鰭片整體焊接，管間采用扁鋼段相連。