氣瓶O₂瓶瓶身天藍色，字體黑色；C₂H₂瓶身白色，字體紅色；壓縮空氣瓶身黑色，字體白色；N₂瓶身黑色，字體黃色；液化石油氣瓶身銀灰色，字體紅色；CO₂瓶身銀白色，字體黃色；H₂瓶身深綠色，字體紅色；CH₄瓶身褐色，字體白色。專瓶專用。

O₂瓶①150個大氣壓（工業(yè)上），3年檢修一次；符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求；不準(zhǔn)使用不合格或期滿的氣瓶②沖罐前要安全檢查③不能使用完，要留0.05MPa氣壓的O₂④瓶上的減壓表要專表專用，不能與乙炔等氣體混用⑤運輸過程中，瓶身要有防震橡膠圈，安全帽⑥運輸中防止劇烈碰撞，尤其-10攝氏度時禁止轉(zhuǎn)動O₂瓶⑦使用時O₂瓶要垂直放置，不允許水平放置⑧使用時清楚瓶嘴的油脂污漬。

C₂H₂瓶與O₂瓶相距5米以上；O₂瓶不能暴曬，不能處于高溫環(huán)境；O₂瓶與明火距離5米以上。

乙炔氣瓶：1）氣瓶倒立，充裝丙酮；純乙炔的自爆現(xiàn)象（溫度超過580度，壓力超過14KPa）

2)運輸和使用過程氣瓶需直立，防止劇烈碰撞

3)防止爆曬，不能接觸熱源（與明火間距10m）

焊炬①試用期那檢查焊炬吸射能力，檢查是否有滯留；看是否有堵塞，一般距焊嘴10cm；通焊嘴不能用鐵絲，可用銅絲②連接O₂膠皮管要緊固牢靠；連C₂H₂只要不漏氣即可③如有爆鳴聲，則先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，帶噴嘴冷卻后檢查；當(dāng)發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。

膠皮管：連接O₂ 和C₂H₂的膠皮管不能混用①使用前要做壓力試驗（O₂ 2MPa， C₂H₂ 0.5MPa）②顏色O₂紅色C₂H₂黑色或褐色③氣焊10~20米④膠皮管可以有接頭，必須用專用的卡子，或用退火過的卡子把它卡緊⑤C₂H₂瓶連接膠皮管處不能用銅、銀金屬⑥連C₂H₂膠皮管發(fā)生火災(zāi)，先滅火再關(guān)氣；連 O₂膠皮管發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)氣再滅火（易燃氣體應(yīng)先滅火再關(guān)氣；助燃氣體應(yīng)先關(guān)氣在滅火）。

回火器：發(fā)生事故或系統(tǒng)不穩(wěn)定時，當(dāng)管內(nèi)污泥氣壓下降，燃點的火會向氣源方向蔓延，這種現(xiàn)象叫做回火。①回火器應(yīng)一瓶一用②回火器工作壓力與乙炔氣瓶壓力相當(dāng)③使用濕式回火器時，應(yīng)定期檢查安全膜的完好情況和液面情況。

引起回火的因素：①焊炬堵塞②焊嘴過分接近熔融金屬，氣體散不出去③連接氣體的膠皮管打結(jié)，使管內(nèi)壓力低，引起回火④焊嘴過熱，混合氣體不及流出焊嘴就再焊嘴內(nèi)自燃⑤操作時閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)

減壓表：作用：減壓；穩(wěn)壓。①連接前，吹掃連接處，保證連接處潔凈②安裝減壓表的閥門應(yīng)松脫（松脫時工作壓力大，擰緊時工作壓力?。酃ぷ鹘Y(jié)束時，減壓表應(yīng)放入專用工具箱內(nèi)，減壓表不能混用④先關(guān)氣瓶的瓶閥，放掉余氣，再松開減壓表的開關(guān)。

防護裝置①護目鏡（濾光作用）②手套（耐火，防燙傷）③圍裙（耐火，有厚度）④不同場所不同防護，如：仰臥作業(yè)袖套、披肩（均耐火）

熱處理將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻以改變其整體會表面組織以獲得所需性能的加工方法。有：化學(xué)熱處理、自身熱處理、變形熱處理等。危害①有害氣體氰化物（如KCN，NaCN）、CO、SO、SO₂、鉛蒸氣等等②粉塵自身熱處理時會有大量粉塵（主要是金屬粉塵）③高溫-輻射（光輻射）④觸電事故 電氣火災(zāi)（1211滅火器）⑤爆炸。火災(zāi)⑥其他（化學(xué)灼燙、摔倒、磕碰等）

金屬切削加工基本結(jié)構(gòu)①動力源-電機②支撐系統(tǒng)-機床基礎(chǔ)機架③工作部件-執(zhí)行部件、傳動系統(tǒng)、輔助部件④控制部件⑤潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)⑥照明系統(tǒng)、排泄系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)。運動形式①主運動-刀具切削工件的基本運動②進給運動-工件投入到切削過程的運動③車床主運動：旋轉(zhuǎn)（主軸帶動工件）進給運動：直線（工作臺帶動刀具）刨床（直直）銑床（直旋）

車床分類車床C銑床X刨床B鉆床Z磨床M螺紋機床Y拉床L鏜床T其他Q

機床主要危險部位執(zhí)行部件、傳動部件（光杠，絲杠）、切屑.危險①機床上所有運動類部件容易發(fā)生絞纏，刀具、夾具等處易發(fā)生割傷、碰傷②起重傷害，起吊物體意外掉落③飛濺的切屑以及剛加工好的工件表面溫度高④機床的動力源多為電機，可能發(fā)生觸電：絕緣皮破有漏電；外殼上有靜電⑤切削過程產(chǎn)生的粉塵，磨料粉塵⑥環(huán)境惡劣，噪聲大，振動多；光照不足或發(fā)生眩光（光源脈動不宜過大）⑦加工非金屬材料時，會有有毒有害氣體或粉塵⑧冷卻、潤滑系統(tǒng)采用的有機溶劑也會有有害氣體揮發(fā)危險產(chǎn)生的事故類型：1.操作者卷入，夾入機床的旋轉(zhuǎn)部件，運動部件2意外砸傷事故

加強三級教育（廠級、車間級、班組級安全教育）：提高安全意識；裸露部件安全防護裝置

事故主要因素設(shè)計—加工制造（工藝）—安裝調(diào)試—使用（操作，超限（行程，角度）工作場地）—維護設(shè)計的材料選擇：1強度，硬度2誤操作，強動作3結(jié)構(gòu)

機床的安全檢查①機床的外形與布局（外表光滑，無利邊利角）②顏色（綠，灰）③操作區(qū)域：高于0.5，低于1.3-1.5m最佳操作區(qū)（水平）350mm以內(nèi)④操作按鈕（從左到右、從上到下、順時針）⑤操作布局：單相行車>1.8雙相行車>3m行人>1m

主要危險因素：1.切屑2.工件及裝夾工具

主要事故及傷害類型：絞纏（光杠.絲杠）①防護裝置 安全防護罩、防護擋板、限位裝置、緊急停車②個體防護：工作服、護目鏡、工作帽等 碰撞人與機床、人與靜止機床、人與機床周邊環(huán)境 割傷、劃傷①刀具②工件③從工件上你切削下來的切屑④灼傷：飛濺的切屑-防護擋板、防護罩、防護鏡

車削加工過程產(chǎn)生切屑的種類①帶狀切屑—割傷、劃傷②節(jié)狀—中轉(zhuǎn)速 12都由轉(zhuǎn)速快慢決定；鋼材③崩碎—材料問題，脆性材料。車刀：三面，兩刃，一尖（前面、主后面、副后面；主刀刃、副刀刃）

工件、刀具、裝夾①刀具不宜過高，以免扎刀，崩碎刀尖②工件裝夾完畢后，取下扳手，放到工具箱內(nèi)。

安全操作規(guī)程工作前①人 個體防護②物 工具放于專用箱內(nèi)，工作簽，空載實驗（傳動裝置是否停動，防護裝置保險裝置是否牢固、正常運轉(zhuǎn)、使用）③環(huán)照明，地面要求，物料的擺放（中件≤1m,大件≤1.5m，小件≤0.5m）需用起重設(shè)備時穿防護工作鞋防砸傷。

工作中①工件回轉(zhuǎn)，操作者嚴禁戴手套②車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁于運轉(zhuǎn)裝置上放置物品，操作人員不應(yīng)離開機床③專人負責(zé)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不允許在車床操作區(qū)域④踏板上不應(yīng)有污漬；加工好工件放于指定位置⑤工作地點保持清潔，防止碰撞，滑倒，摔倒。

工作后切斷電源退出刀具，用專用刷清除切屑，關(guān)閉車床上的局部照明，在導(dǎo)軌上涂防銹油

磨削加工定義借助磨具的切削作用，除去工件表面多余層，使工件表面質(zhì)量達到預(yù)定要求的加工方法。

設(shè)備：磨床(M)（外緣、內(nèi)緣、刀具刃、其他拋光機）

特點①運轉(zhuǎn)速度高（35m/s,65m/s）②磨削的高熱現(xiàn)象（降低主軸壽命；燒傷工件表面，影響工件表面質(zhì)量；對砂輪安全有影響）③磨具的自礪現(xiàn)象。在磨削力作用下，磨鈍的磨粒自身脆裂或脫落的現(xiàn)象，稱為磨具的自礪性。

粉塵：金屬；非金屬（工件上）；砂輪、粘結(jié)劑（自礪現(xiàn)象）

加工過程的危險有害因素（機，操作環(huán)境，操作者，管）

①機：旋轉(zhuǎn)，可動零部件-防護罩（盡可能置于機械內(nèi)部）絞纏，劃傷等事故②操作者：誤操作，誤動作③環(huán)境：噪聲 110dB,(本質(zhì)安全；降噪設(shè)備，個體防護，遠程操作，縮短工作時間)；粉塵（人機隔離（數(shù)控）；個體防護；密閉；通風(fēng)除塵，安除塵器）

砂輪：黏結(jié)劑+磨粒（天然磨粒，人造磨粒）+空隙（容屑，散熱，產(chǎn)生自礪現(xiàn)象）

磨粒：人造磨粒：氧化物系：棕鋼玉（A）Al₂O₃95%以上；白鋼玉（WA）Al₂O₃96%-99%；碳化物系：黑色碳化硅C（C的含量95左右）綠色碳化硅GC（C的含量高于97）硬度較前者高；導(dǎo)熱，導(dǎo)電好；脆性好，產(chǎn)生磨削低高硬度物系：人造金剛石（D）立方氮化硼(BN)硬度高，導(dǎo)電，導(dǎo)熱性好粒度號60# 號數(shù)越大，粒度越小—過篩法，20um—顯微鏡法；

結(jié)合劑：有機結(jié)合劑（人造樹脂B和橡膠R）、無機結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑V）

硬度由制造工藝、結(jié)合劑種類、結(jié)合劑粘砂輪比重決定（7個檔次，16個小類）超軟（DEF）軟（GHJ）中軟（KL）中（MN）中硬（PQR）硬（ST）超硬（Y）

形狀和幾何尺寸：平行砂輪P雙斜邊砂輪PSXP杯狀砂輪BW

砂輪的安全檢查新砂輪，貯存一年的舊砂輪要安全檢查。

①目測：是否有裂紋，破損；內(nèi)孔是否有污物，臟物。②聲響測（木錘）：正?！曇羟宕唷Ｓ腥毕荨曇舫翋?，嘶啞。③平衡試驗：砂輪重心和旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)重合（靜平衡，動平衡）

砂輪的安裝 砂輪內(nèi)孔徑小于125mm

通風(fēng)的方式有幾種廠房通風(fēng)方式分排風(fēng)及吹風(fēng)兩大類，原理主要分為熱壓通風(fēng)以及風(fēng)壓通風(fēng)。熱壓通風(fēng)是根據(jù)內(nèi)外溫度差，內(nèi)部溫度高而造成氣體密度低于外部氣體，使得內(nèi)部氣流往上流走，造成內(nèi)部氣壓低于外部氣壓，外部氣流流入補充的模式；風(fēng)壓通風(fēng)式根據(jù)外部空氣流動對內(nèi)產(chǎn)生正壓力而使外部氣流進入內(nèi)部，促使內(nèi)部氣流溢出，主要來自自然風(fēng)的作用。

國家規(guī)定，車間噪聲不得超過多少分貝噪音標(biāo)準(zhǔn)為：國標(biāo)GBZ1???GBZ2.1??GB/T3947??每周工作5天，每天工作8小時，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85分貝（A聲級），非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級的限值為85分貝（A聲級：也就是說在正常的每周工作5天，每天工作8小時的情況下，穩(wěn)態(tài)噪聲不能超過85分貝，如果超過85分貝，就應(yīng)減少工作時間，最高不能超過115分貝）

人體承受安全電流 5mA

帶電類火災(zāi)滅火劑：干粉、1211、二氧化碳、四氯化碳

1211滅火劑作用原理它在常溫常壓下是氣體，沸點是－4℃。滅火劑在鋼瓶中處于受壓液化狀態(tài)。從鋼瓶里噴出的滅火劑是細小液滴和蒸氣的混合物。滅火劑跟燃燒物接觸時受熱而產(chǎn)生溴離子，它跟燃燒物產(chǎn)生的氫自由基化合，使燃燒的鏈反應(yīng)迅速中止，把火撲滅。1211的抑爆峰值小，可燃性氣體中混有6～7%體積的1211，燃燒就停止。它特別適用于撲滅油類、有機溶劑、高壓電氣設(shè)備和精密儀器等火災(zāi)。它的滅火效率高于二氧化碳4倍多，且滅火后不留痕跡。

特種設(shè)備特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設(shè)備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施為機電類特種設(shè)備。特種設(shè)備包括:鍋爐，壓力容器，壓力管道，起重機械，廠內(nèi)機動車輛，電梯客用索道，大型游樂設(shè)施主要危險有害因素有: 安全防護裝置失效，承壓元件，密封元件失效主要有:泄漏和爆炸危險可能的危險事故:火災(zāi)，爆炸，有毒有害物質(zhì)，高溫低溫傷害。

彈簧、液壓緩沖裝置之間的優(yōu)缺點彈簧緩沖器在受到?jīng)_擊后，它將動能和勢能轉(zhuǎn)化為彈簧的彈性變形能，由于彈簧的反作用力，使之減速。當(dāng)彈簧壓縮到極限位置后，彈簧要釋放緩沖過程中的彈性變形能，重物反彈上升產(chǎn)生撞擊。撞擊速度越高反彈速度越大。液壓緩沖器在制停期間的作用力近似常數(shù)，從而使柱塞近似作勻減速運動。它是利用液體流動的阻尼，緩解轎廂或?qū)χ氐臎_擊，具有良好的緩沖性能。在使用條件相同的情況下，油壓緩沖器所需的行程比彈簧緩沖器減少一半。
安全防護裝置的一般要求①結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計合理②結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固耐用③不應(yīng)成為新的危險源，不增加任何附加危險④不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)，安全可靠，不易拆卸；不易被旁路或避開⑤滿足安全距離的要求⑥對機械使用期間各種模式的操作產(chǎn)生的干擾最?、卟粦?yīng)影響機器的使用功能⑧便于檢查和修理。故障與失效工程中，零部件失去原有設(shè)計所規(guī)定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷或隱患，繼續(xù)使用會失去可靠性及安全性。機械零件的失效主要有磨損、斷裂和腐蝕，而磨損失效占60%~80%。故障設(shè)備在工作過程中，因某種原因“喪失規(guī)定功能”或危害安全的現(xiàn)象。規(guī)定功能是指在設(shè)備的技術(shù)文件中明確規(guī)定的功能。失效有時也被稱為一種故障，也可能是設(shè)備工作中丟失也是一種故障，但這些故障卻是可修復(fù)的。