墊石表面的處理:灌漿前必須保證墊石表面已鑿毛，并且用水潤(rùn)濕，用以保證灌漿時(shí)砂漿流動(dòng)性和灌漿后的粘合性，在冬季施工時(shí)要保證錨栓孔內(nèi)不能結(jié)冰。
灌漿模板的安裝:灌漿模板一般根據(jù)支座底板尺寸確定，在模板下側(cè)粘上4mm―5mm左右的防漏膠條，另一側(cè)刷油，防止漏漿及拆模時(shí)砂漿層破損。
砂漿攪拌:先將稱(chēng)量好的干砂漿放入攪拌機(jī)攪拌一分鐘，然后加入稱(chēng)量好的水(在冬季水溫加熱到30℃-35℃為宜)，加水量一定要在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行, 防止出現(xiàn)料漿泌水和離析, 影響灌漿料的強(qiáng)度。
支座灌漿:支座灌漿采用重力式灌漿，灌漿時(shí)要將灌漿管深入到支座與墊石間隙處的中心位置，從支座中心向四周注漿，排除氣泡，直至從支座底板周?chē)g隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。
2.3.2 砂漿養(yǎng)護(hù)
砂漿養(yǎng)護(hù)分為冬季養(yǎng)護(hù)和夏季養(yǎng)護(hù)。
冬季養(yǎng)護(hù):在冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，要保證砂漿在2小時(shí)內(nèi)不能出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，采用蒸養(yǎng)鍋爐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自制長(zhǎng)方體養(yǎng)護(hù)架(長(zhǎng)、寬、高為750mm×750mm×150mm)緊貼灌漿模板放置，并用棉巖被包裹，蒸養(yǎng)管伸入其中，對(duì)準(zhǔn)支座進(jìn)行砂漿養(yǎng)護(hù)(蒸養(yǎng)管不能直接對(duì)準(zhǔn)砂漿)。此養(yǎng)護(hù)方法可以加快砂漿在冬季的凝固，防止砂漿凝固時(shí)出現(xiàn)收縮、裂紋現(xiàn)象。
夏季養(yǎng)護(hù):在高溫下進(jìn)行灌漿料施工，水分蒸發(fā)快，易降低灌漿料的和易性、抗?jié)B和耐久性。由于夏季溫度高，水化反應(yīng)加快，灌漿料初凝時(shí)間較短，施工操作時(shí)間變短，如脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，灌漿料水分蒸發(fā)過(guò)快將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大灌漿料收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。待灌漿料初凝后灑水，并以濕潤(rùn)棉氈墊覆蓋墊層表面，并間歇灑水保持濕潤(rùn)，防止水分快速流失。
三 、常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法
3.1 箱梁交接
3.1.1 常見(jiàn)問(wèn)題
梁長(zhǎng)、梁高超標(biāo)。
3.1.2 產(chǎn)生后果
梁長(zhǎng)超標(biāo)將會(huì)使箱梁架設(shè)后梁體伸縮縫超標(biāo);梁高超標(biāo)將直接導(dǎo)致箱梁架設(shè)后梁面錯(cuò)臺(tái)及梁面標(biāo)高超標(biāo)。
解決辦法
梁長(zhǎng)超標(biāo)解決辦法：一是制梁時(shí)嚴(yán)格控制箱梁梁長(zhǎng)在允許誤差范圍內(nèi)；二是對(duì)箱梁梁長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行匹配計(jì)算，根據(jù)箱梁梁長(zhǎng)再通過(guò)架設(shè)過(guò)程中調(diào)整支座縱向允許偏差來(lái)使全線梁縫均勻分布。
梁高超標(biāo)解決辦法：對(duì)不符合要求的梁高進(jìn)行打磨處理。然后對(duì)箱梁梁高、墊石標(biāo)高進(jìn)行匹配計(jì)算，算出理論錯(cuò)臺(tái)量，再通過(guò)控制砂漿層厚度來(lái)控制錯(cuò)臺(tái)量。
3.2 墊石交接
3.2.1 常見(jiàn)問(wèn)題
墊石高度不足；錨栓孔深度不夠。
3.2.2 產(chǎn)生后果
墊石高度主要是由于墩身高度控制的，一般允許最低高度為320mm=470（千斤頂高度）+60（千斤頂頂出高度）+20（橡膠墊）-210（支座高度）-20（砂漿層厚度），若墊石高度不足會(huì)導(dǎo)致千斤頂不能正常支立。
孔深一般控制在400mm，孔深不夠或偏移將導(dǎo)致無(wú)法落梁就位。
3.2.3 解決辦法
墊石高度要提前檢查，對(duì)于墊石高度不足的，要對(duì)墩帽進(jìn)行提前鑿除處理。對(duì)于錨栓孔深度不夠或錨栓孔偏移的情況，要提前處理。
3.3 箱梁架設(shè)
3.3.1 常見(jiàn)問(wèn)題
箱梁架設(shè)后梁縫不合格、產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；砂漿層厚度不合格以及砂漿層出現(xiàn)裂紋。
3.3.2 產(chǎn)生后果
箱梁梁縫不合格、錯(cuò)臺(tái)會(huì)影響下步施工，可能對(duì)后期運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生影響(運(yùn)營(yíng)過(guò)程中由于熱脹冷縮導(dǎo)致箱梁不能自由活動(dòng))。
砂漿層是連接墩臺(tái)與箱梁的最主要結(jié)構(gòu)，砂漿層厚度不合格以及砂漿層裂紋會(huì)影響砂漿層的承重。
3.3.3 解決辦法
箱梁架設(shè)后梁縫不合格、產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；砂漿層厚度不合格以及砂漿層出現(xiàn)裂紋，主要是因?yàn)榍捌趬|石交接，箱梁交接時(shí)產(chǎn)生的，要嚴(yán)格履行架梁前驗(yàn)收交接工作。砂漿層出現(xiàn)裂紋主要原因是由于灌漿料的養(yǎng)護(hù)不到位，需要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
結(jié)束語(yǔ)
900噸箱梁采用梁場(chǎng)集中預(yù)制、提梁機(jī)移提箱梁、運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸、架橋機(jī)架設(shè)箱梁的施工工藝，機(jī)械化作業(yè)水平高，前期投入較大。施工關(guān)鍵是選擇合理的施工工藝和施工裝備，以及各個(gè)質(zhì)量安全環(huán)節(jié)的程序銜接和重點(diǎn)監(jiān)控，從而較好地控制質(zhì)量和安全，并有效降低成本，縮短工期。
參考文獻(xiàn)：
[1]《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行辦法》
[2]《客運(yùn)專(zhuān)線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》
[3]《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》
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