2.灼燙
氨水在使用過程中，一旦泄露，人員接觸有可能造成灼燙。氨水罐區(qū)未設置洗眼噴淋裝置，一旦人員接觸到氨水，不能及時處理，會造成灼燙事故擴大。
3.觸電
該項目運行中使用有部分電氣設備，如果保護設施不完善或無保護，電氣設備、設施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發(fā)生觸電事故造成傷害。
4.機械傷害
氨水接卸、輸送系統(tǒng)使用各種泵，如果泵的轉(zhuǎn)動部位防護設施缺失，人員不慎接觸，有可能造成機械傷害。
氨水使用系統(tǒng)存在的主要危險有害因素有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害等。危險有害因素火災、爆炸、中毒和窒息的危險等級為Ⅳ級，危險有害因素灼燙、觸電、機械傷害的危險等級為Ⅱ～Ⅲ級。
5.火災、爆炸
在正常生產(chǎn)時，氨水在密閉的容器和管道中運行。氨水管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位等部位如果失效，一旦泄漏易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛，遇到明火或靜電火花，有可能發(fā)生火災爆炸事故。
噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣管道，如果質(zhì)量不好，腐蝕嚴重，可能造成超壓爆炸。
3.3.3檢修過程中的危險、有害因素及危害程度分析 1.爆炸
氨水罐檢修作業(yè)時，如果氨水未放凈，未使用清水進行有效清洗，通風換氣不到位，氨水罐內(nèi)存有氨氣，未對氨氣濃度進行檢測，一旦動用明火有可能發(fā)生爆炸。
2.中毒和窒息
檢修時如果需要進入氨水罐內(nèi)，進入前氨水罐未進行通風換氣，沒有進行氧含量和氨氣濃度檢測或檢測不合格就進入，有可能發(fā)生中毒和窒息。
3.高處墜落
氨水儲罐高度9m，在氨水罐上作業(yè)時可能發(fā)生高處墜落。噴霧裝置操作平臺，檢修平臺，扶梯及走道堆放雜物，影響作業(yè)和行走，有發(fā)生高處墜落的危險。高處作業(yè)時，未佩戴或正確佩戴安全帶，有可能發(fā)生高處墜落。
4.灼燙
對使用和存在氨水的設備進行檢修時，如果未排凈氨水，有可能發(fā)生灼燙事故。對使用和存在氨水的設備進行檢修時，如果未佩戴或正確佩戴勞動保護用品，接觸氨水，有可能發(fā)生灼燙事故。在分解爐的噴霧裝置操作平臺巡檢時，如果未佩戴或未正確佩戴勞動保護用品，人員接觸高溫度分解爐、煙氣管道，有可能發(fā)生灼燙事故。 該項目涉及的危險物料是氨水（20%），氨水具有腐蝕性。氨水在輸送、貯存、使用等環(huán)節(jié)的防范措施主要有：
（1）氨水罐采用玻璃鋼制品，可以防堿腐蝕；氨水罐布置采取露天布置，便于泄漏的氨氣迅速擴散；氨水的輸送管道、閥門、管道過濾器采用304不銹鋼材質(zhì)的氨系統(tǒng)專用閥門、管道。
（2）氨水罐設置帶遠傳磁翻板液位計，氨水罐液位除現(xiàn)場顯示外，還把液位信號遠傳至DCS控制系統(tǒng)。氨水儲罐設置一個高液位報警裝置，當液位達到規(guī)定值時進行報警。
（3）氨水加壓泵后的氨水輸送管道上設置氨用壓力表，對管道中的氨水壓力進行測量。氨水加壓泵后的氨水輸送管道上設置單向閥，防止氨水回流。
（4）氨水罐的頂部設放空口，放空口設置電磁閥和沖洗箱，防止氨汽溢出。
（5）氨水罐設置100m3圍堰，卸氨泵和氨水加壓泵設置在圍堰內(nèi)，圍堰高度1m，長10m，寬10m。在圍堰的東北角、西南角各設置一個鋼梯用于出入圍堰。
（6）氨水車卸氨水時，氨水車提供的接頭與卸氨泵前的接頭連接要保持良好的密封性。然后將卸氨泵前后閥門開啟，將氨水上行管道上的手動球閥開啟。再開啟卸料泵。卸料完畢后，先停卸料泵，然后等待1min后，關閉進入氨水儲罐的球閥，關閉卸料泵前后閥門。打開氨水車的接頭與卸氨泵前的接頭之間的連接。將卸氨泵前的接頭和管道放置在合適位置。禁止直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相關的溝中。最后檢查氨水儲罐的翻板閥液位計的中控顯示值。現(xiàn)場檢查是否有漏液等情況發(fā)生。
（7）管道法蘭的密封面采用凹凸面，并選用帶頸平焊法蘭，根據(jù)物料特點選用相應的密封墊片材料，防止氨水的跑、冒、滴、漏。
（8）設置積液井，如果發(fā)生氨水泄漏，泄露的氨水進入積液井，便于清除。
（9）氨水系統(tǒng)使用的泵采用化工耐腐蝕泵。
（10）氨水罐區(qū)和氨水泵房設置“當心腐蝕”、“當心中毒”等指示性標志和“禁止煙火”禁止標志。
（11）氨水罐區(qū)設置洗眼器，洗眼用水接自公司自來水管網(wǎng)，洗眼器保護半徑15m，洗眼器設置蒸汽伴熱保溫防凍措施。
（12）氨氣沖洗罐設置水位檢測裝置，遠傳至控制系統(tǒng)，防止氨氣沖洗罐中液位過低或過高。
4.2.1采用的工藝、設備選型、設備布置的安全措施 （1）該項目采用選擇性非催化還原脫硝技術（SNCR脫銷技術），該技術是目前成熟可靠的技術。
（2）平臺、走臺、坑池邊等有跌落危險的地方，設欄桿或蓋板。
（3）各種泵類外露的轉(zhuǎn)動部分在不影響其技術性能下降的條件下設置防護罩，做到“有軸必有套”、“有齒必有罩”。
（4）工作介質(zhì)為氨水的泵類采用耐腐蝕型。氨水管道的閥門采用304不銹鋼材質(zhì)。
（5）生產(chǎn)車間內(nèi)的設備與設備、設備與墻體、與柱之間留出相應操作及安全間距：設備間距大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；大、小設備間距按最大的尺寸要求計算；設備與墻、柱距離按大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在墻、柱與設備間有人操作的要滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
（6）車間內(nèi)設備布置除了符合工藝流程，安全規(guī)程以及操作方便的要求，留出適當?shù)目臻g，以便設備部件的拆卸和檢修。
（7）設備本質(zhì)安全方面，避免銳角尖角和突出部分。
（8）設備的布置便于操作和維護；出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離。
（1）生產(chǎn)過程采用DCS自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線重要部位的壓力、流量等參數(shù)傳輸?shù)接嬎銠C上，實現(xiàn)遠程控制。
（2）對水泥生產(chǎn)線煙氣中的氮氧化合物濃度進行實時監(jiān)測，同時對噴入的氨水量進行自動調(diào)節(jié)，保證最好的脫硝效果。
（3）對氨水罐中的氨水液位進行監(jiān)測，保證氨水罐中氨水的液位不低于設定的最低值，不高于設定的最高值。當液位超過設定的最高值或最低值時，發(fā)出報警信號。
（4）對壓縮空氣管道中壓縮空氣的壓力和流量進行監(jiān)測，根據(jù)噴入氨水量自動調(diào)整壓縮空氣使用量。
（5）對氨水加壓泵的出口壓力進行監(jiān)測。
（6）當氨水管道或壓縮空氣管道堵塞時，系統(tǒng)自動停車。
（7）當發(fā)生氨水泄漏時，系統(tǒng)自動停車并報警。
（8）壓縮空氣管道上設置止回閥，當壓縮空氣壓力低于規(guī)定值時，止回閥動作，壓縮空氣不得回流，防止氨水進入壓縮空氣管道。
1.電焊
（1）電焊機在現(xiàn)場使用時，必須事先預備一支有效的滅火器，放到操作現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況。
（2）電焊機使用現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔離措施。
（3）防止飛濺金屬造成灼傷和火災。
（4）發(fā)現(xiàn)不安全因素，需及時報告。
（5）焊機的外殼必須按照有關規(guī)定接地，并定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。
（6）焊機的外露帶電部分必須有良好的隔離防護措施。
（7）焊機的帶電部分對地、對外殼，或相與相、線與線間必須有良好的符合標準的絕緣，絕緣電阻不得小于1M?。
（8）接焊機的電源線，長度不超過5m，如確需加長則架空2.5m高以上。
（9）雨天禁止露天作業(yè)。
（10）作業(yè)人員沒有操作證，又沒有正式焊工在場進行技術指導時，不能進行焊、割作業(yè)。
（11）焊接時，焊工穿戴好防護用品，如絕緣手套、絕緣工作鞋或加墊絕緣物。
（12）每次電焊機使用完后，要對現(xiàn)場進行檢查，確認沒有殘留的火種后，方可離開現(xiàn)場。
2.設備維修
（1）維修中未完工的設備，無論是電氣、機械、油路方面的故障，在未完工設備的明顯位置掛上“檢修中，請勿啟動”的警示牌，并將該設備所屬總電源開關和電箱的總電源開關斷開，以免發(fā)生誤操作。
（2）如在當日不能維修完工的設備，要將拆下的有關零部件，收到維修室內(nèi)，以免造成零部件丟失。
（3）電氣設備檢修時，必須兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護；檢修結束后，必須清點所有工具、螺絲等，以防止遺漏在屏內(nèi)電氣設備上，引發(fā)短路事故。
（4）電動機必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點是軸承和潤滑脂；但對于環(huán)境狀況良好的電動機，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時間不得超過兩年。
（5）電氣設備檢修時，先關掉開關、驗電，并有人把關或?qū)㈤_關的線拆除，以防突然來電。
3.高空作業(yè)
（1）高空作業(yè)須系好安全帶或架設安全網(wǎng)，安全帶切忌低掛高用。
（2）登高作業(yè)的常用工具要系帶在身上，所需材料或其他工具須用牢固結實的繩索傳遞。
（3）從事高空作業(yè)的人員禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
（4）遇有六級以上強風時，禁止進行露天高空作業(yè)。
（5）在高空作業(yè)時，要防止接觸電線而發(fā)生觸電事故。
（6）用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°～70°為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，要有人監(jiān)護或設置圍欄。
該項目涉及到的主要特種設備是直徑50mm的壓縮空氣管道。
（1）壓縮空氣管道采用碳素鋼管。
（2）壓縮空氣管道的連接，除設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其它部位，采用焊接。
（3）壓縮空氣管道在用氣建筑物入口處，設置切斷閥門、壓力表和流量計。
（4）壓縮空氣管道與給水與排水管水平凈距不小于0.15m，交叉凈距不小于0.1m；與熱力管水平凈距不小于0.15m，交叉凈距不小于0.1m；與穿有導線的電線管水平凈距不小于0.1m，交叉凈距不小于0.1m；與電纜水平凈距不小于0.5m，交叉凈距不小于0.5m。
氨水泵儲罐頂部、氨水泵、分解爐噴氨平臺三個區(qū)域各設置1個氨氣濃度報警儀，當氨氣濃度達到1.5×10-7進行一級報警，達到3×10-7進行二級報警。
（1）作業(yè)前仔細檢查工具、設備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物，在確認完好和無異物后方可啟動設備。
（2）作業(yè)時各類作業(yè)人員按規(guī)定正確使用勞動防護用品。
（3）定期對車間的安全裝置與設備安全設施進行檢查與維護，以保證其有效性與可靠性。
（4）建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
（5）濃氨水工作區(qū)域主要發(fā)生在氨水臥式儲罐內(nèi)及氨水輸送管道發(fā)生泄漏時。在進入此類區(qū)域作業(yè)時，要達到以下著裝要求：在正常的勞保用品配置外，需佩戴護目鏡、配用活性炭防毒口罩、雙手帶長袖橡膠手套、身著連褲橡膠衣，長筒膠鞋。在進入場地作業(yè)至少配置一位現(xiàn)場觀察人員。工作前準備好食醋、3%硼酸溶液、生理鹽水、氯霉素眼藥水等以備不時之需。
（6）噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍、噴頭相關管道；另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍頭溫度較高，防止燙傷。在噴槍使用中，嚴禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。
（7）噴槍噴射液體時絕對不得進行插入分解爐或者拔出分解爐的操作。
?
通過分析和評價，可分析辨識工程在運行中存在的危險、有害因素，確定其分布、數(shù)量，預測事故發(fā)生的可能性及其后果的嚴重程度，明確防范的重點、范圍和危害形式，作為制定安全生產(chǎn)事故應急預案及危險源監(jiān)控管理的基礎根據(jù)。
與此同時，通過對設備設施或系統(tǒng)對有關技術標準、規(guī)范的符合性評價，對照技術標準、規(guī)范找出差距和不足，為實現(xiàn)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。
?
[1]水泥窯.SNCR和SCR脫硝技術應用前景分析[J].云南冶金,2013（05）.
[2]吳永林,葉茂林,孫星.風險管理.經(jīng)濟管理出版社，2000.
[3]侯建鵬，朱云濤，唐燕萍.煙氣脫硝技術的研究[J].電力環(huán)境保護，2007，23(3).
[4]潘光，李恒慶，盧守舟.煙氣脫硝技術在我國及我國的應用[J].中國環(huán)境管理干部學院學報，2008，18(1).
淺析進一步加強項目工程安全管理的方法
項目安全管理淺談
