1 稱量失常的原因

1.1 傳感器損壞，線路、接頭松動引起的稱量失常。

1.2 稱量斗、傳感器底座變形移位引起的稱量失常。

1.3 稱量顯示數(shù)據(jù)與電腦顯示數(shù)據(jù)不符，引起的稱量失常。

1.4 料單輸入數(shù)據(jù)超出規(guī)定引起的稱量失常。

2 稱量失常的現(xiàn)象

2.1 稱量顯示數(shù)據(jù)處理時閃爍、跳動、不穩(wěn)定。

2.2 稱量數(shù)據(jù)顯示與實際數(shù)量不符。

2.3 稱量顯示數(shù)據(jù)與電腦顯示數(shù)據(jù)不符。

2.4 料單輸入數(shù)據(jù)超出規(guī)定，造成稱量斗溢料，稱量數(shù)據(jù)顯示與實際數(shù)量不符。

3 稱量失常的危害性

3.1 以上種情況都能使高爐嚴重失常，如爐涼、爐溫升高等。

3.2 造成嚴重經(jīng)濟損失。

3.3 造成嚴重堆料、溢料等。

4 稱量失常的預(yù)防措施

4.1

定期校秤；定期檢查傳感器、線路、接頭無松動，稱量斗、傳感器底座無變形、移位，稱量斗周圍無雜物；檢查稱量顯示數(shù)據(jù)與電腦顯示數(shù)據(jù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2　嚴格遵守料單輸入三對料制度，防止輸入料單錯誤導(dǎo)致事故發(fā)生。

4.3 操作工要進行實物檢查，直觀判斷稱量誤差。發(fā)現(xiàn)誤差大時，立即停用校秤。

5　稱量失常的處理措施

5.1　發(fā)生稱量失常事故后，必須查找事故發(fā)生的起始時間，推測計算錯誤程度，推測計算影響程度，立即用電話向值班室、主管主任、主任、組長等人員詳細報告。

5.2　車間主任立即組織值班人員制定有效的補救措施，包括風(fēng)量控制、負荷調(diào)整及加空焦等，避免事故擴大。

5.3　查找事故原因，在原因不明或處理困難時，必須停用該稱量設(shè)備。