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赤峰熱電廠130T/h鍋爐煙氣循環(huán)流化床脫硫改造工程

  
評(píng)論: 更新日期:2012年08月15日

  簡(jiǎn)易濕法煙氣脫硫技術(shù)是科林環(huán)保工程有限責(zé)任公司在引進(jìn)加拿大技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù),開(kāi)發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的濕式煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)的脫硫原理和傳統(tǒng)的濕法脫硫完全一致。由于簡(jiǎn)化了脫硫劑制粉系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、過(guò)氧化系統(tǒng)和煙氣再熱系統(tǒng),其工程投資費(fèi)用為傳統(tǒng)濕法脫硫工程投資的50%以下。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)解決了傳統(tǒng)濕法煙氣脫硫技術(shù)初投資較高、運(yùn)行操作復(fù)雜等問(wèn)題,能滿足我國(guó)電站對(duì)脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)高效的需求。

  工藝過(guò)程

  煙氣經(jīng)電除塵器除塵后通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔,在與含有脫硫劑的噴淋液進(jìn)行氣液接觸、碰撞的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除煙氣中的SO2。潔凈的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去煙氣中夾帶的水霧,并通過(guò)混合加熱、升溫后排出。脫硫劑為生石灰CaO,經(jīng)充分消化、攪拌后進(jìn)入脫硫塔底部的循環(huán)池,再用循環(huán)泵加入到塔內(nèi)參加脫硫反應(yīng)。脫硫反應(yīng)的副產(chǎn)物與氧化風(fēng)機(jī)吹入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成石膏,攪拌均勻后經(jīng)排污泵排出進(jìn)一步處理。??

  工藝原理

  &S226;脫硫劑在消化槽中消化后,由漿液輸送泵送入脫硫塔內(nèi)循環(huán)池;

  &S226;塔內(nèi)含有脫硫劑的漿液由循環(huán)泵送入脫硫噴嘴;

  &S226;脫硫塔中多層噴嘴形成由上而下的多層水膜與向上運(yùn)動(dòng)的煙氣接觸、吸收,發(fā)生反應(yīng),從而將煙氣中SO2脫除;

  &S226;脫硫副產(chǎn)品漿液排入濃縮池,經(jīng)過(guò)濃縮壓濾處理,上清液可循環(huán)使用。

  反應(yīng)機(jī)理

  CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O

  Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O+H2O

  CaSO3?1/2H2O +SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

  2CaSO3?1/2H2O +O2+2H2O→2CaSO4?2H2O

  技術(shù)特點(diǎn)

  &S226;脫硫塔裝置脫硫效率大于90%,系統(tǒng)脫硫效率大于85%;

  &S226;造價(jià)低,初投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

  &S226;系統(tǒng)電耗與傳統(tǒng)濕法相比有大幅度降低;

  &S226;脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地安裝面積??;

  &S226;設(shè)置熱煙氣混合裝置,不需要傳統(tǒng)的氣氣換熱器;

  &S226;系統(tǒng)可用率大于95%

  技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  &S226;鈣硫比(Ca/S)????????????????? <1.05

  &S226;噴嘴層數(shù)??????????????????????? 4—8

  &S226;系統(tǒng)阻力??????????????????????? <1000Pa

  &S226;脫硫塔脫硫效率????????????????? 〉90%

  &S226;系統(tǒng)脫硫效率??????????????????? 〉85%

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