5．5頂管出洞的施工程序與出洞控制
　　設(shè)備調(diào)試→頂管機頭靠上洞口→洞門處圍護H型鋼拔除→頂管機削地加固土體(適當提高正面推進壓力值)→機頭切口進入原狀土(逐步減少正面土壓力值至理論計算值)。
　　始發(fā)井圍護水泥土設(shè)計強度為1．2Mpa，型鋼拔除前應充分了解實地情況，對可能發(fā)生的漏水情況予以充分準備，制定拔樁順序和方法，過程中作到崗位分工明確，并做好相應記錄。在頂管機進入加固區(qū)時，應對刀盤在穿越加固層時，在洞圈內(nèi)的型鋼拔除后，機頭開始頂進洞，由于正斷面為水泥土，為保護刀盤，頂進速度較慢，且由于螺旋機出土困難，加入了適量水來軟化或濕潤水泥土。
　　5．6頂進段的施工控制
　　在頂管機進入原狀土后，為防止機頭“磕頭”，適當?shù)靥岣唔斶M速度，使正面土壓力稍大于理論計算值，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。在頂進過程中，應盡量精確地統(tǒng)計每節(jié)出土量，力爭使之與理論出土量保持一致，確保正面土體的相對穩(wěn)定，減少地面沉降。
　　在頂進過程中，還應密切注意對頂進軸線的控制：每節(jié)頂進結(jié)束后，都要對機頭狀態(tài)進行測量，以便能隨偏隨糾；每次糾偏量不宜過大，以避免因土體出現(xiàn)較大擾動及管節(jié)出現(xiàn)張角，造成滲漏水后果。
　　由于本工程采用的是矩形頂管，故對管道的橫向水平要求較高。在頂進過程中應對機頭轉(zhuǎn)角密切關(guān)注，機頭一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，便立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施進行回糾。
　　為使頂進過程保持連續(xù)均衡施工，監(jiān)理24小時值班，記錄每天的頂進速度，防止出現(xiàn)長時間擱置情況，并與施工管理密切配合，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行土壓力設(shè)定值的調(diào)整，使頂進過程始終保持最佳狀態(tài)。同時做好每節(jié)管片出土量統(tǒng)計，嚴格控制出土量，防止欠挖或超挖，通過各方相互配合嚴格把關(guān)，有效地控制了地面沉降。
　　為減少土體與管道間的摩阻力，防止出現(xiàn)背土現(xiàn)象，在每節(jié)管節(jié)環(huán)內(nèi)共設(shè)置了8只壓漿孔，壓入專門配制的觸變泥漿，使?jié){液在管片外壁形成泥漿套，以達到減摩效果。泥漿要求達到不失水、不沉淀和不固結(jié)；壓漿時須遵循“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，考慮到泥漿流失及地下水等影響，泥漿的實際用量一般取理論值的3～5倍，泥漿壓力控制在0．05Mpa左右。在實際過程中，還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進泥漿狀況及地面沉降等要求，進行動態(tài)調(diào)整。

　5．7頂管進洞段控制
　　在頂管機逐漸靠近接收井時，應增加測量的頻度與精度，減少軸線偏差，確保頂管機能準確進洞。
　　為防止機頭進洞內(nèi)土體的塌方，在接收井洞門內(nèi)預先澆筑30cm厚的混凝土擋土墻，作為接收井的封門形式。頂管機進洞前，除應拔除H型鋼外，還要鑿除混凝土檔墻；頂管機進入接收加固區(qū)域內(nèi)，適當?shù)販p緩頂進速度，調(diào)整出土量，減少機頭正面土壓力，以保證機頭設(shè)備完好和洞口穩(wěn)定；頂管機進洞后，對機頭再進行切割分解，安全吊出。
　　5．8漿液置換
　　頂管施工完成后，應迅速將兩頭門洞封住，并通過注漿管道，注入雙液漿，置換出觸變泥漿，對管節(jié)外的土體進行加固。注入的雙液漿玻璃與水泥的重量比為1：6。漿液置換結(jié)束后，應盡快將管節(jié)與工作井洞門用鋼筋連成一體，澆筑混凝土，并與工作井內(nèi)壁澆平。
　　5．9管節(jié)間嵌縫
　　為防止內(nèi)壁滲漏，頂管施工完成后，管節(jié)間的縫隙應采用雙組分聚硫密封膏填充。嵌縫前應先將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥，用配制好的聚硫膏在縫兩側(cè)先刮涂一遍，第二次在縫中刮填密封至所需厚度。
　　
　　6 監(jiān)理工作體會
　　6．1預控工作是項目順利展開的基礎(chǔ)
　　監(jiān)理組對該項目高度重視。在施工前，對施工設(shè)計及施工工藝進行充分了解，制定監(jiān)理實施細則，對施工環(huán)節(jié)進行分解，落實監(jiān)理工作崗位和工作職責。針對本工程特點，監(jiān)理組對施工方案進行反復討論，在認真審核施工方案的基礎(chǔ)上，提出監(jiān)理工作要求，并在實施過程中不斷予以補充完善。
　　每道工序開工前，監(jiān)理都組織數(shù)次技術(shù)、安全工作交底會議，將施工中應注意的問題、可能發(fā)生的情況及應采取的措施，進行書面交底，使所有參建人員都能做到心中有數(shù)。在實施過程中，對可預見的問題，及時召開專題討論會，進行分析、交底。在下道工序開始前，明確應做的工作和預防措施。
　　6．2過程中嚴格要求，加強檢查，杜絕隱患
　　矩形頂管施工過程中，監(jiān)理人員崗位明確，對重要工序、重要節(jié)點，監(jiān)理組都事先做好交底布置；過程中進行跟蹤檢驗、檢測，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合要求和應予整改完善之處，積極采取應對措施。除每天安排統(tǒng)計監(jiān)測報表外，還組織當班人員，對報表數(shù)據(jù)進行分析，及時告知施工現(xiàn)場人員，討論應對措施，并要求每天將監(jiān)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場施工情況、下道工序應注意的要點寫入日記，做到班班有交接，人人都清楚每天的工作內(nèi)容和關(guān)注的重點，有效地杜絕了施工中質(zhì)量與安全隱患，使整個工程始終處于受控之中。
　　6．3及時進行總結(jié)，做好項目資料工作
　　此項較大面積的頂管工程在我們工作中首次遇到，且該施工工藝有良好的市場推廣前景，對其中存在的一些問題，亦須進一步改進與完善。如本次頂管中，矩形預制鋼筋混凝土管節(jié)使用的是“F”型承插式接口，在頂進過程中和頂進后由于管節(jié)拼接和后支座拆除，造成管節(jié)間的松動，部分接縫處有微滲漏情況。因此我們要求施工單位在頂管施工完成后，及時快速做好兩端封堵和注入雙液漿置換觸變泥漿的工作，對管接縫進行內(nèi)部嵌縫封堵，以保證通道內(nèi)部的干燥；在落實上述工作的同時，還要求施工單位在整個通道管壁上，做好觀測點，掌握整個通道在達到穩(wěn)定狀態(tài)前的變化情況，制定有效的調(diào)整措施。
　　
　　通過此次對矩形頂管全過程監(jiān)理，使我們對矩形頂管施工工藝，有了比較深刻的認識。但由于本次項目實施比較倉促，對管片間采用“F”型承插式接口，管片間貼合面應有一定的柔性接觸，以保證其貼合面能較好地接觸，達到致密抗?jié)B的目的。但本工程在實施過程中，采用的是夾板粘貼在混凝土預制管片的兩側(cè)，效果不甚理想，亦希望今后能夠予以改進。
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