??????? 3? 燒結(jié)煙氣脫硫工藝比較
??????? 理想的燒結(jié)煙氣脫硫工藝應(yīng)該是技術(shù)成熟可靠、風(fēng)險(xiǎn)小、投資省、運(yùn)行成本低、脫硫劑來(lái)源廣泛、副產(chǎn)品易于處理并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，能高質(zhì)量有廣闊應(yīng)用市場(chǎng)的脫硫副產(chǎn)品，占地面積小且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念要求。通過(guò)“高效化”、“資源化”、“綜合化”最終實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫成本的“經(jīng)濟(jì)化”目標(biāo)。燒結(jié)煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)主要有：
??????? （1）石灰石－石膏法
??????? 脫硫劑為石灰石，副產(chǎn)物是石膏。優(yōu)勢(shì)：脫硫效率高（90%～98%）；系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；脫硫劑價(jià)格便宜。
??????? 劣勢(shì)：占地面積大；投資及運(yùn)行費(fèi)用高；副產(chǎn)物脫硫石膏應(yīng)用途徑有待拓寬；不能去除重金屬、二惡英等多種污染物。
??????? （2）氨－硫銨法
??????? 脫硫劑是液氨或濃氨水，副產(chǎn)物是硫銨。優(yōu)勢(shì)：反應(yīng)速度快，吸收劑利用率高，脫硫效率高（90%～98%）；副產(chǎn)物硫酸銨市場(chǎng)容量大；系統(tǒng)阻力小，電耗低，可利用原煙氣系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，占地面積相對(duì)較小。
??????? 劣勢(shì)：系統(tǒng)需重防腐；作為吸收劑的氨價(jià)格較高，影響脫硫成本；不能去除及重金屬、二惡英等多種污染物。
??????? （3）循環(huán)流化床法、NID法、MEROS法、密相干塔法脫硫劑是石灰，副產(chǎn)物是亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合干粉。
??????? 優(yōu)勢(shì)：系統(tǒng)阻力低，水耗、電耗小、運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低；吸收塔占地面積小，不需要考慮防腐，投資相對(duì)較小。
??????? 劣勢(shì)：脫硫效率相對(duì)低于濕法脫硫工藝；脫硫副產(chǎn)物成分復(fù)雜，特別是脫硫灰中的亞硫酸鈣含量過(guò)高不好利用，基本采用拋棄、堆存處理。
??????? （4）活性焦吸附法
??????? 靠活性焦表面孔隙吸附，副產(chǎn)物是硫酸或硫磺等。優(yōu)勢(shì)：脫硫過(guò)程不消耗水；活性焦可后重復(fù)利用；副產(chǎn)物為硫酸或硫磺等，無(wú)二次污染；脫硫效率高，環(huán)保效益好；綜合運(yùn)行成本低；脫硫同時(shí)可實(shí)現(xiàn)脫硝、脫二惡英、重金屬及粉塵等。
??????? 劣勢(shì)：有一定的硫條件；不適合低濃度煙氣；投資及運(yùn)行費(fèi)用高，投資比一般脫硫工藝高5～6倍。
??????? （5）海水脫硫法
??????? 最終生產(chǎn)穩(wěn)定的硫酸鹽，調(diào)節(jié)脫硫溶液的pH值后，可直接排入大海。
??????? 優(yōu)勢(shì)：工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單、設(shè)備集中、占地少，基建投資較低；脫硫劑為天然海水，且過(guò)程中不產(chǎn)生額外副產(chǎn)品，沒(méi)有固體副產(chǎn)品排放；節(jié)約淡水資源、耗電量較低、系統(tǒng)維護(hù)量小，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低；建設(shè)周期短。
??????? 劣勢(shì)：只適合中、低濃度SO2煙氣，煙氣中SO2濃度超過(guò)1500mg/m3 時(shí)，脫硫效率將降低到85%左右；只能在沿海地區(qū)建設(shè)；運(yùn)行成本較高。
??????? （6）氧化鎂法
??????? 副產(chǎn)品為硫酸鎂或亞硫酸鎂。
??????? 優(yōu)勢(shì)：副產(chǎn)品再利用價(jià)值高；脫硫效率高，脫硫劑消耗量少，能耗低；運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低。劣勢(shì)：投資較高；適用范圍有限。
??????? （7）有機(jī)胺法
??????? 靠有機(jī)胺液吸附，副產(chǎn)物是硫酸。
??????? 優(yōu)勢(shì)：脫硫效率高；有機(jī)胺液可脫附后重復(fù)利用；副產(chǎn)物為硫酸或硫磺等，無(wú)二次污染。
??????? 劣勢(shì)：一次性投資大；蒸汽消耗量大，能耗較高；需要硫酸回收等下游裝置。
??????? 4? 國(guó)內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫發(fā)展動(dòng)態(tài)
??????? （1）已投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置
??????? 至2008年底，國(guó)內(nèi)已實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫的鋼鐵企業(yè)共10家（含包鋼除氟脫硫），國(guó)內(nèi)權(quán)威部門對(duì)部分已進(jìn)行了評(píng)估。已投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置情況見(jiàn)表1。
??????? （2）2009年新建和在建的燒結(jié)煙氣脫硫企業(yè)
??????? 隨著國(guó)家節(jié)能減排力度的不斷加強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)加快了建設(shè)燒結(jié)煙氣脫硫工程的步伐。2009年新建和在建的燒結(jié)煙氣脫硫的企業(yè)情況見(jiàn)表2。??
??????? 目前，采用的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的主要來(lái)源和方法見(jiàn)表3。
??????? 5? 結(jié)語(yǔ)
??????? （1）鋼鐵企業(yè)選擇燒結(jié)煙氣脫硫應(yīng)綜合考慮技術(shù)的優(yōu)劣勢(shì)、投資、運(yùn)行成本、脫硫裝置布置、副產(chǎn)物的綜合利用、脫硫劑的來(lái)源和風(fēng)險(xiǎn)等因素，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比選，通過(guò)比較，并結(jié)合企業(yè)的具體情況，合理、慎重地選擇燒結(jié)煙氣脫硫工藝。
??????? （2）結(jié)合國(guó)內(nèi)外燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵺`和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求（需具備脫硫、脫硝、脫二惡英和脫重金屬等功能），目前國(guó)內(nèi)較有發(fā)展前景的脫硫工藝以干法為主，活性焦煙氣脫硫技術(shù)有望成為未來(lái)燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展方向。
??????? （3）循環(huán)流化床等干法脫硫具有耗水、耗電量小，占地面積小和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適合于我國(guó)缺水地區(qū)等內(nèi)陸型鋼鐵企業(yè)和缺少建設(shè)場(chǎng)地的老舊燒結(jié)改造。
??????? （4）活性焦干法具有脫硫、脫硝和脫二惡英等功能，副產(chǎn)物可利用。應(yīng)鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。
??????? （5）氨－硫銨法可利用焦化氨源“以廢制廢”，降低運(yùn)行成本，適合于配備焦化廠的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)。但由于燒結(jié)煙氣中含有重金屬和二惡英等污染物，給氨法脫硫副產(chǎn)物硫銨能否用于化肥生產(chǎn)帶來(lái)了一定的不確定性。
??????? （6）采用石灰石-石膏法，應(yīng)充分考慮國(guó)情和脫硫副產(chǎn)物石膏的資源化利用技術(shù)。
??????? （7）海水脫硫技術(shù)受地域影響較大，沿海鋼鐵廠可考慮海水脫硫技術(shù)的可行性。
???????? 參考文獻(xiàn)：
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??????? [2] 李庭壽，蘇笑鵬.燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)[C].2006年全國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議暨煉鐵?? 年會(huì)文集:484-487.
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