序號

主要危險有害因素

可能事故后果

標(biāo)準(zhǔn)要求

風(fēng)險等級評價

可能性

嚴(yán)重性

頻次

風(fēng)險值

評價級別

1

1.人體接觸帶電體或與高壓安全距離不夠
? 2.檢維修作業(yè)未執(zhí)行停送電安全措施
? 3.未按要求穿戴和使用基本安全防護(hù)用具

觸電
?
?

1.高壓帶電體與設(shè)備和人員安全距離符合要求
? 2.檢維修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停送電安全措施
? 3.按要求穿戴和使用基本安全防護(hù)用具

3

7

3

63

D/4

2

操作人員未按要求穿戴和使用勞動防護(hù)用品爐內(nèi)加料未使用自動給料小車，臨邊加輔料

灼燙

1.操作人員按要求穿戴和使用防護(hù)用品
? 2.自動給料小車加料時人體遠(yuǎn)離爐體
? 3.嚴(yán)禁站在電爐臨邊往爐內(nèi)加裝銅及合金

3

7

6

126

C/3

3

1.爐體未按要求烘爐或烘爐時間不夠
? 2.冷卻水異常，爐體及相關(guān)附件異常
? 3.急升溫或未按規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書操作

爆炸

1.爐內(nèi)無潮氣和積水現(xiàn)象；
? 2.線圈冷卻水正常，爐體及附件符合安全要求；
? 3.熔煉加熱或相關(guān)操作符合安全技術(shù)操作規(guī)范作業(yè)要求

1

40

6

240

B/2

4

未穿戴和使用勞動防護(hù)用品灼燙傷；違規(guī)操作，取樣工具和安全距離不合理灼燙傷

灼燙

勞動防護(hù)用品穿戴規(guī)范站位和使用工具合理，取樣作業(yè)符合安全技術(shù)規(guī)范要求

3

2

6

36

D/4

5

1.拆爐或修爐作業(yè)時未加輔助支撐或支撐桿稱重、固定不合理引發(fā)物體打擊?????
? 2.人員站位不合理引發(fā)高墜與其他傷害? ?
? 3.照明、使用的工具或設(shè)備不符合電氣和設(shè)備安全技術(shù)要求引發(fā)的觸電事故????????????????????????????????? 4.未按要求佩戴和使用勞動防護(hù)用品導(dǎo)致職業(yè)危害及其他傷害
? 5.未按作業(yè)指導(dǎo)書或操作要求作業(yè)，如烘爐時間不夠、預(yù)熱或加熱升溫過快導(dǎo)致鐵水擊穿線圈引發(fā)爆炸等。

物體

打擊
? 其他

傷害
? 觸電
? 爆炸

1、拆爐、修爐時按要求加裝輔助支撐且支撐桿安裝支撐合理，符合安全要求??????????
? 2、人員站位合理，工具符合用電和設(shè)備安全技術(shù)與使用要求?????????????????
? 3、按要求佩戴和使用勞動安全防護(hù)用具及職業(yè)危害防護(hù)用品????????????????????????????????? 4、拆爐和修爐作業(yè)符合工藝操作（作業(yè)指導(dǎo)書）與安全技術(shù)要求
? 5、爐襯厚度、烘爐時間與烘爐操作符合作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全操作要求

3

15

2

90

C/3

6

1.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及應(yīng)急坑等作業(yè)坑存在潮濕、積水狀況；?
? 2.鑄造熔煉爐冷卻水系統(tǒng)未配置溫度、進(jìn)出水流量檢測報警裝置，沒有設(shè)置防止冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施；
? 3.停電或發(fā)電機(jī)異常無法投入運(yùn)行；
? 4.液壓及應(yīng)急系統(tǒng)異常致爐內(nèi)鐵水無法正常倒出；
? 5.停水或停電致冷卻水異常，導(dǎo)致線圈無法正常冷卻，水汽化或處置不當(dāng)導(dǎo)致爆炸
? 6.應(yīng)急處置設(shè)施異常導(dǎo)致的電、冷卻水和液壓系統(tǒng)不能正常運(yùn)行等

爆炸

1.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及應(yīng)急坑干燥無積水和潮氣
? 2.熔煉爐冷卻水系統(tǒng)溫度、進(jìn)出水流量檢測報警置，冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施齊全、好用
? 3.發(fā)電機(jī)正常能自動投入運(yùn)行或手動聯(lián)鎖
? 4.液壓泵及應(yīng)急處置系統(tǒng)正常好用，傾倒鐵水
? 5.冷卻水（建立內(nèi)部水循環(huán)系統(tǒng)），電（一備一用兩臺發(fā)電機(jī)），液壓泵確保起爐和坑、包等應(yīng)急處置設(shè)施齊全、完好
? 6.各類專業(yè)操作培訓(xùn)、檢查、維護(hù)保養(yǎng)及相關(guān)應(yīng)急演練齊全

3

40

2

240

B/2

7

1.未按要求穿戴和使用面罩等防護(hù)用品
? 2.電爐煙塵無組織排放或未集中收集排放
? 3.未在作業(yè)區(qū)設(shè)置警示或隔離等應(yīng)急措施

職業(yè)? ? 危害
?
?

1.有配備和穿戴符合國家要求的勞動防護(hù)用品
? 2.電爐有針對高溫粉塵和球化粉塵的處置設(shè)施3.有效隔離和防止鐵水高溫?zé)彷椛鋺?yīng)急措施

3

7

6

126

C/3

5

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

4

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生

3

沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。

2

危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

5

違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

死亡

100萬元以上

部分裝置（>2 ? 套）或設(shè)備

重大國際影響

4

潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

喪失勞動能力

50萬元以上

2套裝置停工、或設(shè)備停工

行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響

3

不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等

截肢、骨折、聽力喪失、慢性病

1萬元以上

1 套裝置停工或設(shè)備

地區(qū)影響

2

不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定

輕微受傷、間歇不舒服

1萬元以下

受影響不大，幾乎不停工

公司及周邊范圍

1

完全符合

無傷亡

無損失

沒有停工

形象沒有受損

10

連續(xù)暴露

2

每月一次暴露

6

每天工作時間內(nèi)暴露

1

每年幾次暴露

3

每周一次或偶然暴露

0.5

非常罕見地暴露

>320

A/1級

極其危險

在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估

立刻

160～320

B/2級

高度危險

采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估

立即或近期整改

70～160

C/3級

顯著危險

可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通

2年內(nèi)治理

20～70

D/4級

輕度危險

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查

有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理

<20

E/5級

稍有危險

無需采用控制措施，但需保存記錄

/

爐體

序號

保養(yǎng)內(nèi)容

完成情況

1

檢查并確認(rèn)爐體循環(huán)水管道是否有泄漏

2

檢查并確定是否有漏水情況

3

對爐體及水電纜周圍進(jìn)行清潔，不允許有爐渣、鐵屑及液體

4

操作手持式接地泄漏探針探測器確定鐵水接地狀況良好

5

檢查異常危險

6

檢查爐襯的侵蝕情況

7

檢查爐料是否干燥

VIP

1

水系統(tǒng)運(yùn)行的情況下檢查所有管道是否有滲水情況

2

檢查VIP柜內(nèi)是否有冷凝水，如有是否是水溫過低造成

3

檢查所有工作狀態(tài)燈及故障燈是否能正常工作

4

在24v控制電源工作的條件下，檢查并操作VIP柜上GLD裝置是否正常工作

冷卻塔及應(yīng)急水

1

檢查冷卻塔水槽蓄水狀況是否滿足要求

2

檢查噴淋泵運(yùn)行狀況是否正產(chǎn)

3

檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況是否正常

4

檢查應(yīng)急水泵及水壓力是否正常

發(fā)電機(jī)

1

檢查發(fā)電機(jī)電瓶連接是否完好，電瓶有無缺水和放電

2

檢查油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍要求，連接部位有無滲漏現(xiàn)象

3

機(jī)油、機(jī)濾是否定期進(jìn)行更換（1次/半年），有相關(guān)記錄

4

保持發(fā)電機(jī)及其連接裝置干凈整潔，無積灰和連接不良。

周檢查保養(yǎng)內(nèi)容

爐體

1

清理線圈外的爐渣或金屬物體

完成情況　

2

檢查水控制柜（包括清理水控制柜、檢查并旋緊已松的接線）

3

檢查爐襯使用狀況、裂縫、鉆鐵情況

4

檢查爐體銅排是否存在打火或過熱現(xiàn)象。檢查并緊固銅排螺絲

5

檢查水冷電纜的包扎情況

6

檢查并操作所有水路上的開關(guān)，保證能正常動作，特別是保護(hù)開關(guān)

VIP

1

檢查VIP柜內(nèi)銅排是否有打火或過熱現(xiàn)象

2

檢查VIP柜內(nèi)電容是否有滲油現(xiàn)象

3

檢查銅排有無發(fā)熱或螺絲松動現(xiàn)象

4

檢查所有保護(hù)是否符合設(shè)備要求

冷卻塔及應(yīng)急水

1

每星期對冷卻塔放水并清理

2

檢查并操作應(yīng)急冷卻系統(tǒng)是否能正常工作

3

對所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注潤滑油

發(fā)電機(jī)

1

測試電瓶電量及有無饋電現(xiàn)象

2

檢查自動和手動狀態(tài)下發(fā)電機(jī)啟動是否正常

3

潤滑油、所用油液是否滿足工作環(huán)境要求（如：防凍）

4

模擬停電狀態(tài)發(fā)電機(jī)自動投入及相關(guān)應(yīng)急演練

5

應(yīng)急物資、防火防水和相關(guān)應(yīng)急設(shè)施的配備等