一、半干法脫硫工藝
　　1、介紹
　　1997年ABB低投資煙氣脫硫（FGD）技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能巧妙地結(jié)合，是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。
　　采用這種脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，脫硫效率都有可能達(dá)到90%以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項目的改造，它的占地面積小。干法煙氣脫硫技術(shù)常被忽略的一個主要特點是它在不增加投資的情況下提高了除塵效率。從干法煙氣脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。
　　2、半干法工藝過程
　　半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。
　　?? 任何干法煙氣脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰吸收劑二氧化硫。
　　水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以最大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器，最好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。控制系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋信號控制，并有反饋微調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的最高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。
　　半干法工藝的主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高：
　　半干法工藝的特點是循環(huán)率高，這意味著最高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應(yīng)/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。
　　此外，在半干法工藝中，也盡可能少采用復(fù)雜的專用設(shè)備：不采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復(fù)雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，所有需要操作人員關(guān)照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。