實習單位名稱：山西XXXXXX燃氣有限公司

實習單位地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

實習職位：??? 安全管理員

實習時間：??? Xxxxxxxxxxxxxxxxx

山西XXXXXX燃氣有限公司成立于2008年1月29日，注冊資金5000萬，現(xiàn)有員工九十余人，為第一屆煤博會招商引資項目，并被列入XXXXXX縣重點招商引資工程。

公司主要從事LNG的生產(chǎn)(對煤層氣進行壓縮、凈化、深冷，使原料氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài))與銷售，公司從工藝設(shè)計到設(shè)備選型均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，一期項目采用成熟的膨脹制冷工藝，投資9850萬元，于2009年8月開始試生產(chǎn)運營，目前生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理量達15萬標方/天;二期項目采用混合制冷工藝，投資約12129.87萬元，處理量達25萬標方/天。

工廠的LNG儲罐是亞洲第一個球形LNG儲罐，與常規(guī)立式子母罐相比具有投資小、能耗低等優(yōu)點?？刂葡到y(tǒng)采用PLC與DCS相結(jié)合的方式，重要設(shè)備采用獨立運行和遠程集中控制的雙回路控制，避免了由于一臺設(shè)備出現(xiàn)故障而導致全廠停機的出現(xiàn)，保護了設(shè)備，提高了工廠運行的安全性。

本次實習的目的：

（一）是了解LNG工廠工藝、管線流程及操作規(guī)程；

（二）是學習XXXXXX成熟的安全管理制度、方法和經(jīng)驗；

（三）是結(jié)合自身學習的安全生產(chǎn)管理方理論和知識，參與二期項目的施工安全管理工作，加強安全工作的理解和掌握；

（四）是進一步收集安全生產(chǎn)管理相關(guān)資料，為今后從事安全生產(chǎn)管理工作做好準備。

?

?

?

?

技質(zhì)安部的技術(shù)管理：負責生產(chǎn)方面的制度、規(guī)程、規(guī)范的編制、完善；負責設(shè)備維修、維護保養(yǎng)及年度檢修的計劃審定、過程指導與驗收；負責分析生產(chǎn)中各類故障并制定解決方案；負責技術(shù)資料、檔案管理；負責生產(chǎn)人員的技術(shù)培訓等工作。

技質(zhì)安部的質(zhì)量管理：負責公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格；負責公司生產(chǎn)過程中原、輔料、產(chǎn)品的檢測與化驗分析；負責公司原料氣和產(chǎn)品定期送外檢驗。

技質(zhì)安部的安全管理：負責安全管理制度起草、修訂以及執(zhí)行監(jiān)督；負責員工的安全教育培訓；負責組織安全檢查和督促隱患整改；負責組織安全例會和大型安全活動；負責安全費用計劃制定、使用鑒別、過程監(jiān)督、匯總上報等；負責人員車輛出入廠管理和安全保衛(wèi)工作；負責槽車入廠檢查和治超管理等。

技質(zhì)安部的職業(yè)衛(wèi)生管理：負責建立、完善公司職業(yè)衛(wèi)生類管理制度；負責公司職業(yè)衛(wèi)生注冊登記和信息維護與上報；負責公司職業(yè)衛(wèi)生的檢測與評價等工作。

技質(zhì)安部的環(huán)境管理：負責建立、完善環(huán)境保護類管理制度；負責污水、噪音、煙氣定期檢測和上報，負責三廢的排放處置管理；負責環(huán)保應(yīng)急預(yù)案編制、修訂、備案、學習、演練等工作。

?

?

?

?

?

?

?

技術(shù)方面，運營部負責組織工廠、設(shè)備的開停；對生產(chǎn)裝置的運行進行監(jiān)控和調(diào)整，負責各類生產(chǎn)輔料的添加、統(tǒng)計及分析工作；根據(jù)供銷部的銷售計劃進行LNG充裝等工作。

安全方面，負責廠區(qū)特種作業(yè)的監(jiān)護；負責對操作人員進行安全培訓；負責消防器材和應(yīng)急器材的日常管理等。

運營部中控室作為LNG工廠正常生產(chǎn)的中樞，日常工作實行4班3倒，每個班組有班長1人、主操2人、副操4人、電工1人，每人2小時巡檢一次，基本保證總是有人在外巡，記錄各自規(guī)定負責記錄的儀表讀數(shù)，并通過對講機向中控室匯報工廠需重點觀察的幾個固定儀表讀數(shù)。

原料氣經(jīng)原料氣緩沖罐穩(wěn)壓、分離后進入原料氣過濾器，將氣體中攜帶的粉塵、鐵銹等機械雜質(zhì)過濾后經(jīng)計量、調(diào)壓后進入原料氣壓縮機系統(tǒng)進行增壓，增壓后的原料氣經(jīng)凈化系統(tǒng)（由胺工廠、脫汞塔和干燥塔組成）脫除CO2 、H2O和Hg后進入冷箱與從冷端膨脹機膨脹端出口排出的制冷劑換熱，換熱后的原料氣經(jīng)節(jié)流、分離后LNG進入LNG儲罐，節(jié)流時產(chǎn)生的BOG在冷箱中將冷量回收后與LNG儲罐產(chǎn)生的BOG一同進入BOG壓縮機，加壓后返回原料氣壓縮機入口。

其中，凈化系統(tǒng)用來脫除原料氣中的CO2 、H2O和Hg ，以防止冷箱發(fā)生凍堵和腐蝕。原料氣從吸收塔的底部進入吸收塔，與塔頂噴淋而下的胺液逆向接觸進行傳質(zhì)交換，將原料氣中的CO2脫除。脫除CO2的原料氣經(jīng)冷卻分離夾帶的胺液后，胺液體返回地下儲槽，氣體進入脫汞塔，脫汞后進入干燥塔分子篩，經(jīng)干燥、脫水后進入下一工段。

二期與一期工藝最大的區(qū)別就是制冷系統(tǒng)及額外的脫苯系統(tǒng)，一期制冷系統(tǒng)采用單一的制冷劑（N2）進入膨脹機的流道內(nèi)進行接近于等熵的絕熱膨脹，將氣體的內(nèi)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的動能，推動葉輪旋轉(zhuǎn)而對外作功，氣體內(nèi)能減少使自身強烈冷卻從而獲得冷量用于天然氣的液化。而輸出功則通過同軸相聯(lián)的增壓端吸咐，用以壓縮工藝氣體，從而充分利用氣體的壓力能。二期的制冷系統(tǒng)采用的是混合制冷劑由氮氣（N2）、甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）、丙烷（C3H8）、異戊烷（C5H12）按一定比例制成，制冷循環(huán)也拋棄了膨脹機而采用節(jié)流制冷循環(huán)：

來自制冷劑分液罐的混合制冷劑通過制冷劑壓縮機經(jīng)兩級壓縮升壓至3.68MPaG，壓縮后的氣相在冷箱中預(yù)冷到-161℃，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流至0.45MPaG后降壓降溫返回冷箱為冷箱提供冷量；液相在冷箱中預(yù)冷至-48℃，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流至0.42MPaG降壓降溫后返回冷箱并與二級氣相節(jié)流后的流股匯合后為冷箱提供冷量；匯合后的流股溫度升到36.03℃后出冷箱進入制冷劑分液罐，從分液罐頂部進入制冷劑壓縮機繼續(xù)循環(huán)。

生產(chǎn)過程中如需要減小制冷劑循環(huán)的循環(huán)量，可將部分重組分排入制冷劑儲罐；如需降低制冷循環(huán)中輕組分的比例，可將部分輕組分排入制冷劑儲罐；如需提高產(chǎn)能，可向制冷劑循環(huán)中補充重組分或輕組分。