3．模板
　　3.1模板設(shè)計
　　模板設(shè)計要求保證模板機構(gòu)構(gòu)造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸規(guī)格準確，便于組裝和支拆。
　　本工程均使用鋼管排架、18厚膠合板、50×100木枋組成模板及其支撐體系。模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。木枋順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。同一樓層的模板拼縫水平方向交圈，豎向方向垂直，有一定的規(guī)律性。模板在使用前涂刷均勻脫模劑,但不得沾污鋼筋和成型后的混凝土表面。而脫模劑除了起到脫模作用外,不應影響混凝土的外觀。本工程選用食用色拉油為清水混凝土柱的脫模劑，涂刷色拉油成型柱面光滑，氣泡少且均勻。脫模劑應涂刷全面、均勻。
　　施工前，在電腦上用CAD繪制出面板的排列布置圖。墻柱面板沿豎向布置，當整塊膠合板排列后尺寸不足時，采用＞600寬膠合板補找，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置。當采用整張排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時，調(diào)整膠合板規(guī)格或分割尺寸。寬度＜900的柱不設(shè)豎縫，＞900的柱豎縫設(shè)置在中間，橫縫余數(shù)宜放在柱頂。
　　3.2模板制作
　　柱、梁幫板及底板由木工車間統(tǒng)一制作。模板加工制作，關(guān)鍵是控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標模板加工時，材料裁口應彈線后切割，尺寸準確，角度到位。
　　為保證模板組合效果，使用前要對模板進行現(xiàn)場預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。
　　3.3模板制作節(jié)點處理
　　陰陽角：在陽角部位，采取一邊平模包住另一邊平模的做法。
　　模板拼縫的處理：膠合板面板豎縫設(shè)在豎肋位置，其剖面形式如圖1所示。膠合板面板水平縫拼縫寬度≯1.5，拼縫位置一般無橫肋，為防止漏漿，當水平縫拼縫寬度≯1.5時，板縫注滿膠，在板縫背面用兩層通長膠帶紙封嚴，模板拼縫做法如圖2所示。地下室外墻使用的一次性止水螺栓(圖3)。500×1400柱采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓，在截面范圍內(nèi)用塑料套管，兩端為成品塑料膠杯(圖4)。
　　
　　圖1 模板拼縫處理剖面　　　　　　　　　　　　 圖2 模板拼縫施工做法
　　
　　圖3 地下室外墻止水螺栓施工
　　
　　圖4 柱采用的對拉螺栓與塑料膠杯
　　3.4模板安裝
　　模板安裝前，復核模板控制線，作好控制標高；檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴禁帶有污物的模板上墻。模板接縫處理要求嚴密，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)3次后進行全面檢修。柱外口模板下掛10cm，與已澆筑的混凝土面貼海綿條，以防漏漿。模板及其支撐系統(tǒng)通過檢查經(jīng)驗收后，方可澆筑混凝土。
　　4.混凝土澆筑
　　施工前，對參加混凝土澆搗的所有施工人員進行詳細的口頭與書面交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，明確各有關(guān)人員的崗位職責。在施工中，嚴格按交底和操作規(guī)程作業(yè)，落實責任。對每一車混凝土的坍塌度及質(zhì)量情況加強監(jiān)測，不合格者堅決退貨。
　　混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆30～50厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右。
　　混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。
　　為保證混凝土振搗密實，每條澆筑線路配備3臺插入式振搗器和1臺平板振動器。插入式振搗器分三道布置。第一道布置在混凝土輸送泵出口處，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角處，確保最下部的混凝土振搗密實；第三道負責斜面分層逐點振搗。振搗時，振點從中間開始向邊緣分布，棒應呈45°斜插，快插慢拔，插點間距一般在300～400，插點應均勻排列，逐點移動，循序漸進；振搗時間宜為10～30s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準。
　　澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，，平板振動器的移動應能保證平板覆蓋部分的邊緣已振實；施工中，應避免漏振、欠振或過振。要求在混凝土初凝之前復振一次。振搗完畢后用3m長刮尺刮平，并帶線檢查板面標高和平整度，用木抹子抹平。柱、墻施工縫用石子植入，再用掃帚掃毛。
　　本工程后澆帶部位結(jié)構(gòu)梁板主筋不斷開，在底板厚度1/2處設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶上、下設(shè)快易收口網(wǎng)；在后澆帶施工前，該部位應覆蓋并予以保護，以防落入雜物。
　　混凝土澆搗過程中會析出大量游離水，采用潛水泵及時予以排除。卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。為防止電梯井、集水井處吊模因混凝土浮力而上浮，在模板上堆積沙包等重物。地下室側(cè)壁500高施工縫處混凝土，應待水平結(jié)構(gòu)的底板混凝土澆完一段距離后，在混凝土具有一定的堆積高度時再回轉(zhuǎn)澆搗，此部位混凝土可用塔吊吊運的方式澆搗?；炷猎缙陴B(yǎng)護，在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。
　　混凝土養(yǎng)護用水采用自來水。地下室底板蓄水養(yǎng)護，樓板面直接澆水養(yǎng)護，豎向墻柱先涂刷一層薄膜養(yǎng)護液，在用不透水、氣的塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，且應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷琉B(yǎng)護時間：通?；炷翗?gòu)件，不得少于14d；地下室外墻、水池混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護21d；后澆帶混凝土養(yǎng)護28d。
5.螺栓洞封堵
　　首先清理螺栓孔，鑿深15cm，并灑水濕潤，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿搗實，輕輕旋出特制工具并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。
6.成品保護
　　施工中保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。
　　澆筑混凝土時，搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，禁止碰撞預埋件。
混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，因此，主要通道口門洞、柱陽角在模板拆除后，應及時采用木制20×40“L”形三角板保護，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。
7.缺陷修補
7.1氣泡修復
　　對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，先清除混凝土表面的浮漿和松動石子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無明顯色差。
7.2墻根、陽角漏漿部位修復
　　首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液(50%)調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。
7.3明縫處脹模、錯臺修復
　　先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面劑的稀釋液(50%)調(diào)配成同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，取出明縫條，檫凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護。
　　混凝土柱、墻面修復完成后，要求達到表面平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷。
五、結(jié)束語
　　針對大跨度、大層高工業(yè)廠房的特點，通過周密細致的方案設(shè)計，認真合理的施工控制應用，混凝土結(jié)構(gòu)觀感及尺寸偏差達到了預先確定的清水混凝土質(zhì)量標準；受到業(yè)主、監(jiān)理公司及有關(guān)上級部門的好評，取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟、社會效益，共節(jié)約成本140.7萬元(占工程總造價的4.1%)，并獲得深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎，為今后類似的清水混凝土結(jié)構(gòu)施工積累了較成熟的經(jīng)驗。
　　清水混凝土施工技術(shù)的應用，能夠有效提升工程施工技術(shù)與質(zhì)量水平，克服和杜絕質(zhì)量通病，減少能源與資源消耗，避免浪費，支持環(huán)保，能夠促進建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻
[1]毛志兵,張良杰,張晶波等.清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009-08-21．