2.2.強化裝置的除塵脫硫過程

　　本裝置的除塵脫硫過程可分為3級。進氣管中布置的噴頭噴淋出直徑很小的霧化液滴，依據(jù)核凝慣性碰撞和攔截捕獲原理，比原裝置提高了煙氣中的微小顆粒物與液滴碰撞的幾率，此為第1級除塵。之后氣體經(jīng)過收縮段高速沖擊裝置內(nèi)的水面，激起大量的泡沫和微小水滴$，煙氣中較大的顆粒物在流動過程中與液滴碰撞凝聚沉降。第1級除塵中未除去的細小顆粒繼續(xù)與液滴碰撞，同時長大的水滴被下部的吸收液吸收，完成第2級除塵。煙氣在"S"形通道里形成旋流,延長了氣、液、固的接觸時間，有利于顆粒物的捕集，完成第3級除塵。在除塵的同時，煙氣中的SO2氣體被堿性吸收液吸收，完成脫硫過程，凈化后的氣體由脫水器脫去帶有的水分，經(jīng)過出氣管和引風(fēng)機排入大氣。

　　2.3強化裝置的除塵脫硫效果

　　2.3.1總除塵脫硫效率

　　采用熱電廠靜電除塵器收集的粉煤灰作為模擬粉塵,SO2氣體在實驗室配置。由于裝置基本不漏氣，通過測定裝置進、出口的粉塵質(zhì)量濃度和SO2質(zhì)量濃度，可直接得到本裝置的除塵效率和脫硫效率，同時測定裝置的液氣比、壓降以及吸收液的pH值等影響因素,實驗結(jié)果見表2。

　　本裝置在較小的液氣比的條件下，壓損低（壓降在571~892.8Pa),平均除塵率和平均脫硫率分別為97.6%和88.1%,獲得了良好的除塵和脫硫效果。

　　2.3.2分級除塵效率

　　在測定裝置總除塵效率的基礎(chǔ)上,通過測定裝置進口/出口捕集到的顆粒物的粒徑分布,根據(jù)公式計算出裝置的分級除塵效率,結(jié)果見表3。

　　式中為裝置的分級除塵效率；η為裝置的總除塵效率；為裝置進口的煙塵粒度分布；

　　為裝置出口的煙塵粒度分布。

　　4結(jié)論

　　本強化脫硫除塵裝置的平均除塵效率為97.6%,對粒徑2~5um的顆粒物的去除率達到89%,高于普通除塵裝置。在除塵的同時，通過使用堿性吸收液，平均脫硫效率可以達到88.1%。因此本強化裝置通過對原有裝置的改造，實現(xiàn)了高效除塵和脫硫的一體化。同時對微小顆粒物有理想的去除效果。耗水量少，能耗低，是一種新型、高效的除塵脫硫一體化技術(shù)。適合于中小型工業(yè)鍋爐和窯爐的煙氣治理。