一、概述

江蘇徐塘發(fā)電有限公司2x320MW機(jī)組煙氣脫硝工程，設(shè)備和管道安裝主要有：液氨儲(chǔ)罐、氨氣緩沖罐、氨吸收罐、儀用氣緩沖罐等安裝，液氨泵、氨壓縮機(jī)、廢水泵和汽化器等安裝，氨管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道等安裝。

二、施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求

1.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線

1)清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?/p>

2)對(duì)基礎(chǔ)作定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高。

3)用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線。

4)根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。

5)復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸?；A(chǔ)復(fù)查、劃線要求：縱橫中心線偏差≤10mm、標(biāo)高偏差≤10mm。詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。

2.液氨儲(chǔ)罐安裝

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨儲(chǔ)罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)。

2)進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差≤5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計(jì)。

3)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,將地腳螺栓緊固牢靠。

3.氣氨緩沖罐安裝

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

4.液氨蒸發(fā)器安裝

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。

5. 壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，將地腳螺栓緊固牢靠。

6.氣氨稀釋罐安裝

將氣氨稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

7. 卸氨壓縮機(jī)安裝

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm。

2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。

8. 廢水泵安裝

按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：廢水泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。

9.液氨泵安裝

1)將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏差≤0.06mm。

2)驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，精找平，將地腳螺栓緊固牢靠，點(diǎn)焊墊鐵，二次灌漿。

10. 管道系統(tǒng)安裝

(1)管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。

(2) 管道安裝

1) 管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝；

2) 管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物；

3) 管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠；

4) 管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；

5)焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；

6)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

7)管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長度應(yīng)大于墻厚20～25mm；

8)焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過渡，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。氨區(qū)工藝管道RT焊縫檢驗(yàn)比例為5%，II級(jí)合格。

9)焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

（3)閥門安裝：

1）因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品，氨介質(zhì)管路嚴(yán)禁使用銅質(zhì)密封墊片。

2）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好，合格證齊全，安裝前已送技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。

（4) 支、吊架安裝

1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；

3) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；

4)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；

5)管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。

（5）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

1)管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓。

2)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)行檢查：

3)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢；

4)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

5)焊接工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

6)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；

7)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；

8)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；

(6)水壓試驗(yàn)的步驟：

1)管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體充分排出。

2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。

3)試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。

4)水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。

(7)管道試壓注意事項(xiàng):

1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

2)管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái)，試驗(yàn)用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)介質(zhì)壓力的1.5~2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。

3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等級(jí)分段進(jìn)行；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。

（8）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)

1）水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生銹。如生銹，請(qǐng)進(jìn)行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹掃，直至吹掃口無黑點(diǎn)為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。

2)氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。

（9）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃

1)設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格；

2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量儀表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；

4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃；

5）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般0.6~0.8MPa。

6）氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。

7）吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。

8）設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。

9）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。

三、管道及設(shè)備防腐保溫

1、管道及設(shè)備防腐

凡需涂刷的設(shè)備、管道及支架的表面清除油污、油脂、焊接飛濺物等影響油漆質(zhì)量的雜物，采用手工或動(dòng)力除銹，達(dá)到st3級(jí)，采用鐵紅醇酸防銹漆。蒸汽管道除銹后，涂刷鋁粉醇酸耐熱漆防腐。油漆涂刷均勻，無透底、漏刷、漆粒及明顯刷痕，層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象。

2、管道及設(shè)備保溫

管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼，采用鐵絲將保溫管材捆扎固定；保溫環(huán)向、縱向錯(cuò)縫符合技術(shù)要求，且嚴(yán)密。金屬外護(hù)板應(yīng)緊貼在保溫層上，且搭接牢靠；環(huán)向搭口應(yīng)朝下，縱向搭口應(yīng)按順?biāo)较虿贾?；環(huán)向搭接長度應(yīng)≥25mm，縱向搭接長度≥50mm；管道保溫層采用0.5mm鋁皮包裹。