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第一節(jié)??? 施工準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)

1.危害識別

⑴材料擺放區(qū)、半成品預(yù)制區(qū)、臨時(shí)生活區(qū)規(guī)劃不合理，安全距離不夠，易造成人員傷害、環(huán)境污染。

⑵裝卸焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房時(shí)，因裝卸人員配合不當(dāng)，易造成人員擠傷、碰傷事故。

⑶焊機(jī)房電源線、照明線路等接電不規(guī)范，使用過程中易發(fā)生漏電、人員拌倒，造成觸電、摔傷事故。

⑷暫設(shè)內(nèi)沒有配備足夠的消防器材，一旦發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情，無法得到有效控制。

⑸暫設(shè)內(nèi)未設(shè)置避雷裝置，焊機(jī)房、臨時(shí)露營房等未安裝接地裝置，易發(fā)生雷擊、人員觸電等事故。

⑹預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，因操作人員配合不當(dāng)，易造成擠傷、砸傷事故。

⑺危險(xiǎn)區(qū)域未拉警示帶，非作業(yè)人員進(jìn)入易造成意外傷害。

⑻現(xiàn)場設(shè)備材料等輔助設(shè)施擺放不規(guī)范，擠占逃生通道。

⑼現(xiàn)場油漆、氣瓶等易燃易爆物品不按規(guī)定存放，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

⑽運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出進(jìn)場道路不通、路況不好的場所時(shí)，因設(shè)備較重、物件綁扎不牢，易發(fā)生堵車、陷車、拉運(yùn)物件滑落，造成交通、人員傷害和物件損壞事故。

⑾施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)距離鍋爐安裝作業(yè)區(qū)近，因高空作業(yè)，易發(fā)生高空墜物、電氣焊焊渣掉落，造成砸傷人員和設(shè)備、人員灼傷、火災(zāi)等事故。

2.削減措施

⑴按審批后的施工組織設(shè)計(jì)布置規(guī)劃暫設(shè)，保證足夠的安全距離。

⑵焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房裝卸時(shí)使用通用指揮手勢，協(xié)調(diào)一致，密切配合。就位后，做好接地保護(hù)。

⑶統(tǒng)一規(guī)劃、敷設(shè)暫設(shè)內(nèi)的用電線路，做好用電設(shè)備接地，電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施等。

⑷暫設(shè)內(nèi)根據(jù)安全規(guī)定的要求，配備足夠的消防器材。

⑸暫設(shè)內(nèi)必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝避雷實(shí)施。

⑹預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，操作人員要密切配合，行動(dòng)一致。

⑺鍋爐安裝區(qū)域必須設(shè)警示帶，并掛“施工現(xiàn)場閑人免進(jìn)”等安全警示標(biāo)志。

⑻現(xiàn)場設(shè)備、材料等物品擺放整齊，確保安全通道暢通。

⑼現(xiàn)場易燃易爆物品按相關(guān)管理規(guī)定分開存放，并掛安全警示標(biāo)志。

⑽同建設(shè)單位結(jié)合或根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇正確的進(jìn)場路線，清理障礙，確保進(jìn)場道路暢通。

⑾施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)與鍋爐安裝作業(yè)區(qū)，按照施工總平面圖進(jìn)行功能劃分，保持足夠的安全距離。

二、設(shè)備、材料拉運(yùn)

1.危害識別

⑴設(shè)備、材料拉運(yùn)時(shí)，進(jìn)出有地下電纜、架空電纜及管道的道路或場所，因設(shè)備超高或超重，易發(fā)生掛斷電纜、損壞管道，造成觸電和管道泄漏事故。

⑵設(shè)備材料裝卸車時(shí)，易發(fā)生碰撞、設(shè)備材料掉落，造成人員砸傷、擠傷等事故。

⑶材料、半成品裝車雜亂無序、綁扎不牢固或客貨混裝，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷裝卸體積、重量較大物件時(shí)，因裝卸人員配合不當(dāng)，易發(fā)生碰撞、墜落，造成人員傷害、物件損壞事故。

⑸所裝物件超寬、超長或超高等造成碰掛及交通事故。

⑹裝卸車時(shí)拋擲小材料、小構(gòu)件，易發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺拉運(yùn)過程中，因材料、半成品等放置不牢，易從車上滑落，造成人員傷害、材料損壞。

⑻裝卸車時(shí)，對材料、半成品的重量估計(jì)不足，接應(yīng)人員分配不均，受力較重的人員脫手或摔倒造成意外傷害。

⑼ 采用吊車裝卸材料、半成品及設(shè)備時(shí)，碰到架空線路或構(gòu)件，易發(fā)生觸電、碰傷事故。

2.削減措施

⑴用路徑儀測定地下電纜、管道的走向，查明施工現(xiàn)場架空電纜、管道的位置及完好程度。

⑵材料、半成品裝卸時(shí)，操作人員必須將物件放置在合適的位置后方可松手，避免發(fā)生砸傷、擠傷事故。

⑶拉運(yùn)車輛停放平穩(wěn)，所裝材料、半成品應(yīng)根據(jù)其外形，按照一定的順序放置平穩(wěn)、捆綁牢固，防止滑落砸傷人員。嚴(yán)禁客貨混裝。

⑷裝卸體積、重量較大材料、半成品時(shí)，裝卸人員要統(tǒng)一指揮，密切配合。

⑸所裝設(shè)備、材料、半成品超寬、超長、超高時(shí)，應(yīng)到當(dāng)?shù)毓步煌ú块T辦理相關(guān)手續(xù)，嚴(yán)禁超載。拉運(yùn)時(shí)要采取可靠安全措施。

⑹材料、半成品裝卸車時(shí)，不能隨意拋擲，防止發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺不穩(wěn)定、不牢固材料、半成品等物件必須加以固定。

⑻裝卸時(shí)，對材料的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進(jìn)行裝卸。

⑼ 裝卸前，對吊裝區(qū)域內(nèi)的架空線路、構(gòu)件等進(jìn)行實(shí)地踏勘，避免選擇有架空線路、構(gòu)件的位置作為吊車停車點(diǎn)，防止發(fā)生意外觸電、碰傷事故。

三、其它

1.危害識別

⑴設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位無相應(yīng)資質(zhì)或許可證進(jìn)行鍋爐安裝，易發(fā)生安裝質(zhì)量不合格，在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞等事故。

⑵設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí)，未對其安全附件進(jìn)行檢查，在投產(chǎn)運(yùn)行中易發(fā)生爆炸、人員傷害事故。

⑶鍋爐未進(jìn)行告知即進(jìn)行安裝施工，因施工過程未得到相關(guān)部門監(jiān)督檢驗(yàn)，易發(fā)生質(zhì)量事故，在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)或許可證后，方能進(jìn)行鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝，否則禁止使用或施工。

⑵設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求逐項(xiàng)對其安全附件等進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

⑶鍋爐安裝前應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行告知，經(jīng)批準(zhǔn)同意安裝后方可進(jìn)行鍋爐施工。

第二節(jié)? 鍋爐施工

一、鍋爐鋼構(gòu)件安裝

鍋爐鋼構(gòu)件安裝包括鍋爐鋼架安裝、空氣預(yù)熱器安裝、爐排安裝（流化床安裝）、煙風(fēng)道安裝等。

1.危害識別

⑴電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹倒鏈、吊索吊帶等破損嚴(yán)重、斷裂，易發(fā)生吊物墜落，造成設(shè)備損壞、人員砸傷等事故。

⑺磨光機(jī)、焊機(jī)等用電設(shè)備絕緣不好或無接地，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑻焊接、氣割等產(chǎn)生的煙塵，刷漆、除銹等，易發(fā)生職業(yè)傷害。

⑼焊接電弧及氣焊氣割時(shí)，因操作人員防護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生弧光傷眼。

⑽電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾砂輪清口、清根時(shí)的飛濺或磨光機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片碎裂飛出，造成人員傷害。

⑿多人進(jìn)行材料及半成品搬運(yùn)方法不當(dāng)，易發(fā)生用力不均，導(dǎo)致人員碰傷、砸傷、擠傷。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，防護(hù)措施不到位，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等人員傷害。

⒁操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷、砸傷事故。

⒂腳手架沒有設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，或防護(hù)網(wǎng)破損，易發(fā)生高處墜落事故。

⒃腳手架上堆放物品過多，因超重、物品掉落，易發(fā)生腳手架倒塌、砸傷人員、設(shè)備事故。

⒄施工用料、機(jī)具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹施工前，檢查倒鏈、吊索吊帶等施工機(jī)具，安全性能差的機(jī)具嚴(yán)禁使用。

⑺磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣和接地保護(hù)嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定。

⑻焊接作業(yè)、破口打磨時(shí)必須配戴專用的個(gè)人防護(hù)用品，如：防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等。若在受限空間作業(yè)，則應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，改善作業(yè)環(huán)境。

⑼盡量減少夜間焊接或氣割作業(yè)，作業(yè)期間適當(dāng)休息，控制弧光對人的輻射傷害。

⑽施工前，嚴(yán)格檢查電源線是否完好，電焊把線破損處要絕緣包扎，且接頭不允許超過2處。

⑾磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡，姿勢要正確，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴(yán)禁違規(guī)操作，打磨時(shí)，其他人員不得靠近；

⑿材料及半成品搬運(yùn)時(shí)，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，應(yīng)合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂腳手架防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損漏洞，安全監(jiān)護(hù)人隨時(shí)監(jiān)督檢查。

⒃腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。

⒄施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放?，F(xiàn)場應(yīng)整齊有序，文明施工。

二、設(shè)備安裝

1.危害識別

⑴設(shè)備吊裝就位時(shí)，因操作不當(dāng)，易發(fā)生起重傷害和設(shè)備損壞事故。

⑵設(shè)備找正時(shí)使用撬杠、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí)，因操作不當(dāng)，易造成人員傷害。

⑶設(shè)備拆檢、組裝時(shí)，因人員操作不當(dāng)，易發(fā)生碰撞，造成設(shè)備零部件損傷及人員傷害。

⑷清洗零部件時(shí)，周圍有明火時(shí)易引發(fā)火災(zāi)等事故。

2.削減措施

⑴設(shè)備吊裝就位時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

⑵設(shè)備找正時(shí)，正確使用工機(jī)具，密切配合，防止意外發(fā)生。

⑶設(shè)備拆檢、組裝操作時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書及操作規(guī)程進(jìn)行施工。

⑷嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件，清洗現(xiàn)場10m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

三、鍋爐本體管道安裝

鍋爐本體管道安裝包括鍋筒集箱的水冷壁管道安裝、省煤器管安裝及鍋爐進(jìn)出水管道安裝等。

1.危害識別

⑴電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹管口打磨時(shí)，易產(chǎn)生飛濺，操作人員防護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生人員傷害事故。

⑺管道組對過程中，因吊具斷裂，易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑻管道組對時(shí)人員配合不好，管道晃動(dòng)易造成碰傷、擠傷、砸傷等。

⑼管道組對固定焊時(shí)，因防護(hù)不當(dāng)，易造成弧光傷害。

⑽電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾磨光機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片碎裂飛出，造成意外傷害。

⑿多人進(jìn)行管子或管件搬運(yùn)方法不當(dāng)，導(dǎo)致人員磕傷、碰傷、撞傷等事故。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等事故。

⒁操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷等事故。

⒂高處作業(yè)時(shí)，同一管道組對的上下人員配合不密切，造成管子墜落砸傷人員。

⒃腳手架上堆放物品過多，超載造成倒塌，砸傷人員、設(shè)備。

⒄施工用料、機(jī)具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹管口打磨時(shí)，操作人員勞保著裝，戴好防護(hù)眼鏡，其他人員不得靠近。

⑺吊索吊具使用前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不符合安全要求的吊索吊具。

⑻參加管道組對的人員應(yīng)精力集中，密切配合，相互照應(yīng)，防止事故的發(fā)生。

⑼管道組對固定焊時(shí)，電焊工配戴好防護(hù)面罩，組對人員必須配戴專用的防護(hù)眼鏡。

⑽施工前，嚴(yán)格檢查電源線、電焊把線的完好性。

⑾磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡，姿勢要正確，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴(yán)禁違規(guī)操作，打磨時(shí)，其他人員不得靠近。

⑿多人進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀施工現(xiàn)場狹小擁擠，應(yīng)合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂高處作業(yè)時(shí)，同一管道上下組對人員應(yīng)行動(dòng)一致，防止發(fā)生傷害事故。

⒃腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。

⒄施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放?，F(xiàn)場應(yīng)整齊有序，文明施工。

四、筑爐

1.危害識別

⑴爐底施工時(shí)，交叉作業(yè)防護(hù)措施不當(dāng)時(shí)，易受到高空墜物打擊傷害。

⑵折焰墻砌筑時(shí)，因施工空間狹小，易受到碰撞、外來打擊傷害。

⑶操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌，造成人員摔傷、碰傷、砸傷事故。

⑷腳手架上堆積材料過多，因超重，易發(fā)生傾覆后傷人。

⑸爐內(nèi)作業(yè)照明線與鋼架接觸未采取絕緣墊襯措施，易發(fā)生觸電事故。

⑹爐墻一次砌筑過高，易發(fā)生倒塌砸傷事故。

2.削減措施

⑴爐底施工時(shí)，上部必須設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)頂?shù)缺Ｗo(hù)措施，防止高空墜物的傷害。

⑵折焰墻砌筑時(shí)，周圍派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行其它無關(guān)作業(yè)。

⑶操作臺(tái)或腳手架按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⑷砌筑時(shí)用料隨用隨取，腳手架上不得堆積過多的材料。

⑸爐內(nèi)照明線路由專人布設(shè)，與鋼架接觸處設(shè)置軟質(zhì)墊，爐內(nèi)照明使用12V安全電壓。

⑹對筑爐工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制爐墻單日砌筑高度。

五、設(shè)備管道防腐、保溫

1.危害識別

⑴施工時(shí)吸入粉塵、揮發(fā)物，皮膚直接接觸油漆、玻璃絲布、巖棉等，造成人員健康危害。

⑵熬制瀝青時(shí)，因無人監(jiān)護(hù)，易引起火災(zāi)等事故。

⑶高處作業(yè)未系或未按要求系安全帶，易發(fā)生高處墜落、人員傷害等事故。

⑷爬梯作業(yè)時(shí)沒有專人扶梯，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員，從事高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落等事故。

⑸熱塑帶施工使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢或監(jiān)檢日期過期，易發(fā)生爆炸等事故。

⑹熱塑帶施工時(shí)，因防護(hù)不當(dāng)，易造成燒傷、燙傷。

2.削減措施

⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸保護(hù)器，室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)要保持通風(fēng)，輪班作業(yè)。

⑵熬制瀝青時(shí)，操作人員必須在場監(jiān)護(hù)，防止引起火災(zāi)。

⑶高處作業(yè)人員按要求檢查和使用安全帶，高掛低用，超過15m應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證。

⑷爬梯作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑸熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須經(jīng)過有關(guān)部門監(jiān)檢且在有效期內(nèi)使用。

⑹熱塑帶施工時(shí)，操作人員應(yīng)勞保著裝，采取有效的防護(hù)措施，防止燒傷燙傷。

第三節(jié)? 試驗(yàn)與試運(yùn)、投產(chǎn)

一、鍋爐水壓試驗(yàn)

1.危害識別

⑴閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，試壓時(shí)易造成泄漏、人員傷害。

⑵支吊架未按設(shè)計(jì)施工，跨度大，易造成管線變形、斷裂、滑落傷人。

⑶管線帶壓補(bǔ)漏，易發(fā)生管線焊穿水流擊傷事故。

⑷壓力表量程不符合規(guī)范要求或沒有校驗(yàn)、無鉛封，指示不準(zhǔn)確，安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求，試壓過程中易造成管線爆裂，致使人員受傷等事故。

⑸試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠，試壓時(shí)易發(fā)生爆裂，造成人員擊傷。

⑹試壓設(shè)備電源線破損漏電，易造成觸電。

⑺在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中，人員靠近儀表、正對焊道或閥門絲杠、封頭，易造成人員傷害等事故。

⑻試壓時(shí)沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域，有閑雜人員在場，試壓封頭對面站人，易發(fā)生人員傷害等事故。

⑼不能參與試壓的設(shè)備、儀表，沒有用盲板隔開，易造成設(shè)備儀表損壞，發(fā)生意外事故。

⑽試壓時(shí)，升壓及降壓速度太快，發(fā)生爆裂，造成人員傷害。

⑾鍋爐試壓系統(tǒng)未安裝高點(diǎn)放空，導(dǎo)致憋壓，發(fā)生爆炸事故。

⑿冬季試水壓未采取防凍措施，試壓完畢后未及時(shí)放水，造成管線凍裂、設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試壓方案做好試壓準(zhǔn)備，并在試驗(yàn)前派專人對試壓準(zhǔn)備工作逐條進(jìn)行確認(rèn)。

⑵試壓前，施工人員對全線閥件及管件進(jìn)行檢查，所有閥門、法蘭（包括臨時(shí)試壓流程）的螺栓必須按規(guī)范要求對稱上緊上全。

⑶試壓前，系統(tǒng)內(nèi)的支吊架按設(shè)計(jì)要求應(yīng)全部施工完畢，在試壓前派專人按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查確認(rèn)。

⑷試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道或法蘭連接處滲漏，應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記，待泄壓后修理。禁止帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓。

⑸壓力表的量程要滿足試壓要求，且校驗(yàn)合格，安裝位置、數(shù)量等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

⑹試壓臨時(shí)盲板必須進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算，不得使用低強(qiáng)度盲板。

⑺使用工況良好的試壓設(shè)備，設(shè)備使用前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別是電路、電纜應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

⑻試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中，做好安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁靠近查看。

⑼劃定試壓作業(yè)區(qū)域，并拉好警戒帶，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員。試壓盲板處掛警示牌，且對面禁止站人。

⑽試壓前將不參與試壓的設(shè)備、儀表，全部用盲板隔開并做好記錄和標(biāo)記。

⑾試壓時(shí)，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和經(jīng)過審批的試壓方案。

⑿鍋爐試壓系統(tǒng)要安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門，試壓上水過程中打開高點(diǎn)放空閥，待出水五分鐘后關(guān)閉放空閥。

⒀? 冬季試壓要采取防凍措施，及時(shí)放水，防止凍壞管道、閥門等設(shè)備。

二、單機(jī)試運(yùn)

1.危害識別

⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前未按要求進(jìn)行檢查，造成試運(yùn)過程中發(fā)生觸電、人員傷害、設(shè)備損傷等事故。

⑵聯(lián)軸器未安裝防護(hù)裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易造成物體打擊、人員碰傷。

⑶操作人員長期接觸機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的噪音，易造成聽力損傷。

⑷電機(jī)防護(hù)罩螺栓未擰緊，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生螺栓振掉，造成物體打擊和人員傷害。

2.削減措施

⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)按設(shè)備出廠使用說明書或試運(yùn)方案的要求對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)前的檢查和確認(rèn)，滿足試運(yùn)條件后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。

⑵試運(yùn)前，必須對聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，安裝好聯(lián)軸器的防護(hù)罩。

⑶參加試運(yùn)人員必須佩帶耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

⑷試運(yùn)前對電機(jī)防護(hù)罩的固定螺栓進(jìn)行檢查擰緊，運(yùn)行過程中做好監(jiān)護(hù)和噪音監(jiān)聽，有異常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。

三、烘爐、煮爐

1.危害識別

⑴鍋爐上水時(shí)，操作人員對水位計(jì)觀察不及時(shí)，易發(fā)生滿水事故。

⑵上水閥門因操作人員開啟過快，易發(fā)生水擊事故。

⑶烘爐溫升速度過快，導(dǎo)致爐墻坍塌傷人。

⑷煮爐時(shí)直接向爐內(nèi)加藥，導(dǎo)致沸水外溢，造成燙傷。

⑸烘、煮爐時(shí)爐膛壓力過高，造成爐火外噴燒傷人員。

⑹烘、煮爐期間爐內(nèi)缺水，易產(chǎn)生蒸汽爆炸傷人。

2.削減措施

⑴鍋爐上水時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察水位計(jì)。

⑵上水閥門應(yīng)緩慢開啟。

⑶應(yīng)有專人對烘爐溫度進(jìn)行記錄，嚴(yán)格控制烘爐溫升曲線。

⑷加藥用專門的加藥配制箱進(jìn)行配藥，然后加入爐內(nèi)。

⑸控制爐膛壓力始終處于微負(fù)壓狀態(tài)，并有專人對爐膛壓力進(jìn)行監(jiān)測記錄。

⑹嚴(yán)格控制爐內(nèi)水位，定期進(jìn)行液位計(jì)排污，缺水時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程降溫后補(bǔ)水。液位計(jì)排污時(shí)確保下方無人，防止?fàn)C傷。

四、聯(lián)合試運(yùn)

1.危害識別

⑴聯(lián)合試運(yùn)過程中，因各部門人員信息傳遞錯(cuò)誤，易導(dǎo)致誤操作，造成爆炸等事故。

⑵試運(yùn)前設(shè)備、配管未完全緊固，造成熱水外溢發(fā)生人員燙傷事故。

⑶發(fā)生泄漏帶壓修補(bǔ)，造成管道穿孔、爆裂傷害事故。

⑷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí)，未停機(jī)并關(guān)閉電源，造成維修人員觸電或人員傷害。

⑸鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因卡鏈發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，易發(fā)生鏈崩斷傷人。

2.削減措施

⑴試運(yùn)前嚴(yán)格分工，明確信息溝通的方式、方法，防止信息誤傳。

⑵試運(yùn)前對全部設(shè)備及其配管進(jìn)行檢查確認(rèn)。

⑶發(fā)生泄漏后，必須做好標(biāo)記，泄壓后方可進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。

⑷轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑸派專人監(jiān)護(hù)鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)。

五、投產(chǎn)

1.危害識別

⑴投產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓，造成管子爆裂傷人、燙傷等事故。

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí)，未停機(jī)關(guān)閉電源，造成人員損傷、燙傷或觸電事故。

⑶司爐工未持證上崗，各崗位保運(yùn)人員未堅(jiān)守工作崗位，脫崗、睡崗、竄崗，易發(fā)生操作失誤，造成爆炸、燙傷、泄漏等事故。

2.削減措施

⑴發(fā)生泄漏后，必須泄壓修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑶司爐工必須持證上崗，且在有效期內(nèi)，其它各崗位保運(yùn)人員按分工堅(jiān)守工作崗位，確保投產(chǎn)順利進(jìn)行。

第四節(jié)? 鍋爐維修

一、鍋爐本體維修

1.危害識別

⑴鍋爐本體維修單位無相應(yīng)資質(zhì)，埋下事故隱患。

⑵在鍋爐未停運(yùn)或停運(yùn)后未冷卻至40℃以下，就進(jìn)行檢修作業(yè)，因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力、溫度過高，易發(fā)生擠傷、燙傷事故。

⑶鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí)，切割的雜物掉入鍋筒或管子內(nèi)，易發(fā)生堵管，造成管子過燒發(fā)生泄漏、爆炸。

⑷鍋爐本體的焊補(bǔ)未按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，易發(fā)生焊接缺陷、焊接應(yīng)力，造成爆炸等事故隱患。

⑸在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè)照明未使用規(guī)定的安全電壓，遇電纜損壞漏電，易發(fā)生觸電事故。

⑹鍋爐維修進(jìn)行打錘作業(yè)時(shí)，未按安全規(guī)程操作，易發(fā)生砸傷、碰傷。

⑺進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接、除銹作業(yè)，通風(fēng)不好，不按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品，易造成塵肺、弧光輻射等職業(yè)傷害。

⑻停止焊接作業(yè)后，未及時(shí)關(guān)閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電事故。

⑼爐墻修補(bǔ)不按要求順序和工藝進(jìn)行拆除和砌筑，易發(fā)生砸傷、高處墜落等人員傷害事故。

⑽鍋爐本體維修完畢，未按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，易發(fā)生泄漏。

2.削減措施

⑴鍋爐本體維修單位應(yīng)具有相應(yīng)的鍋爐維修資質(zhì)，操作人員應(yīng)持證上崗，鍋爐本體維修施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)。

⑵鍋爐維修應(yīng)在鍋爐停運(yùn)，且停運(yùn)后確保人孔開啟、壓力消除、溫度冷卻至40℃以下，經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行鍋爐維修作業(yè)。

⑶鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止切割的氧化鐵、雜物等掉入鍋筒或管子內(nèi)，鍋筒、集箱內(nèi)在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行清理。

⑷鍋爐本體的焊補(bǔ)必須按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)、焊接順序與焊接工藝相符，焊接完畢按工藝要求進(jìn)行無損檢測。

⑸在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè)，照明用安全電壓應(yīng)為12v。

⑹禁止帶手套打錘和兩人對面打錘。打錘時(shí)仔細(xì)觀察，周圍3m以內(nèi)不許站人。

⑺在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止漏電。

⑻停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地。

⑼鍋爐爐墻拆除和砌筑應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行施工，爐墻需要修補(bǔ)處，從上至下的拆除原爐墻松動(dòng)的磚塊，并將修補(bǔ)處拆成階梯形狀，高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，爐內(nèi)施工照明應(yīng)采用安全電壓。

⑽為確保鍋爐的安全運(yùn)行，在鍋爐系統(tǒng)維修施工完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，全面檢查所有脹口、焊口及法蘭連接部位，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏。

二、設(shè)備維修

1.危害識別

⑴轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停穩(wěn)，操作人員用手、腳制動(dòng)，易發(fā)生擠傷。

⑵維修期間，操作人員亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)，易發(fā)生觸電、人員傷害。

⑶設(shè)備維修時(shí)，進(jìn)行熱裝零件不控制加熱溫度，易發(fā)生燙傷、火災(zāi)。

⑷設(shè)備解體檢修時(shí)鍵槽與鍵配合不嚴(yán)密，螺栓未擰緊，易發(fā)生脫落，造成設(shè)備損傷。

⑸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修完畢未進(jìn)行驗(yàn)收，易發(fā)生設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴各種設(shè)備在未停穩(wěn)之前不許用手、腳直接制動(dòng)，應(yīng)待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行維修操作。

⑵維修期間，認(rèn)真接受現(xiàn)場交底，電源控制箱應(yīng)設(shè)置“禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)。

⑶設(shè)備維修進(jìn)行熱裝零件時(shí)，要嚴(yán)格控制加熱溫度，防止油溫過高起火。

⑷設(shè)備解體檢修時(shí)，鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)擰緊，且在檢修過程中進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

⑸大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修時(shí)完畢，要進(jìn)行聯(lián)合檢查，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何雜物和工具掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。

第五節(jié)? 常規(guī)作業(yè)

一、焊接作業(yè)

1.危害識別

⑴焊接作業(yè)人員未按規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)證，因無證作業(yè)，不懂相關(guān)知識和操作規(guī)程，易發(fā)生觸電、碰傷。

⑵焊接作業(yè)人員未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，易發(fā)生觸電、燙傷等事故。

⑶焊接作業(yè)前未對工具、設(shè)備進(jìn)行檢查，易發(fā)生觸電、損壞設(shè)備。

⑷焊接用接地線隨處亂搭，造成觸電、物體損壞。

⑸作業(yè)人員手持把線爬梯登高，造成高處墜落、摔傷、觸電等事故。

⑹焊接作業(yè)人員在潮濕環(huán)境中施焊，易發(fā)生觸電。

⑺焊接作業(yè)周圍有易燃易爆物品，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

⑻進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，通風(fēng)不好，易發(fā)生煙塵、電弧灼傷、觸電。

⑼停止焊接作業(yè)后，操作人員未及時(shí)關(guān)閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電。

2.削減措施

⑴焊接作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的崗位資質(zhì)證方能上崗作業(yè)。

⑵作業(yè)人員施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高處作業(yè)要系好安全帶。使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

⑶焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，做到“機(jī)一閘一保護(hù)”，焊機(jī)電源線應(yīng)無破損。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作完成，二次接線可采用銅芯軟電纜，由電焊工自行完成。

⑷焊接作業(yè)用接地線要規(guī)范，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲繩、機(jī)床等作接地線。

⑸焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁手持焊把線爬梯登高。

⑹下雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

⑺焊接周圍10m內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

⑻在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止漏電。

⑼停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地。

二、氣割作業(yè)

1.危害識別

⑴氣焊工無證上崗，氣割作業(yè)周圍有易燃易爆物，作業(yè)時(shí)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

⑵未按規(guī)定使用氧氣瓶，易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。

⑶未按規(guī)定使用乙炔瓶，易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。

⑷氣割作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔瓶間距不夠，易發(fā)生爆炸。

⑸氣割作業(yè)點(diǎn)火時(shí)未按操作規(guī)程點(diǎn)火，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

⑹氣瓶、減壓表未檢定或定期進(jìn)行校驗(yàn)，易發(fā)生爆炸。

2.削減措施

⑴氣焊工應(yīng)持證上崗，氣割作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或采取隔離措施。

⑵每個(gè)氧氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈，單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn)并罩上安全護(hù)帽，禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn)，裝卸時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞、敲擊。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶，開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。嚴(yán)禁瓶嘴沾上油脂，冬天凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤瓶嘴，應(yīng)用熱水解凍。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05MPa的壓力，并將閥門擰緊，標(biāo)注“空瓶”字樣。

⑶每個(gè)乙炔氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈，單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn)，禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn)，裝卸時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞、敲擊。使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放，必須裝設(shè)專用的減壓器、回火裝置。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有剩余壓力。

⑷氧氣、乙炔瓶的安全距離不少于5m，與明火的安全距離不少于10m。

⑸氣割作業(yè)點(diǎn)火前，急速開啟割炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開啟割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰，熄滅火焰時(shí)，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

⑹氧氣、乙炔氣瓶、減壓表應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行檢定，且在有效期內(nèi)使用，氣瓶用壓力表也應(yīng)按計(jì)量體系要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。

三、高處作業(yè)

1.危害識別

⑴未辦理高處作業(yè)許可證，安全措施未落實(shí)，易發(fā)生高處墜落、人員摔傷事故。

⑵作業(yè)人員健康情況不明，易發(fā)生摔傷、碰傷等事故。

⑶作業(yè)前未對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷高處作業(yè)人員操作過程中未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。

⑸作業(yè)人員未勞保著裝，易發(fā)生碰傷等事故。

⑹作業(yè)時(shí)上下投擲工具、材料和雜物，易造成人員砸傷和物料損壞。

⑺作業(yè)人員站立處不牢固，防護(hù)措施不到位，易發(fā)生高處墜落摔傷事故。

⑻高處作業(yè)時(shí)人員上下設(shè)施不安全，造成高處墜落事故。

⑼惡劣環(huán)境進(jìn)行高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落、滑落摔傷等事故。

⑽高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí)，火花、焊渣飛濺易發(fā)生人員燙傷、火災(zāi)爆炸事故。

2.削減措施

⑴高處作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理有效的高處作業(yè)許可證，落實(shí)安全措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑵高處作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)人員的身體狀況，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑶施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底，內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識、危險(xiǎn)點(diǎn)、作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法等。

⑷高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。

⑸高處作業(yè)人員應(yīng)勞保著裝，所戴安全帽應(yīng)系好安全帽帶。

⑹高處作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，且應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，有專人監(jiān)護(hù)。工具在使用時(shí)應(yīng)系有安全繩，不用時(shí)應(yīng)將工具放入工具套(袋)內(nèi)。在同一墜落方向上，不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，確需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。

⑺高處作業(yè)人員應(yīng)站在牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)，不得在高處休息。腳手架應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)實(shí)牢固。作業(yè)時(shí)使用的吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板和安全帶等應(yīng)符合安全要求。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

⑻供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應(yīng)完好，作業(yè)人員上下時(shí)應(yīng)有可靠安全措施。

⑼在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。遇有如六級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧、大雪等，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。

⑽高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施。

四、起重作業(yè)

1.危害識別

⑴起重作業(yè)未編制吊裝方案或吊裝方案未審批，未采取安全措施，易發(fā)生起重傷害。

⑵起重作業(yè)前沒有對設(shè)備、吊具進(jìn)行檢查，現(xiàn)場安全措施未進(jìn)行確認(rèn)，易發(fā)生起重傷害事故。

⑶起重作業(yè)無專人指揮，操作、指揮、司索等特種作業(yè)人員未持證上崗，現(xiàn)場混亂，指揮人員信號不標(biāo)準(zhǔn)，易發(fā)生起重傷害事故。

⑷起重作業(yè)時(shí)未試吊，易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩，造成設(shè)備等損傷、人員傷害等事故。

⑸吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)易造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生墜物傷人、物體損傷等事故。

⑹惡劣天氣時(shí)進(jìn)行起重作業(yè)，易發(fā)生意外事故。

⑺起重作業(yè)時(shí)，起重、吊物等離輸電線路太近，易發(fā)生觸電等事故。

⑻起吊過程中，人員在起重臂、吊物下行走或停留，易發(fā)生人員砸傷、碰傷事故。

2.削減措施

⑴起重作業(yè)前應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批。起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，落實(shí)安全措施，指定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。

⑵起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保狀態(tài)處于完好狀態(tài)，在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下禁止起重操作?，F(xiàn)場應(yīng)劃定吊裝區(qū)域，清除障礙，安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全。從事指揮、操作、司索等人員持證上崗。

⑶起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。

⑷起重作業(yè)時(shí)在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力及吊車支腿沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將吊物放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝，吊裝過程應(yīng)緩慢起升。

⑸吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作。

⑹遇6級以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時(shí)，均不得從事露天起重作業(yè)。

⑺起重臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時(shí)，應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)。

⑻起重臂下或吊物下禁止站人，吊裝過程中人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離，放置吊物就位時(shí)，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

五、受限空間作業(yè)

1.危害識別

⑴進(jìn)入受限空間作業(yè)，未辦理相關(guān)手續(xù)和落實(shí)安全措施，易發(fā)生人員窒息等事故。

⑵進(jìn)入受限空間作業(yè)前未進(jìn)行安全教育、安全交底或交底不清，造成緊急情況下人員慌亂，易發(fā)生人員傷害事故。

⑶出入、口內(nèi)外工具及雜物亂堆亂放，阻礙作業(yè)人員出入，易造成緊急情況下人員無法撤離。

⑷對受限空間內(nèi)含氧量等未及時(shí)進(jìn)行分析，受限空間空氣不流通，作業(yè)人員工作時(shí)間較長，無專人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生人員窒息、中毒等事故。

⑸與受限空間相連接的管道、閥門等未切斷、隔離，易發(fā)生誤操作物料進(jìn)入受限空間，造成人員中毒、窒息等傷害事故。

⑹帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，停機(jī)后未切斷電源，導(dǎo)致人員誤操作，造成作業(yè)人員傷害事故。

⑺作業(yè)人員在受限空間內(nèi)未使用安全電壓照明，易發(fā)生觸電、爆炸、火災(zāi)等事故。

⑻其他人員誤進(jìn)受限空間，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及窒息等事故。

⑼作業(yè)監(jiān)護(hù)人員失職，易發(fā)生人員中毒、爆炸、火災(zāi)等事故。

2.削減措施

⑴進(jìn)入受限空間作業(yè)，應(yīng)到相關(guān)部門辦理《受限空間作業(yè)許可證》，并針對作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的作業(yè)程序，落實(shí)安全措施，并有作業(yè)監(jiān)護(hù)人在場，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。

⑵進(jìn)入受限空間作業(yè)前應(yīng)對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護(hù)方法、逃生路線等。
⑶出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。
⑷進(jìn)入受限空間作業(yè)實(shí)行“三不進(jìn)入”，當(dāng)受限空間狀況改變時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場，處理后需重新辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》方可進(jìn)入。

⑸在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)切實(shí)做好工藝處理，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應(yīng)加盲板隔離，不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識。

⑹應(yīng)保證受限空間內(nèi)空氣流通，滿足人員呼吸需要?？刹捎米匀煌L(fēng)，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

⑺帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險(xiǎn)或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V；需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。

⑼取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時(shí)，應(yīng)對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)，有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”指標(biāo)（H₂S最高允許濃度不得大于10mg/m³），分析結(jié)果報(bào)出后，樣品至少保留4小時(shí)。受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間至少每隔4小時(shí)復(fù)測一次，如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。

⑽作業(yè)停工期間，應(yīng)防止人員誤進(jìn)，在受限空間的入口處設(shè)置“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對受限空間進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，施工單位和生產(chǎn)單位雙方簽字驗(yàn)收。

⑾作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識。作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。在作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前，負(fù)責(zé)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，應(yīng)清點(diǎn)出入受限空間作業(yè)人數(shù)，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施。

六、腳手架作業(yè)

1.危害識別

⑴腳手架搭設(shè)人員未持證上崗，造成腳手架搭設(shè)不合格，易造成倒塌、高處墜落等摔傷等事故。

⑵搭設(shè)腳手架的人員未采取安全措施，易發(fā)生摔傷、碰傷、高處墜落等事故。

⑶腳手架的構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量不合格，造成倒塌、人員傷害。

⑷腳手架作業(yè)層上超載，易發(fā)生傾翻、倒塌事故。

⑸大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，易發(fā)生人員滑倒摔傷。

⑹腳手架使用期間，隨意拆除桿件，易造成腳手架倒塌。

⑺腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處隨意進(jìn)行挖掘作業(yè)，易發(fā)生倒塌、人員傷害等意外事故。

⑻在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)，造成下部人員燙傷。

⑼腳手架上亂拉電線，造成人員觸電。

⑽腳手架拆除時(shí)，亂扔桿件，易發(fā)生碰傷、砸傷等事故。

2.削減措施

⑴腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

⑵搭設(shè)腳手架人員必須勞保著裝，戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

⑶腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

⑷腳手架作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載、不得將纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

⑸當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)，應(yīng)有防滑措施并應(yīng)掃除積雪。

⑹在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。

⑺不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

⑻在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守，作業(yè)下底不得有行人經(jīng)過。

⑼工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑽搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

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第一節(jié)??? 施工準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)

1.危害識別

⑴ 材料擺放區(qū)、半成品預(yù)制區(qū)、臨時(shí)生活區(qū)規(guī)劃不合理，安全距離不夠，易造成人員傷害、環(huán)境污染。

⑵ 裝卸焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房時(shí)，因裝卸人員配合不當(dāng)，易造成人員擠傷、碰傷事故。

⑶ 焊機(jī)房電源線、照明線路等接電不規(guī)范，使用過程中易發(fā)生漏電、人員拌倒，造成觸電、摔傷事故。

⑷ 暫設(shè)內(nèi)沒有配備足夠的消防器材，一旦發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情，無法得到有效控制。

⑸ 暫設(shè)內(nèi)未設(shè)置避雷裝置，焊機(jī)房、臨時(shí)露營房等未安裝接地裝置，易發(fā)生雷擊、人員觸電等事故。

⑹ 預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，因操作人員配合不當(dāng)，易造成擠傷、砸傷事故。

⑺ 危險(xiǎn)區(qū)域未拉警示帶，非作業(yè)人員進(jìn)入易造成意外傷害。

⑻ 現(xiàn)場設(shè)備材料等輔助設(shè)施擺放不規(guī)范，擠占逃生通道。

⑼ 現(xiàn)場油漆、氣瓶等易燃易爆物品不按規(guī)定存放，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

⑽ 運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出進(jìn)場道路不通、路況不好的場所時(shí)，因設(shè)備較重、物件綁扎不牢，易發(fā)生堵車、陷車、拉運(yùn)物件滑落，造成交通、人員傷害和物件損壞事故。

⑾ 施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)距離鍋爐安裝作業(yè)區(qū)近，因高空作業(yè)，易發(fā)生高空墜物、電氣焊焊渣掉落，造成砸傷人員和設(shè)備、人員灼傷、火災(zāi)等事故。

2.削減措施

⑴ 按審批后的施工組織設(shè)計(jì)布置規(guī)劃暫設(shè)，保證足夠的安全距離。

⑵ 焊機(jī)房、露營房等移動(dòng)房裝卸時(shí)使用通用指揮手勢，協(xié)調(diào)一致，密切配合。就位后，做好接地保護(hù)。

⑶ 統(tǒng)一規(guī)劃、敷設(shè)暫設(shè)內(nèi)的用電線路，做好用電設(shè)備接地，電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施等。

⑷ 暫設(shè)內(nèi)根據(jù)安全規(guī)定的要求，配備足夠的消防器材。

⑸ 暫設(shè)內(nèi)必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安裝避雷實(shí)施。

⑹ 預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，操作人員要密切配合，行動(dòng)一致。

⑺ 鍋爐安裝區(qū)域必須設(shè)警示帶，并掛“施工現(xiàn)場 閑人免進(jìn)”等安全警示標(biāo)志。

⑻ 現(xiàn)場設(shè)備、材料等物品擺放整齊，確保安全通道暢通。

⑼ 現(xiàn)場易燃易爆物品按相關(guān)管理規(guī)定分開存放，并掛安全警示標(biāo)志。

⑽ 同建設(shè)單位結(jié)合或根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇正確的進(jìn)場路線，清理障礙，確保進(jìn)場道路暢通。

⑾ 施工現(xiàn)場臨時(shí)暫設(shè)與鍋爐安裝作業(yè)區(qū)，按照施工總平面圖進(jìn)行功能劃分，保持足夠的安全距離。

二、設(shè)備、材料拉運(yùn)

1.危害識別

⑴設(shè)備、材料拉運(yùn)時(shí)，進(jìn)出有地下電纜、架空電纜及管道的道路或場所，因設(shè)備超高或超重，易發(fā)生掛斷電纜、損壞管道，造成觸電和管道泄漏事故。

⑵ 設(shè)備材料裝卸車時(shí)，易發(fā)生碰撞、設(shè)備材料掉落，造成人員砸傷、擠傷等事故。

⑶ 材料、半成品裝車雜亂無序、綁扎不牢固或客貨混裝，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷ 裝卸體積、重量較大物件時(shí)，因裝卸人員配合不當(dāng)，易發(fā)生碰撞、墜落，造成人員傷害、物件損壞事故。

⑸ 所裝物件超寬、超長或超高等造成碰掛及交通事故。

⑹ 裝卸車時(shí)拋擲小材料、小構(gòu)件，易發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺ 拉運(yùn)過程中，因材料、半成品等放置不牢，易從車上滑落，造成人員傷害、材料損壞。

⑻ 裝卸車時(shí)，對材料、半成品的重量估計(jì)不足，接應(yīng)人員分配不均，受力較重的人員脫手或摔倒造成意外傷害。

⑼ 采用吊車裝卸材料、半成品及設(shè)備時(shí)，碰到架空線路或構(gòu)件，易發(fā)生觸電、碰傷事故。

2.削減措施

⑴ 用路徑儀測定地下電纜、管道的走向，查明施工現(xiàn)場架空電纜、管道的位置及完好程度。

⑵ 材料、半成品裝卸時(shí)，操作人員必須將物件放置在合適的位置后方可松手，避免發(fā)生砸傷、擠傷事故。

⑶ 拉運(yùn)車輛停放平穩(wěn)，所裝材料、半成品應(yīng)根據(jù)其外形，按照一定的順序放置平穩(wěn)、捆綁牢固，防止滑落砸傷人員。嚴(yán)禁客貨混裝。

⑷ 裝卸體積、重量較大材料、半成品時(shí)，裝卸人員要統(tǒng)一指揮，密切配合。

⑸ 所裝設(shè)備、材料、半成品超寬、超長、超高時(shí)，應(yīng)到當(dāng)?shù)毓步煌ú块T辦理相關(guān)手續(xù)，嚴(yán)禁超載。拉運(yùn)時(shí)要采取可靠安全措施。

⑹ 材料、半成品裝卸車時(shí)，不能隨意拋擲，防止發(fā)生砸傷、碰傷事故。

⑺ 不穩(wěn)定、不牢固材料、半成品等物件必須加以固定。

⑻ 裝卸時(shí)，對材料的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進(jìn)行裝卸。

⑼ 裝卸前，對吊裝區(qū)域內(nèi)的架空線路、構(gòu)件等進(jìn)行實(shí)地踏勘，避免選擇有架空線路、構(gòu)件的位置作為吊車停車點(diǎn)，防止發(fā)生意外觸電、碰傷事故。

三、其它

1.危害識別

⑴ 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位無相應(yīng)資質(zhì)或許可證進(jìn)行鍋爐安裝，易發(fā)生安裝質(zhì)量不合格，在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞等事故。

⑵ 設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí)，未對其安全附件進(jìn)行檢查，在投產(chǎn)運(yùn)行中易發(fā)生爆炸、人員傷害事故。

⑶ 鍋爐未進(jìn)行告知即進(jìn)行安裝施工，因施工過程未得到相關(guān)部門監(jiān)督檢驗(yàn)，易發(fā)生質(zhì)量事故，在投產(chǎn)運(yùn)行中造成爆炸、人員傷害事故。

2.削減措施

⑴ 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)或許可證后，方能進(jìn)行鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝，否則禁止使用或施工。

⑵ 設(shè)備材料驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求逐項(xiàng)對其安全附件等進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

⑶ 鍋爐安裝前應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行告知，經(jīng)批準(zhǔn)同意安裝后方可進(jìn)行鍋爐施工。

第二節(jié)? 鍋爐施工

一、鍋爐鋼構(gòu)件安裝

鍋爐鋼構(gòu)件安裝包括鍋爐鋼架安裝、空氣預(yù)熱器安裝、爐排安裝（流化床安裝）、煙風(fēng)道安裝等。

1.危害識別

⑴ 電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 倒鏈、吊索吊帶等破損嚴(yán)重、斷裂，易發(fā)生吊物墜落，造成設(shè)備損壞、人員砸傷等事故。

⑺ 磨光機(jī)、焊機(jī)等用電設(shè)備絕緣不好或無接地，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑻ 焊接、氣割等產(chǎn)生的煙塵，刷漆、除銹等，易發(fā)生職業(yè)傷害。

⑼ 焊接電弧及氣焊氣割時(shí)，因操作人員防護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生弧光傷眼。

⑽ 電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾ 砂輪清口、清根時(shí)的飛濺或磨光機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片碎裂飛出，造成人員傷害。

⑿ 多人進(jìn)行材料及半成品搬運(yùn)方法不當(dāng)，易發(fā)生用力不均，導(dǎo)致人員碰傷、砸傷、擠傷。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，防護(hù)措施不到位，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等人員傷害。

⒁ 操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷、砸傷事故。

⒂ 腳手架沒有設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，或防護(hù)網(wǎng)破損，易發(fā)生高處墜落事故。

⒃ 腳手架上堆放物品過多，因超重、物品掉落，易發(fā)生腳手架倒塌、砸傷人員、設(shè)備事故。

⒄ 施工用料、機(jī)具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴ 電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 施工前，檢查倒鏈、吊索吊帶等施工機(jī)具，安全性能差的機(jī)具嚴(yán)禁使用。

⑺ 磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣和接地保護(hù)嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定。

⑻ 焊接作業(yè)、破口打磨時(shí)必須配戴專用的個(gè)人防護(hù)用品，如：防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等。若在受限空間作業(yè)，則應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，改善作業(yè)環(huán)境。

⑼ 盡量減少夜間焊接或氣割作業(yè)，作業(yè)期間適當(dāng)休息，控制弧光對人的輻射傷害。

⑽ 施工前，嚴(yán)格檢查電源線是否完好，電焊把線破損處要絕緣包扎，且接頭不允許超過2處。

⑾ 磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡，姿勢要正確，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴(yán)禁違規(guī)操作，打磨時(shí)，其他人員不得靠近；

⑿ 材料及半成品搬運(yùn)時(shí)，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，應(yīng)合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁ 操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂ 腳手架防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損漏洞，安全監(jiān)護(hù)人隨時(shí)監(jiān)督檢查。

⒃ 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。

⒄ 施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放。現(xiàn)場應(yīng)整齊有序，文明施工。

二、設(shè)備安裝

1.危害識別

⑴ 設(shè)備吊裝就位時(shí)，因操作不當(dāng)，易發(fā)生起重傷害和設(shè)備損壞事故。

⑵ 設(shè)備找正時(shí)使用撬杠、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí)，因操作不當(dāng)，易造成人員傷害。

⑶ 設(shè)備拆檢、組裝時(shí)，因人員操作不當(dāng)，易發(fā)生碰撞，造成設(shè)備零部件損傷及人員傷害。

⑷ 清洗零部件時(shí)，周圍有明火時(shí)易引發(fā)火災(zāi)等事故。

2.削減措施

⑴ 設(shè)備吊裝就位時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

⑵ 設(shè)備找正時(shí)，正確使用工機(jī)具，密切配合，防止意外發(fā)生。

⑶ 設(shè)備拆檢、組裝操作時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書及操作規(guī)程進(jìn)行施工。

⑷ 嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件，清洗現(xiàn)場

10m

以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

三、鍋爐本體管道安裝

鍋爐本體管道安裝包括鍋筒集箱的水冷壁管道安裝、省煤器管安裝及鍋爐進(jìn)出水管道安裝等。

1.危害識別

⑴ 電焊作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)危害識別，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 管口打磨時(shí)，易產(chǎn)生飛濺，操作人員防護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生人員傷害事故。

⑺ 管道組對過程中，因吊具斷裂，易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑻ 管道組對時(shí)人員配合不好，管道晃動(dòng)易造成碰傷、擠傷、砸傷等。

⑼ 管道組對固定焊時(shí)，因防護(hù)不當(dāng)，易造成弧光傷害。

⑽ 電源線、電焊把線破損，易發(fā)生漏電，造成觸電事故。

⑾ 磨光機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片碎裂飛出，造成意外傷害。

⑿ 多人進(jìn)行管子或管件搬運(yùn)方法不當(dāng)，導(dǎo)致人員磕傷、碰傷、撞傷等事故。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，交叉作業(yè)多，易發(fā)生碰傷、撞傷、磕傷、砸傷等事故。

⒁ 操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌，易造成人員墜落、摔傷等事故。

⒂ 高處作業(yè)時(shí)，同一管道組對的上下人員配合不密切，造成管子墜落砸傷人員。

⒃ 腳手架上堆放物品過多，超載造成倒塌，砸傷人員、設(shè)備。

⒄ 施工用料、機(jī)具擺放混亂，現(xiàn)場臟、亂、差，造成碰傷等事故。

2.削減措施

⑴ 電焊作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑵ 氣割作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑶ 高處作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑷ 起重作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑸ 受限空間作業(yè)削減措施，見第五節(jié)常規(guī)作業(yè)。

⑹ 管口打磨時(shí)，操作人員勞保著裝，戴好防護(hù)眼鏡，其他人員不得靠近。

⑺ 吊索吊具使用前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不符合安全要求的吊索吊具。

⑻ 參加管道組對的人員應(yīng)精力集中，密切配合，相互照應(yīng)，防止事故的發(fā)生。

⑼ 管道組對固定焊時(shí)，電焊工配戴好防護(hù)面罩，組對人員必須配戴專用的防護(hù)眼鏡。

⑽ 施工前，嚴(yán)格檢查電源線、電焊把線的完好性。

⑾ 磨光機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡，姿勢要正確，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪，嚴(yán)禁違規(guī)操作，打磨時(shí)，其他人員不得靠近。

⑿ 多人進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，對其外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢，密切配合。

⒀ 施工現(xiàn)場狹小擁擠，應(yīng)合理安排作業(yè)順序，盡量避免交叉作業(yè)。若無法避免時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，落實(shí)安全防護(hù)措施和安全監(jiān)督，防止傷害事故發(fā)生。

⒁ 操作臺(tái)或腳手架搭設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⒂ 高處作業(yè)時(shí)，同一管道上下組對人員應(yīng)行動(dòng)一致，防止發(fā)生傷害事故。

⒃ 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，堆放物品不得超過腳手架設(shè)計(jì)載荷。

⒄ 施工用料、機(jī)具等歸類分區(qū)擺放。現(xiàn)場應(yīng)整齊有序，文明施工。

四、筑爐

1.危害識別

⑴ 爐底施工時(shí)，交叉作業(yè)防護(hù)措施不當(dāng)時(shí)，易受到高空墜物打擊傷害。

⑵ 折焰墻砌筑時(shí)，因施工空間狹小，易受到碰撞、外來打擊傷害。

⑶ 操作臺(tái)、腳手架不穩(wěn)或倒塌，造成人員摔傷、碰傷、砸傷事故。

⑷ 腳手架上堆積材料過多，因超重，易發(fā)生傾覆后傷人。

⑸ 爐內(nèi)作業(yè)照明線與鋼架接觸未采取絕緣墊襯措施，易發(fā)生觸電事故。

⑹ 爐墻一次砌筑過高，易發(fā)生倒塌砸傷事故。

2.削減措施

⑴ 爐底施工時(shí)，上部必須設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)頂?shù)缺Ｗo(hù)措施，防止高空墜物的傷害。

⑵ 折焰墻砌筑時(shí)，周圍派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行其它無關(guān)作業(yè)。

⑶ 操作臺(tái)或腳手架按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松散、傾斜現(xiàn)象。

⑷ 砌筑時(shí)用料隨用隨取，腳手架上不得堆積過多的材料。

⑸ 爐內(nèi)照明線路由專人布設(shè)，與鋼架接觸處設(shè)置軟質(zhì)墊，爐內(nèi)照明使用12V安全電壓。

⑹ 對筑爐工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制爐墻單日砌筑高度。

五、設(shè)備管道防腐、保溫

1.危害識別

⑴ 施工時(shí)吸入粉塵、揮發(fā)物，皮膚直接接觸油漆、玻璃絲布、巖棉等，造成人員健康危害。

⑵ 熬制瀝青時(shí)，因無人監(jiān)護(hù)，易引起火災(zāi)等事故。

⑶ 高處作業(yè)未系或未按要求系安全帶，易發(fā)生高處墜落、人員傷害等事故。

⑷ 爬梯作業(yè)時(shí)沒有專人扶梯，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員，從事高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落等事故。

⑸ 熱塑帶施工使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢或監(jiān)檢日期過期，易發(fā)生爆炸等事故。

⑹ 熱塑帶施工時(shí)，因防護(hù)不當(dāng)，易造成燒傷、燙傷。

2.削減措施

⑴ 作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸保護(hù)器，室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)要保持通風(fēng)，輪班作業(yè)。

⑵ 熬制瀝青時(shí)，操作人員必須在場監(jiān)護(hù)，防止引起火災(zāi)。

⑶ 高處作業(yè)人員按要求檢查和使用安全帶，高掛低用，超過

15m

應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證。

⑷ 爬梯作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑸ 熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須經(jīng)過有關(guān)部門監(jiān)檢且在有效期內(nèi)使用。

⑹ 熱塑帶施工時(shí)，操作人員應(yīng)勞保著裝，采取有效的防護(hù)措施，防止燒傷燙傷。

第三節(jié)? 試驗(yàn)與試運(yùn)、投產(chǎn)

一、鍋爐水壓試驗(yàn)

1.危害識別

⑴ 閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，試壓時(shí)易造成泄漏、人員傷害。

⑵ 支吊架未按設(shè)計(jì)施工，跨度大，易造成管線變形、斷裂、滑落傷人。

⑶ 管線帶壓補(bǔ)漏，易發(fā)生管線焊穿水流擊傷事故。

⑷ 壓力表量程不符合規(guī)范要求或沒有校驗(yàn)、無鉛封，指示不準(zhǔn)確，安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求，試壓過程中易造成管線爆裂，致使人員受傷等事故。

⑸ 試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠，試壓時(shí)易發(fā)生爆裂，造成人員擊傷。

⑹ 試壓設(shè)備電源線破損漏電，易造成觸電。

⑺ 在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中，人員靠近儀表、正對焊道或閥門絲杠、封頭，易造成人員傷害等事故。

⑻ 試壓時(shí)沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域，有閑雜人員在場，試壓封頭對面站人，易發(fā)生人員傷害等事故。

⑼ 不能參與試壓的設(shè)備、儀表，沒有用盲板隔開，易造成設(shè)備儀表損壞，發(fā)生意外事故。

⑽ 試壓時(shí)，升壓及降壓速度太快，發(fā)生爆裂，造成人員傷害。

⑾ 鍋爐試壓系統(tǒng)未安裝高點(diǎn)放空，導(dǎo)致憋壓，發(fā)生爆炸事故。

⑿ 冬季試水壓未采取防凍措施，試壓完畢后未及時(shí)放水，造成管線凍裂、設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴ 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試壓方案做好試壓準(zhǔn)備，并在試驗(yàn)前派專人對試壓準(zhǔn)備工作逐條進(jìn)行確認(rèn)。

⑵ 試壓前，施工人員對全線閥件及管件進(jìn)行檢查，所有閥門、法蘭（包括臨時(shí)試壓流程）的螺栓必須按規(guī)范要求對稱上緊上全。

⑶ 試壓前，系統(tǒng)內(nèi)的支吊架按設(shè)計(jì)要求應(yīng)全部施工完畢，在試壓前派專人按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查確認(rèn)。

⑷ 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道或法蘭連接處滲漏，應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記，待泄壓后修理。禁止帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓。

⑸ 壓力表的量程要滿足試壓要求，且校驗(yàn)合格，安裝位置、數(shù)量等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

⑹ 試壓臨時(shí)盲板必須進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算，不得使用低強(qiáng)度盲板。

⑺ 使用工況良好的試壓設(shè)備，設(shè)備使用前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別是電路、電纜應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

⑻ 試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中，做好安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁靠近查看。

⑼ 劃定試壓作業(yè)區(qū)域，并拉好警戒帶，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員。試壓盲板處掛警示牌，且對面禁止站人。

⑽ 試壓前將不參與試壓的設(shè)備、儀表，全部用盲板隔開并做好記錄和標(biāo)記。

⑾ 試壓時(shí)，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和經(jīng)過審批的試壓方案。

⑿ 鍋爐試壓系統(tǒng)要安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門，試壓上水過程中打開高點(diǎn)放空閥，待出水五分鐘后關(guān)閉放空閥。

⒀?冬季試壓要采取防凍措施，及時(shí)放水，防止凍壞管道、閥門等設(shè)備。

二、單機(jī)試運(yùn)

1.危害識別

⑴ 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前未按要求進(jìn)行檢查，造成試運(yùn)過程中發(fā)生觸電、人員傷害、設(shè)備損傷等事故。

⑵ 聯(lián)軸器未安裝防護(hù)裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易造成物體打擊、人員碰傷。

⑶ 操作人員長期接觸機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的噪音，易造成聽力損傷。

⑷ 電機(jī)防護(hù)罩螺栓未擰緊，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生螺栓振掉，造成物體打擊和人員傷害。

2.削減措施

⑴ 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)按設(shè)備出廠使用說明書或試運(yùn)方案的要求對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)前的檢查和確認(rèn)，滿足試運(yùn)條件后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。

⑵ 試運(yùn)前，必須對聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，安裝好聯(lián)軸器的防護(hù)罩。

⑶ 參加試運(yùn)人員必須佩帶耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

⑷ 試運(yùn)前對電機(jī)防護(hù)罩的固定螺栓進(jìn)行檢查擰緊，運(yùn)行過程中做好監(jiān)護(hù)和噪音監(jiān)聽，有異常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。

三、烘爐、煮爐

1.危害識別

⑴ 鍋爐上水時(shí)，操作人員對水位計(jì)觀察不及時(shí)，易發(fā)生滿水事故。

⑵ 上水閥門因操作人員開啟過快，易發(fā)生水擊事故。

⑶ 烘爐溫升速度過快，導(dǎo)致爐墻坍塌傷人。

⑷ 煮爐時(shí)直接向爐內(nèi)加藥，導(dǎo)致沸水外溢，造成燙傷。

⑸ 烘、煮爐時(shí)爐膛壓力過高，造成爐火外噴燒傷人員。

⑹ 烘、煮爐期間爐內(nèi)缺水，易產(chǎn)生蒸汽爆炸傷人。

2.削減措施

⑴ 鍋爐上水時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察水位計(jì)。

⑵ 上水閥門應(yīng)緩慢開啟。

⑶ 應(yīng)有專人對烘爐溫度進(jìn)行記錄，嚴(yán)格控制烘爐溫升曲線。

⑷ 加藥用專門的加藥配制箱進(jìn)行配藥，然后加入爐內(nèi)。

⑸ 控制爐膛壓力始終處于微負(fù)壓狀態(tài)，并有專人對爐膛壓力進(jìn)行監(jiān)測記錄。

⑹ 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水位，定期進(jìn)行液位計(jì)排污，缺水時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程降溫后補(bǔ)水。液位計(jì)排污時(shí)確保下方無人，防止?fàn)C傷。

四、聯(lián)合試運(yùn)

1.危害識別

⑴ 聯(lián)合試運(yùn)過程中，因各部門人員信息傳遞錯(cuò)誤，易導(dǎo)致誤操作，造成爆炸等事故。

⑵ 試運(yùn)前設(shè)備、配管未完全緊固，造成熱水外溢發(fā)生人員燙傷事故。

⑶ 發(fā)生泄漏帶壓修補(bǔ)，造成管道穿孔、爆裂傷害事故。

⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí)，未停機(jī)并關(guān)閉電源，造成維修人員觸電或人員傷害。

⑸ 鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因卡鏈發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，易發(fā)生鏈崩斷傷人。

2.削減措施

⑴ 試運(yùn)前嚴(yán)格分工，明確信息溝通的方式、方法，防止信息誤傳。

⑵ 試運(yùn)前對全部設(shè)備及其配管進(jìn)行檢查確認(rèn)。

⑶ 發(fā)生泄漏后，必須做好標(biāo)記，泄壓后方可進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。

⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑸ 派專人監(jiān)護(hù)鏈?zhǔn)皆O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)。

五、投產(chǎn)

1.危害識別

⑴ 投產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)帶壓修補(bǔ)或緊固螺栓，造成管子爆裂傷人、燙傷等事故。

⑵ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障排除時(shí)，未停機(jī)關(guān)閉電源，造成人員損傷、燙傷或觸電事故。

⑶ 司爐工未持證上崗，各崗位保運(yùn)人員未堅(jiān)守工作崗位，脫崗、睡崗、竄崗，易發(fā)生操作失誤，造成爆炸、燙傷、泄漏等事故。

2.削減措施

⑴ 發(fā)生泄漏后，必須泄壓修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。

⑵ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源后進(jìn)行維修。電源斷開處應(yīng)懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

⑶ 司爐工必須持證上崗，且在有效期內(nèi)，其它各崗位保運(yùn)人員按分工堅(jiān)守工作崗位，確保投產(chǎn)順利進(jìn)行。

第四節(jié)? 鍋爐維修

一、鍋爐本體維修

1.危害識別

⑴ 鍋爐本體維修單位無相應(yīng)資質(zhì)，埋下事故隱患。

⑵ 在鍋爐未停運(yùn)或停運(yùn)后未冷卻至

40℃

以下，就進(jìn)行檢修作業(yè)，因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力、溫度過高，易發(fā)生擠傷、燙傷事故。

⑶ 鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí)，切割的雜物掉入鍋筒或管子內(nèi)，易發(fā)生堵管，造成管子過燒發(fā)生泄漏、爆炸。

⑷ 鍋爐本體的焊補(bǔ)未按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，易發(fā)生焊接缺陷、焊接應(yīng)力，造成爆炸等事故隱患。

⑸ 在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè)照明未使用規(guī)定的安全電壓，遇電纜損壞漏電，易發(fā)生觸電事故。

⑹ 鍋爐維修進(jìn)行打錘作業(yè)時(shí)，未按安全規(guī)程操作，易發(fā)生砸傷、碰傷。

⑺ 進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接、除銹作業(yè)，通風(fēng)不好，不按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品，易造成塵肺、弧光輻射等職業(yè)傷害。

⑻ 停止焊接作業(yè)后，未及時(shí)關(guān)閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電事故。

⑼ 爐墻修補(bǔ)不按要求順序和工藝進(jìn)行拆除和砌筑，易發(fā)生砸傷、高處墜落等人員傷害事故。

⑽ 鍋爐本體維修完畢，未按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，易發(fā)生泄漏。

2.削減措施

⑴ 鍋爐本體維修單位應(yīng)具有相應(yīng)的鍋爐維修資質(zhì)，操作人員應(yīng)持證上崗，鍋爐本體維修施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門審查批準(zhǔn)。

⑵ 鍋爐維修應(yīng)在鍋爐停運(yùn)，且停運(yùn)后確保人孔開啟、壓力消除、溫度冷卻至

40℃

以下，經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行鍋爐維修作業(yè)。

⑶ 鍋爐維修進(jìn)行換封頭、換管子等切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止切割的氧化鐵、雜物等掉入鍋筒或管子內(nèi)，鍋筒、集箱內(nèi)在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行清理。

⑷ 鍋爐本體的焊補(bǔ)必須按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)、焊接順序與焊接工藝相符，焊接完畢按工藝要求進(jìn)行無損檢測。

⑸ 在鍋筒等容器內(nèi)作業(yè)，照明用安全電壓應(yīng)為12v。

⑹ 禁止帶手套打錘和兩人對面打錘。打錘時(shí)仔細(xì)觀察，周圍

3m

以內(nèi)不許站人。

⑺ 在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止漏電。

⑻ 停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地。

⑼ 鍋爐爐墻拆除和砌筑應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行施工，爐墻需要修補(bǔ)處，從上至下的拆除原爐墻松動(dòng)的磚塊，并將修補(bǔ)處拆成階梯形狀，高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，爐內(nèi)施工照明應(yīng)采用安全電壓。

⑽ 為確保鍋爐的安全運(yùn)行，在鍋爐系統(tǒng)維修施工完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，全面檢查所有脹口、焊口及法蘭連接部位，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏。

二、設(shè)備維修

1.危害識別

⑴ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未停穩(wěn)，操作人員用手、腳制動(dòng)，易發(fā)生擠傷。

⑵ 維修期間，操作人員亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)，易發(fā)生觸電、人員傷害。

⑶ 設(shè)備維修時(shí)，進(jìn)行熱裝零件不控制加熱溫度，易發(fā)生燙傷、火災(zāi)。

⑷ 設(shè)備解體檢修時(shí)鍵槽與鍵配合不嚴(yán)密，螺栓未擰緊，易發(fā)生脫落，造成設(shè)備損傷。

⑸ 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修完畢未進(jìn)行驗(yàn)收，易發(fā)生設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴ 各種設(shè)備在未停穩(wěn)之前不許用手、腳直接制動(dòng)，應(yīng)待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行維修操作。

⑵ 維修期間，認(rèn)真接受現(xiàn)場交底，電源控制箱應(yīng)設(shè)置“禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備開關(guān)。

⑶ 設(shè)備維修進(jìn)行熱裝零件時(shí)，要嚴(yán)格控制加熱溫度，防止油溫過高起火。

⑷ 設(shè)備解體檢修時(shí)，鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)擰緊，且在檢修過程中進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

⑸ 大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修時(shí)完畢，要進(jìn)行聯(lián)合檢查，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何雜物和工具掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。

第五節(jié)? 常規(guī)作業(yè)

一、焊接作業(yè)

1.危害識別

⑴ 焊接作業(yè)人員未按規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)證，因無證作業(yè)，不懂相關(guān)知識和操作規(guī)程，易發(fā)生觸電、碰傷。

⑵ 焊接作業(yè)人員未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，易發(fā)生觸電、燙傷等事故。

⑶ 焊接作業(yè)前未對工具、設(shè)備進(jìn)行檢查，易發(fā)生觸電、損壞設(shè)備。

⑷ 焊接用接地線隨處亂搭，造成觸電、物體損壞。

⑸ 作業(yè)人員手持把線爬梯登高，造成高處墜落、摔傷、觸電等事故。

⑹ 焊接作業(yè)人員在潮濕環(huán)境中施焊，易發(fā)生觸電。

⑺ 焊接作業(yè)周圍有易燃易爆物品，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

⑻ 進(jìn)入容器等受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，通風(fēng)不好，易發(fā)生煙塵、電弧灼傷、觸電。

⑼ 停止焊接作業(yè)后，操作人員未及時(shí)關(guān)閉電源，焊把隨處亂放，易發(fā)生觸電。

2.削減措施

⑴ 焊接作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的崗位資質(zhì)證方能上崗作業(yè)。

⑵ 作業(yè)人員施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高處作業(yè)要系好安全帶。使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

⑶ 焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，做到“機(jī)一閘一保護(hù)”，焊機(jī)電源線應(yīng)無破損。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作完成，二次接線可采用銅芯軟電纜，由電焊工自行完成。

⑷ 焊接作業(yè)用接地線要規(guī)范，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲繩、機(jī)床等作接地線。

⑸ 焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁手持焊把線爬梯登高。

⑹ 下雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

⑺ 焊接周圍

10m

內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

⑻ 在受限空間焊接時(shí)做好通風(fēng)工作，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對電源、把線等進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止漏電。

⑼ 停止焊接作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地。

二、氣割作業(yè)

1.危害識別

⑴ 氣焊工無證上崗，氣割作業(yè)周圍有易燃易爆物，作業(yè)時(shí)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

⑵ 未按規(guī)定使用氧氣瓶，易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。

⑶ 未按規(guī)定使用乙炔瓶，易發(fā)生爆炸、火災(zāi)等事故。

⑷ 氣割作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔瓶間距不夠，易發(fā)生爆炸。

⑸ 氣割作業(yè)點(diǎn)火時(shí)未按操作規(guī)程點(diǎn)火，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

⑹ 氣瓶、減壓表未檢定或定期進(jìn)行校驗(yàn)，易發(fā)生爆炸。

2.削減措施

⑴ 氣焊工應(yīng)持證上崗，氣割作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或采取隔離措施。

⑵ 每個(gè)氧氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈，單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn)并罩上安全護(hù)帽，禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn)，裝卸時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞、敲擊。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶，開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。嚴(yán)禁瓶嘴沾上油脂，冬天凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤瓶嘴，應(yīng)用熱水解凍。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05MPa的壓力，并將閥門擰緊，標(biāo)注“空瓶”字樣。

⑶ 每個(gè)乙炔氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈，單獨(dú)存放。單獨(dú)裝運(yùn)，禁止用自行車、客車或吊車吊運(yùn)，裝卸時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞、敲擊。使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放，必須裝設(shè)專用的減壓器、回火裝置。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有剩余壓力。

⑷ 氧氣、乙炔瓶的安全距離不少于

5m

，與明火的安全距離不少于

10m

。

⑸ 氣割作業(yè)點(diǎn)火前，急速開啟割炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開啟割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰，熄滅火焰時(shí)，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

⑹ 氧氣、乙炔氣瓶、減壓表應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行檢定，且在有效期內(nèi)使用，氣瓶用壓力表也應(yīng)按計(jì)量體系要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。

三、高處作業(yè)

1.危害識別

⑴ 未辦理高處作業(yè)許可證，安全措施未落實(shí)，易發(fā)生高處墜落、人員摔傷事故。

⑵ 作業(yè)人員健康情況不明，易發(fā)生摔傷、碰傷等事故。

⑶ 作業(yè)前未對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷ 高處作業(yè)人員操作過程中未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。

⑸ 作業(yè)人員未勞保著裝，易發(fā)生碰傷等事故。

⑹ 作業(yè)時(shí)上下投擲工具、材料和雜物，易造成人員砸傷和物料損壞。

⑺ 作業(yè)人員站立處不牢固，防護(hù)措施不到位，易發(fā)生高處墜落摔傷事故。

⑻ 高處作業(yè)時(shí)人員上下設(shè)施不安全，造成高處墜落事故。

⑼ 惡劣環(huán)境進(jìn)行高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落、滑落摔傷等事故。

⑽ 高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí)，火花、焊渣飛濺易發(fā)生人員燙傷、火災(zāi)爆炸事故。

2.削減措施

⑴ 高處作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理有效的高處作業(yè)許可證，落實(shí)安全措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑵ 高處作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)人員的身體狀況，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

⑶ 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全交底，內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識、危險(xiǎn)點(diǎn)、作業(yè)中可能遇到意外時(shí)的處理和救護(hù)方法等。

⑷ 高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。

⑸ 高處作業(yè)人員應(yīng)勞保著裝，所戴安全帽應(yīng)系好安全帽帶。

⑹ 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，且應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，有專人監(jiān)護(hù)。工具在使用時(shí)應(yīng)系有安全繩，不用時(shí)應(yīng)將工具放入工具套(袋)內(nèi)。在同一墜落方向上，不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，確需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落高度超過

24m

的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。

⑺ 高處作業(yè)人員應(yīng)站在牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)，不得在高處休息。腳手架應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)實(shí)牢固。作業(yè)時(shí)使用的吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板和安全帶等應(yīng)符合安全要求。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

⑻ 供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應(yīng)完好，作業(yè)人員上下時(shí)應(yīng)有可靠安全措施。

⑼ 在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。遇有如六級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧、大雪等，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。

⑽ 高處作業(yè)進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施。

四、起重作業(yè)

1.危害識別

⑴ 起重作業(yè)未編制吊裝方案或吊裝方案未審批，未采取安全措施，易發(fā)生起重傷害。

⑵ 起重作業(yè)前沒有對設(shè)備、吊具進(jìn)行檢查，現(xiàn)場安全措施未進(jìn)行確認(rèn)，易發(fā)生起重傷害事故。

⑶ 起重作業(yè)無專人指揮，操作、指揮、司索等特種作業(yè)人員未持證上崗，現(xiàn)場混亂，指揮人員信號不標(biāo)準(zhǔn)，易發(fā)生起重傷害事故。

⑷ 起重作業(yè)時(shí)未試吊，易發(fā)生斷繩、綁扎不牢、吊耳開裂、脫繩，造成設(shè)備等損傷、人員傷害等事故。

⑸ 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)易造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生墜物傷人、物體損傷等事故。

⑹ 惡劣天氣時(shí)進(jìn)行起重作業(yè)，易發(fā)生意外事故。

⑺ 起重作業(yè)時(shí)，起重、吊物等離輸電線路太近，易發(fā)生觸電等事故。

⑻ 起吊過程中，人員在起重臂、吊物下行走或停留，易發(fā)生人員砸傷、碰傷事故。

2.削減措施

⑴ 起重作業(yè)前應(yīng)制定專項(xiàng)吊裝方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批。起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，落實(shí)安全措施，指定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。

⑵ 起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保狀態(tài)處于完好狀態(tài)，在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下禁止起重操作。現(xiàn)場應(yīng)劃定吊裝區(qū)域，清除障礙，安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全。從事指揮、操作、司索等人員持證上崗。

⑶ 起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。

⑷ 起重作業(yè)時(shí)在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力及吊車支腿沉降情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將吊物放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝，吊裝過程應(yīng)緩慢起升。

⑸ 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作。

⑹ 遇6級以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時(shí)，均不得從事露天起重作業(yè)。

⑺ 起重臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時(shí)，應(yīng)停電后再進(jìn)行起重作業(yè)。

⑻ 起重臂下或吊物下禁止站人，吊裝過程中人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離，放置吊物就位時(shí)，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

五、受限空間作業(yè)

1.危害識別

⑴ 進(jìn)入受限空間作業(yè)，未辦理相關(guān)手續(xù)和落實(shí)安全措施，易發(fā)生人員窒息等事故。

⑵ 進(jìn)入受限空間作業(yè)前未進(jìn)行安全教育、安全交底或交底不清，造成緊急情況下人員慌亂，易發(fā)生人員傷害事故。

⑶ 出入、口內(nèi)外工具及雜物亂堆亂放，阻礙作業(yè)人員出入，易造成緊急情況下人員無法撤離。

⑷ 對受限空間內(nèi)含氧量等未及時(shí)進(jìn)行分析，受限空間空氣不流通，作業(yè)人員工作時(shí)間較長，無專人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生人員窒息、中毒等事故。

⑸ 與受限空間相連接的管道、閥門等未切斷、隔離，易發(fā)生誤操作物料進(jìn)入受限空間，造成人員中毒、窒息等傷害事故。

⑹ 帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，停機(jī)后未切斷電源，導(dǎo)致人員誤操作，造成作業(yè)人員傷害事故。

⑺ 作業(yè)人員在受限空間內(nèi)未使用安全電壓照明，易發(fā)生觸電、爆炸、火災(zāi)等事故。

⑻ 其他人員誤進(jìn)受限空間，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及窒息等事故。

⑼ 作業(yè)監(jiān)護(hù)人員失職，易發(fā)生人員中毒、爆炸、火災(zāi)等事故。

2.削減措施

⑴ 進(jìn)入受限空間作業(yè)，應(yīng)到相關(guān)部門辦理《受限空間作業(yè)許可證》，并針對作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的作業(yè)程序，落實(shí)安全措施，并有作業(yè)監(jiān)護(hù)人在場，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。

⑵ 進(jìn)入受限空間作業(yè)前應(yīng)對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護(hù)方法、逃生路線等。⑶ 出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。⑷ 進(jìn)入受限空間作業(yè)實(shí)行“三不進(jìn)入”，當(dāng)受限空間狀況改變時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場，處理后需重新辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》方可進(jìn)入。

⑸ 在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)切實(shí)做好工藝處理，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應(yīng)加盲板隔離，不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識。

⑹ 應(yīng)保證受限空間內(nèi)空氣流通，滿足人員呼吸需要。可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時(shí)間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

⑺ 帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險(xiǎn)或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

⑻ 進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V；需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。

⑼ 取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時(shí)，應(yīng)對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)，有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”指標(biāo)（H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3），分析結(jié)果報(bào)出后，樣品至少保留4小時(shí)。受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間至少每隔4小時(shí)復(fù)測一次，如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。

⑽ 作業(yè)停工期間，應(yīng)防止人員誤進(jìn)，在受限空間的入口處設(shè)置“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對受限空間進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，施工單位和生產(chǎn)單位雙方簽字驗(yàn)收。

⑾ 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識。作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。在作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前，負(fù)責(zé)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，應(yīng)清點(diǎn)出入受限空間作業(yè)人數(shù)，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施。

六、腳手架作業(yè)

1.危害識別

⑴ 腳手架搭設(shè)人員未持證上崗，造成腳手架搭設(shè)不合格，易造成倒塌、高處墜落等摔傷等事故。

⑵ 搭設(shè)腳手架的人員未采取安全措施，易發(fā)生摔傷、碰傷、高處墜落等事故。

⑶ 腳手架的構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量不合格，造成倒塌、人員傷害。

⑷ 腳手架作業(yè)層上超載，易發(fā)生傾翻、倒塌事故。

⑸ 大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，易發(fā)生人員滑倒摔傷。

⑹ 腳手架使用期間，隨意拆除桿件，易造成腳手架倒塌。

⑺ 腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處隨意進(jìn)行挖掘作業(yè)，易發(fā)生倒塌、人員傷害等意外事故。

⑻ 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)，造成下部人員燙傷。

⑼ 腳手架上亂拉電線，造成人員觸電。

⑽ 腳手架拆除時(shí)，亂扔桿件，易發(fā)生碰傷、砸傷等事故。

2.削減措施

⑴ 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

⑵ 搭設(shè)腳手架人員必須勞保著裝，戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

⑶ 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

⑷ 腳手架作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載、不得將纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

⑸ 當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)，應(yīng)有防滑措施并應(yīng)掃除積雪。

⑹ 在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。

⑺ 不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

⑻ 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守，作業(yè)下底不得有行人經(jīng)過。

⑼ 工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑽ 搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。