??????? 5、安全附件和連鎖的完好；
??????? 6、現(xiàn)場檢查及專人監(jiān)護；
??????? 7、安全紀律；
??????? 8、撤離危險場所；
??????? 9、交接班。
??????? 一、化工生產(chǎn)的安全要求：
??????? 2、生產(chǎn)崗位安全操作注意事項：
??????? 2.1、必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀律，做到平穩(wěn)運行；
??????? 2.2、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；
??????? 2.3、控制溢料和漏料，嚴防跑、冒、滴、漏；
??????? 2.4、不得隨意拆除安全附件和安全連鎖裝置，不得隨意切斷聲、光報警等信號；
??????? 2.5、正確穿戴和使用個體防護用品；
??????? 2.6、嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具；
??????? 2.7、正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，先處理后報告。
??????? 二、崗位操作安全知識
??????? 1、停車安全操作注意事項：
??????? 1.1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行；
??????? 1.2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案；
??????? 1.3、系統(tǒng)降壓降溫必須按要求的幅度或速率并按先高壓后低壓的順序進行，凡保溫保壓的設(shè)備，停車后要按時記錄壓力和溫度的變化；
??????? 1.4、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機后停輔機；
??????? 1.5、設(shè)備和容器泄壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散，防止造成事故；
??????? 1.6、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門等方面的情況，防止凍壞設(shè)備。
??????? 2、開車安全操作注意事項：
??????? 2.1、正常開車執(zhí)行崗位操作法；
??????? 2.2、較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案，并嚴格執(zhí)行；
??????? 2.3、開車前應(yīng)嚴格檢查；
??????? 2.4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場，消防車、救護車處于備防狀態(tài)；
??????? 2.5開車過程中要嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度或者速率要求；
??????? 2.6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，情況緊急時應(yīng)停止開車，嚴禁強行開車；
??????? 2.7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)；
??????? 2.8、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
??????? 3、化工生產(chǎn)緊急情況處理原則：
??????? 3.1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，不及時向有關(guān)方面報告，必要時可先處理，后報告；
??????? 3.2、工藝及設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車；
??????? 3.3、發(fā)生停電、停水、停氣時必須采取措施，防止系統(tǒng)給超溫、超壓，跑料及機電設(shè)備的損壞；
??????? 3.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣或物料源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告；
??????? 3.5、應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)特點，編制重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練，提高處置突發(fā)事件的能力。
??????? 三、危險化學(xué)品安全操作常識
??????? 1、危險化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防及控制措施
??????? 1.1、替代
??????? 1.2、變更工藝
??????? 1.3、隔離
??????? 1.4、通風
??????? 1.5、個體防護：防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護器具、手足防護用品等。
??????? 1.6、衛(wèi)生
??????? 3、危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防
??????? （1）、防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成
??????? 根據(jù)物質(zhì)的危險特性進行控制；
??????? 防止可燃物外溢泄漏
??????? 利益惰性氣體保護
??????? 通風置換
??????? 安全監(jiān)測及連鎖
??????? （2）、工藝參數(shù)的安全控制
???????????? 化工、石化生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物流配比。
??????? （3）、消除點火源
??????????? 火源種類：明火、高溫表面、沖擊摩擦、自然發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、光線照射等。
??????? 、限制火災(zāi)、爆炸蔓延擴散的措施
??????? 壓力容器的安全運行：
??????? 嚴格按照崗位操作規(guī)程的規(guī)定，精心操作和正確使用壓力容器，是保證安全生產(chǎn)的一項措施。
??????????? （1）、精心操作，動作平穩(wěn)
??????????? （2）、禁止超壓、超溫、超負荷
??????????? （3）、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷
??????????? （4）、有異?，F(xiàn)象應(yīng)緊急停止運行
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??????? 電器安全知識：
??????? 用電安全注意事項
??????????? 非電工不準拆卸、修理電器設(shè)備和用具；
??????????? 操作電氣設(shè)備的時候，應(yīng)注意力集中，防止操作失誤引起事故；
???????????? 變電室和車間配電室內(nèi)嚴禁吸煙，不準堆放雜物，保持室內(nèi)通道和室外道路的暢通。
??????? 一、化工生產(chǎn)中的主要毒物
??????? 工業(yè)毒物：在工業(yè)生產(chǎn)中使用和生產(chǎn)的某些物質(zhì)侵入人體后，在一定條件下，與人體的機體組織發(fā)生生物化學(xué)作用或生物物理作用，破壞機體的正常功能，造成暫時性和永久性的器官或組織的病理變化，甚至危急生命。
??????? 形態(tài)：氣體、蒸汽、霧、煙火粉塵等
??????? 二、工業(yè)毒物侵入人體的途徑：
??????? 1、呼吸道
??????? 2、皮膚
??????? 3、消化道
??????? 三、職業(yè)中毒分類：急性中毒、慢性中毒
??????? 急性中毒的現(xiàn)場急救常識：
??????? 1、基本原則（個人防護勿忘記、清洗消毒、細心檢查抓重點，如：心臟按壓、人工呼吸）
??????? 2、復(fù)蘇急救的方法：
??????? 心臟復(fù)蘇、呼吸復(fù)蘇。
??????? 四、生產(chǎn)性粉塵的維護劑防護常識
??????? 生產(chǎn)性粉塵：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，并長期漂浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體的微粒。
??????? 生產(chǎn)性粉塵的危害：
??????? 塵肺、肺部粉塵沉著癥、粉塵引起的肺部病變和過敏性疾病。
??????? 生產(chǎn)性粉塵的防護措施：
??????? 1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，制定防塵規(guī)章制度，設(shè)有專、兼職人員，從組織上給予保證；
??????? 2、逐步改革生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，進行濕式作業(yè)方法，減少粉塵飛揚；
??????? 3、降低空氣中粉塵濃度；
??????? 4、加強個人衛(wèi)生防護，正確佩戴勞動防護用品
??????? 五、生產(chǎn)性噪聲的分類、危害及控制措施
??????? 分類：空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲。
??????? 危害：人體習(xí)慣聲音為80dB。
??????? 措施：消除噪聲源、切斷傳播途徑、加強個體防護。
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