??????? 2.2、泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因
??????? 除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。
??????? 在鐵水Si、P含量較高時(shí)，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大，再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時(shí)泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢渣。顯然，渣量大時(shí)，比較容易產(chǎn)生噴濺；爐容比大的轉(zhuǎn)爐，爐膛空間也大，相對而言發(fā)生較大噴濺的可能性小些。
??????? 2.3、金屬噴濺產(chǎn)生的原因
??????? 當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返干”也會產(chǎn)生金屬噴濺?？梢?，形成金屬噴濺的一些原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。
??????? 3、噴濺的危害
??????? 3.1危害的主要表現(xiàn)
??????? 1、噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。
??????? 2、噴濺冒煙污染環(huán)境。
??????? 3、噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴(yán)重噴濺還會引發(fā)事故，危及人身及設(shè)備安全。
??????? 4、由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩(wěn)定性。限制供氧強(qiáng)度的提高。防止和減少噴濺是頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的重要課題之一。
??????? 爐內(nèi)鋼水的密度約7.0t/m3，熔渣的密度約為3.2t/m3，如果沒有足夠的力量，金屬和熔渣是不會從爐口噴出的。噴濺主要源自碳氧的不均衡反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生的大量CO氣體，從爐口奪路而出，將金屬和熔渣托出爐外。
??????? 4、預(yù)防措施
??????? 4.1：正確的槍位控制
??????? 在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易噴濺，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉槍位。
??????? 4.1.1吹煉前期槍位的調(diào)節(jié)和控制
??????? 開吹前操作人員應(yīng)詳細(xì)了解以下情況：
??????? a)鐵水成分，主要是硅、硫、磷的含量；
??????? b)鐵水溫度；
??????? c)爐子情況，是新爐還是老爐，是否補(bǔ)爐，裝入量是多少，爐內(nèi)是否有剩余鋼水和爐渣等；
??????? d)吹煉的鋼種及其對造渣、溫度控制的要求；
??????? e)上一班或上一爐操作情況，現(xiàn)在爐子的液面和爐底等。
??????? 對上述情況必須做到心中有數(shù)。前期調(diào)節(jié)和控制的原則是早化渣、化好渣。吹煉前期的特點(diǎn)是硅、錳迅速氧化、渣中SiO2濃度大，熔池溫度不高，此時(shí)要求將加入爐內(nèi)的石灰盡快地化好，以便形成堿度≮1．5～1．7的活躍爐渣，以減輕酸性渣對爐襯的侵蝕，并增加吹煉前期的脫硫與脫磷率。為此，應(yīng)采用較高的槍位，如果槍位過低，不僅因渣中(FeO)低會在石灰表面形成高熔點(diǎn)而且致密的2CaO?SiO2，阻礙石灰的熔化，還會由于爐渣未能很好地覆蓋熔池表面而產(chǎn)生噴濺，當(dāng)然，前期槍位也不宜長時(shí)間過高，以免發(fā)生嚴(yán)重噴濺。
??????? 正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時(shí)，可以在提槍的同時(shí)適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時(shí)對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降槍，以便降低∑(FeO)，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時(shí)發(fā)生嚴(yán)重噴濺。
??????? 4.1．2吹煉中期的槍位控制
??????? 吹煉過程槍位控制的基本原則是：繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點(diǎn)是強(qiáng)烈脫碳，在這個(gè)階段中，不僅吹人的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，渣中∑(FeO)的降低將使?fàn)t渣的熔點(diǎn)上升，流動性下降，出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重，為了防止中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提槍，使渣中有適當(dāng)?shù)摹?FeO)。
??????? 4.1.3吹煉后期的槍位控制
??????? 后期的任務(wù)是進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去除硫、磷、使熔池鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準(zhǔn)確地控制終點(diǎn)，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引起噴濺，冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強(qiáng)熔池?cái)嚢枰约铀俸笃诿撎?，均勻熔池的溫度和成分以及降低終渣的∑(FeO)含量。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時(shí)，后期應(yīng)首先適當(dāng)提槍化渣，而在接近終點(diǎn)時(shí)，再適當(dāng)降槍，以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，使熔池的溫度和成分均勻化，降低終渣中的∑(FeO)，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。
??????? 4.2合理的爐型控制
??????? 保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺最有效的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。
??????? 1可以采用留渣后，用頂槍進(jìn)行適當(dāng)吹掃；
??????? 2減少濺渣頻率，并適當(dāng)縮短濺渣時(shí)間
??????? 3連續(xù)冶煉3-4爐低碳鋼，低碳、高氧化鐵渣出鋼。
??????? 4適當(dāng)降低爐渣堿度和氧化鎂含量。
??????? 5做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點(diǎn)碳，又不因?yàn)闊崃刻辉＠鋮s料用量大噴濺難控制；還可以采用留渣操作，濺渣護(hù)爐時(shí)不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留1／3左右的爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時(shí)有利于前期快速成渣，同時(shí)減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達(dá)到控制噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時(shí)，短時(shí)間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。
??????? 另外禁止超裝（當(dāng)爐容比Vw/T(轉(zhuǎn)爐爐腔容積與金屬裝入量之比)≤0.8,易發(fā)生爐渣噴濺），提高準(zhǔn)裝入率，穩(wěn)定原材料質(zhì)量，提高操作水平也是控制噴濺的有效手段；特別是對于中小型轉(zhuǎn)爐。
??????? 結(jié)? 論
??????? 轉(zhuǎn)爐冶煉過程的噴濺，主要由于爐渣中FeO的含量過高，劇烈的c-o反應(yīng)在瞬間產(chǎn)生具有巨大能量的co氣體而造成的。在冶煉操作中，通過對氧槍槍位和氧壓的合理調(diào)整，制定科學(xué)的造渣制度，冶煉前中期要防止?fàn)t溫偏低，冶煉后期要防止?fàn)t溫偏高，可以通過冷卻劑和爐料添加來調(diào)節(jié)，做到使碳氧反應(yīng)均衡進(jìn)行控制爐渣中Feo的含量，可以有效的控制噴濺
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