低壓側(cè)（汽機(jī)側(cè)）參數(shù)：
排汽壓力： 6.84kPa(a)（正常）；13.5kPa(a)（夏季）；70kPa(a)（最高）
排汽溫度： 38.6℃（正常）；51.8℃（夏季）；120℃（最高）
排汽流量： 43.9t/h（正常）；54.5t/h（最高）
3.3 安裝運(yùn)行條件
3.3.1 小汽機(jī)的排汽系統(tǒng)位于小汽機(jī)排汽口至主機(jī)凝汽器之間（不包括真空蝶閥和方圓節(jié)）。
3.3.2 各接口條件如下(暫定)，排汽管道的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足此要求，最終應(yīng)得到設(shè)備廠家的確認(rèn)。
3.3.2.1 小汽機(jī)排汽接口處允許推力及力矩：
允許推力：
軸向推力Fx≤7253N；橫向推力Fy≤14507N；垂直方向推力Fz≤18133N；
允許力矩：
Mx≤11050N-M；My≤5525N-M；Mz≤5525N-M；
同時(shí)應(yīng)滿足公式 FR+1.09MR≤23371
3.3.2.2 凝汽器接口端最大允許推力：（由凝汽器廠家以后提供）
推力： Fx=Fy=Fz=10KN
力矩： Mx = My = Mz =10KN.M
上述力及力矩由賣方計(jì)算后提供，并由買方確認(rèn)。
3.3.2.3接口位移
小汽機(jī)A排汽口的位移 (運(yùn)行工況) ?x= 0mm， ?y= 0 mm， ?z= -2.4 mm。
凝汽器接口(低壓側(cè))的位移 ?x= 2.1 mm， ?y= 5.3 mm， ?z=11.2mm。
小汽機(jī)B排汽口的位移 (運(yùn)行工況) ?x= 0mm， ?y= 0 mm， ?z= -2.4 mm。
凝汽器接口(高壓側(cè))的位移 ?x= 3.5 mm， ?y= 5.3 mm， ?z=11.2mm。
3.4 機(jī)組運(yùn)行條件
3.4.1 機(jī)組的負(fù)荷變動(dòng)率
汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)能承受下列負(fù)荷變化速率而不影響其穩(wěn)定運(yùn)行。
50～100%T-MCR 不小于5%/min
30～50%T-MCR 不小于3%/min
30%以下 不小于2%/min
負(fù)荷階躍 10%
3.4.2 機(jī)組應(yīng)能滿足調(diào)峰運(yùn)行要求，負(fù)荷模式如下：
　 (1) 100%額定出力 4000小時(shí)
　　(2)　75%額定出力 600小時(shí)
(3)　50%額定出力 900小時(shí)
(4)　40%額定出力 1500小時(shí)
3.4.3 負(fù)荷性質(zhì)
機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。
4 技術(shù)條件
4.1參數(shù)、容量/能力
小汽機(jī)排汽系統(tǒng)的范圍：小汽機(jī)排汽口至主機(jī)凝汽器（不包括真空蝶閥和方圓節(jié)）的所有管路組件，包括三通組合件、支吊架組件及其所有附件。具體的管路走向和布置見附圖。
4.1.1 補(bǔ)償器型號(hào)及用途
型號(hào)：
用途：應(yīng)能滿足各種工況小汽機(jī)的排汽要求，并能夠在各種工況下，滿足所連接設(shè)備的各接口許用力和力矩的要求。
4.1.2 主要技術(shù)參數(shù)要求
4.1.2.1 排汽系統(tǒng)布置型式見附圖1，排汽系統(tǒng)應(yīng)按壓力自平衡型式設(shè)計(jì)，其布置應(yīng)適應(yīng)熱膨脹或其它指定位移要求，最高工作溫度為80℃，設(shè)計(jì)溫度按300℃考慮。最大內(nèi)壓按0.25MPa?a?考慮，并能承受全真空。
4.1.2.2 排汽系統(tǒng)管道口徑?2120×12mm（暫定，最終數(shù)據(jù)根據(jù)賣方強(qiáng)度計(jì)算后定），小汽機(jī)排汽口與方圓節(jié)（由小汽機(jī)廠配供）直接相接，方圓節(jié)與排汽系統(tǒng)管道之間為焊接連接，方圓節(jié)的出口尺寸為?2120?12mm，凝汽器接口尺寸?2120×12mm，真空蝶閥及真空破壞閥另行采購，排汽系統(tǒng)管道的安全膜板（其接口法蘭規(guī)格暫定為DN400，PN0.6）由小汽機(jī)廠家配供。
給泵汽機(jī)排汽系統(tǒng)總的設(shè)計(jì)要求
4.2.1 管道和管件的壁厚計(jì)算
賣方應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壁厚計(jì)算，直管最小壁厚計(jì)算應(yīng)符合ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第八章第一分篇的規(guī)定，取用壁厚應(yīng)是規(guī)格化的壁厚。計(jì)及機(jī)械強(qiáng)度裕度、加工減薄量、腐蝕（腐蝕裕度至少取1mm）和/或磨損附加厚度，以及壁厚負(fù)偏差等，取用壁厚應(yīng)不小于考慮諸因素后的壁厚；管子除滿足在內(nèi)/外壓下的強(qiáng)度要求外，大口徑的薄壁管還應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，必要時(shí)應(yīng)增加管子壁厚，以防止由于支吊架或其他原因引起的附加荷載造成管道塌癟或不允許的變形、撓度過大或扭曲而損壞。賣方應(yīng)對(duì)壁厚進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提交詳細(xì)計(jì)算書。
4.2.2 管道應(yīng)力分析計(jì)算
管道應(yīng)力分析采用CAESAR II軟件，（或類似由設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)的計(jì)算軟件）按ASME/ANSI B31.1－動(dòng)力管道規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行分析計(jì)算。任何工況下，管道的應(yīng)力狀態(tài)不應(yīng)超過規(guī)范給定的范圍：管道對(duì)給泵汽機(jī)和凝汽器接口的推力（包括力和力矩，下同）不應(yīng)超過設(shè)備的允許值。
賣方應(yīng)提供第一版及最終版詳細(xì)的應(yīng)力計(jì)算書。
4.2.3 水力（管道阻力）計(jì)算
本管道系統(tǒng)的允許壓降為 0.8 kPa，賣方應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水力計(jì)算，總阻力應(yīng)不超過規(guī)定值。其中閥門在全開時(shí)的局部阻力為0.101kPa。
賣方應(yīng)提供水力計(jì)算報(bào)告。
4.2.4 鑒于管內(nèi)通流介質(zhì)為高速濕蒸汽，賣方所設(shè)計(jì)的管道應(yīng)防止振動(dòng)、水沖擊、噪聲（距離管道外表面1m處的噪聲級(jí)?85dB(A)）、腐蝕和磨蝕等。
4.2.5 管道應(yīng)設(shè)有必要且充分的啟動(dòng)和停運(yùn)用疏水/排空管，為防止啟動(dòng)時(shí)水沖擊和停機(jī)放水的需要，設(shè)計(jì)的管道應(yīng)有足夠的坡度。
4.3 性能要求
4.3.1 排汽系統(tǒng)應(yīng)考慮正常運(yùn)行荷載和地震荷載的共同作用所引起的變化，并不會(huì)損壞排汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性。
4.3.2 膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)美國膨脹節(jié)制造廠協(xié)會(huì)（EJMA）的要求設(shè)計(jì)、制造，并采用液壓一次成型。排汽系統(tǒng)的其它部件設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 汽機(jī)排汽口和凝汽器接口連接處的力和力矩，不應(yīng)超過規(guī)定范圍，賣方應(yīng)參加買方與小汽機(jī)廠、凝汽器制造商的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。
4.3.4 排汽系統(tǒng)的部件應(yīng)盡可能制造成最大部件，以便減少現(xiàn)場焊接。
4.3.5 排汽系統(tǒng)管道或?qū)艿男螤顟?yīng)通過冷軋或冷壓制成，不允許有任何撞擊的痕跡。
4.3.6 在膨脹節(jié)的流向上的每個(gè)波紋管截面應(yīng)用襯套保護(hù)，襯套焊在內(nèi)側(cè)的上游端，下游端則為自由端。
4.3.7 賣方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)文件的要求提出排汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，經(jīng)買方確認(rèn)后，方可作為賣方設(shè)計(jì)制造的依據(jù)。賣方還應(yīng)提供汽機(jī)排汽口、凝汽器接口在各工況下的推力和力矩，同時(shí)應(yīng)提供支吊架的荷載給買方。
4.3.8 賣方負(fù)責(zé)全套管路及支吊架的設(shè)計(jì)和供貨。
4.4 設(shè)備材質(zhì)要求
4.4.1 供方對(duì)所有材料的選用負(fù)責(zé)。主要零部件的材質(zhì)如下：
零（部）件 材質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)
波紋管 SUS304 GB/T3280-1992
接管 Q235-B GB/T700-1988
一般結(jié)構(gòu)件 Q235-B GB/T700-1988
螺絲、螺母、拉桿 20 GB/T699-1999
導(dǎo)流筒 SUS304 GB/T3280-1992
4.4.2 主要零件規(guī)格：
曲管補(bǔ)償器大拉桿直徑 φ95 ；
a） 波紋管 _DN2100_；
b） 接管壁厚 _12__；
c） 導(dǎo)流筒厚度 _2.5_
4.5 配供的輔助設(shè)備要求
4.5.1 所有波紋管應(yīng)帶有可拆卸的碳鋼外保護(hù)罩。
4.5.2 汽機(jī)排汽系統(tǒng)入口處應(yīng)設(shè)置噴水冷卻裝置 (含接口管路法蘭、反法蘭) 接口， 其接口位置由買、賣雙方最終確定。
4.5.3 排汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置人孔（DN500）一只，人孔蓋應(yīng)保證真空的嚴(yán)密性并帶有手柄。
4.5.4 應(yīng)設(shè)有合適的支吊架承受排汽系統(tǒng)管路的重量，所有的支吊架應(yīng)允許管道自由地移動(dòng)。
4.5.5 排汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。設(shè)計(jì)中應(yīng)至少包括：
（1）設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；
（2）系統(tǒng)管路的熱膨脹力；
（3）運(yùn)行或試驗(yàn)情況下管路及組件自重、附加荷載；
（4）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；
（5）支吊架反力；
（6）地震力。
4.6 儀表和控制要求
4.6.1 賣方應(yīng)成套提供滿足機(jī)組安全啟停和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，安裝在排汽系統(tǒng)供貨范圍內(nèi)的所有儀表和控制設(shè)備。
4.6.2 賣方配套供貨的儀表和控制設(shè)備必須是符合國家最新標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的市場主流產(chǎn)品，不得提供國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴漠a(chǎn)品。
4.6.3 賣方隨排汽系統(tǒng)提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)齊全，測量元件的選擇應(yīng)符合控制系統(tǒng)的要求。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件。
4.6.4 賣方配套提供的熱工一次檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型應(yīng)與全廠的選型一致，以減少備品備件的種類，并最終由買方確認(rèn)。
4.7 其它特殊要求
A. 賣方應(yīng)提供易損件的名稱及清單。
B. 賣方應(yīng)指明易損件的預(yù)期使用壽命和滿足安裝、啟動(dòng)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修推薦的備件清單。
C.賣方應(yīng)提供對(duì)設(shè)備安裝、啟動(dòng)、運(yùn)行維修及設(shè)備附件調(diào)試所需的獨(dú)特的專用工具。
4.8 標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：
美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) EJMA-2000
金屬波紋膨脹節(jié) GB/T12777-1999
4.9 性能保證
4.9.1設(shè)備性能
小汽機(jī)排汽系統(tǒng)應(yīng)能滿足小汽機(jī)各種工況的排汽要求，與設(shè)備的各接口的力和力矩均能滿足要求。
4.9.2小汽機(jī)排汽系統(tǒng)使用壽命不少于30年。大修周期大于8年。機(jī)組168調(diào)試完成后質(zhì)保一年。
4.10 安裝調(diào)試要求
小汽機(jī)排汽系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，賣方應(yīng)對(duì)設(shè)備性能和相關(guān)接口問題負(fù)全責(zé)。
5 監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)
見附件5：監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)
6 設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則
賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍：自小汽機(jī)排汽方圓節(jié)出口（10.70米）起到凝汽器接口止，包括排汽管的減溫裝置。
7 清潔，油漆，包裝，運(yùn)輸與儲(chǔ)存
7.1 清潔和油漆
組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用性能優(yōu)良的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。設(shè)備外表面應(yīng)涂三層底漆兩層面漆，設(shè)備外表面的顏色應(yīng)依據(jù)買方要求。
7.2 包裝、運(yùn)輸
7.2.1 包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中，由于振動(dòng)和碰撞引起部件的損壞。設(shè)備出廠時(shí)，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。
7.2.2 賣方應(yīng)保證提供的設(shè)備的包裝至少滿足露天存放6個(gè)月的要求。
7.2.3 設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)等。

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