第一章　總　　則
一、聯(lián)國金屬工業(yè)股份有限公司為增進(jìn)及維護(hù)員工安全與健康并促進(jìn)本公司資產(chǎn)設(shè)備之安全和利益，特依據(jù)勞工安全衛(wèi)生法規(guī)定，訂定本守則。
二、前項(xiàng)所稱資產(chǎn)設(shè)備則包括本公司廠房、辦公處所、工作現(xiàn)場、倉庫、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、物料、水源等。
三、本公司有關(guān)安全衛(wèi)生事項(xiàng)，除另有規(guī)定者外概依本守則行之。
四、本守則全體員工應(yīng)嚴(yán)加遵守。不得故違。
五、本守則列屬公物、員工人手一冊，不得遺失或轉(zhuǎn)讓，倘離職時應(yīng)交還本公司人事單位。
　　　　　　第二章　廠房設(shè)施安全
一、廠房屋頂及墻壁破損時該工作單位應(yīng)即報請換修以防漏雨。
二、廠房門窗玻璃，該工作單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，且於作業(yè)中員工必須注意門窗玻璃切勿亂撞損壞。
三、廠房太平門與廠區(qū)各通路切勿堆放物件，以利緊急時通行。
四、廠房內(nèi)外通路切勿亂倒垃圾或其他阻礙物。
　　　　　　第三章　一般安全守則
一、進(jìn)入廠區(qū)工作人員必須戴用安全帽。
二、工作中絕對禁止赤足或穿拖鞋及放松鞋帶。
三、穿長袖衣服工作時應(yīng)將衣袖鈕扣扣好，寬松之衣服并應(yīng)切實(shí)紮緊。
四、工作中嚴(yán)禁開玩笑、嬉戲、惡作劇及以不安全的工作方法從事工作。
五、在高處工作時須注意所站立之位置是否穩(wěn)固，并切實(shí)使用安全帶。
六、不宜在積水或潮濕地點(diǎn)，從事電焊工作。
七、工作時應(yīng)先注意現(xiàn)場四周有無妨害或不安全地方。
八、現(xiàn)場所及情況之需要，應(yīng)行配戴防塵眼鏡、口罩、防噪音耳塞、防滑手套等。
九、搬運(yùn)長型物體（梯、角鐵、鋼管、鋼筋）時，應(yīng)特別留意兩端於轉(zhuǎn)彎時，能否碰傷他人或電線或其他物件。
十、於工作場所嚴(yán)禁打擾他人或分散他人工作的注意力。
十一、同事間應(yīng)相互勸勉，遵守各項(xiàng)之安全守則。
十二、從業(yè)人員應(yīng)留意防火工作，隨時隨地注意熄滅火種，廠內(nèi)并全面嚴(yán)禁吸煙。
十三、關(guān)閉鐵卷門及電動門時應(yīng)注意是否有人員或動物經(jīng)過，等待完全關(guān)閉確定後再離開。
十四、裝卸貨柜，堆高機(jī)周邊禁止人員靠近，移動貨柜時所有人員應(yīng)退離至安全區(qū)域。
十五、車輛出入廠區(qū)時指揮人員應(yīng)確認(rèn)車輛已完全進(jìn)入防止妨礙交通安全、再令駕駛停車并下車登記。
十六、上下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則，并須注意車輛、行人之來往。
十七、不知、不顧、不能、不理、粗心、遲鈍、失慎皆為不安全動作，皆會招致意外之傷害
十八、從業(yè)人員皆有接受工作之安全衛(wèi)生教育及預(yù)防災(zāi)變訓(xùn)練之權(quán)利與義務(wù)，對事業(yè)單位施以訓(xùn)練，不得拒絕。
　　　　　　第四章　物料搬運(yùn)與儲存安全守則
一、運(yùn)送之輕便車（臺車）經(jīng)過通路時，應(yīng)先發(fā)放警聲并須注意軌道兩旁行人及車輛或阻礙物。
二、起重機(jī)吊運(yùn)鋼卷或其他物料時，務(wù)求平穩(wěn)以防傾斜掉落之危險。
三、笨重或長度之物料於運(yùn)搬或裝卸時，須注意行人、機(jī)械、電氣設(shè)備等以防危險。
四、放置鋼卷、平板、鐵架、木架及其他物料時，應(yīng)注意堆疊高度及平穩(wěn)，以防塌下之危險。
五、交通路口不得堆放任何物料。
六、可燃?xì)怏w，不得存於易燃物之旁邊。
七、氣瓶之搬運(yùn)應(yīng)以其底部沿線滾進(jìn)，切勿倒臥地面滾動。
　　　　　　第五章　各種機(jī)械作業(yè)安全守則
一、操作動力機(jī)械前應(yīng)先行檢查各部份機(jī)件有無完整、護(hù)罩及安全防護(hù)是否失效。
二、機(jī)械設(shè)備，經(jīng)管人員應(yīng)經(jīng)常自動檢查與保養(yǎng)以保持其效能。
三、機(jī)械及各種配件設(shè)備等等倘發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重危害之情形時應(yīng)立即停止使用，并報告該管主管聯(lián)絡(luò)修理。
四、機(jī)械轉(zhuǎn)（傳）動部位之飛輪、帶輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、皮帶等有接觸之危險著所加設(shè)之防護(hù)網(wǎng)（罩）或圍柵等，員工不得任意拆卸或使其失效。
五、非自己經(jīng)管之機(jī)器，切勿任意開動。
六、在開動連貫作業(yè)機(jī)械時，應(yīng)需先與該部門有關(guān)人員密切配合以策安全。
七、停機(jī)修理時，應(yīng)在電氣開關(guān)懸掛警告牌以免耽誤而造成意外之發(fā)生。
八、操作車床、鉆床、電鉆等機(jī)械工作時，不得帶用手套。
九、應(yīng)注意鋼屑飛噴及防其刺傷或割傷。
十、夾工作物應(yīng)絕對確實(shí)夾牢，以免工作飛脫傷人。
十一、使用電動手工具打包機(jī)時，應(yīng)遵守電氣安全守則。
十二、使用木工空氣釘槍時需注意自身及其周邊人員安全、禁止不當(dāng)使用行為，釘槍頭安全栓禁止拆除、故障時立即反應(yīng)、檢修，不得再使用
十三、木工切割鋸臺操作安全方法
１、使用鋸臺切割木制品或紙圈時需先檢查電源相關(guān)設(shè)備，臺面滑動是否正常，固定裝置有無螺絲松動或掉落情形。
２、操作鋸臺時需配帶眼罩，防止木削或切割物噴入眼睛。
３、操作時需注意切割物，并將手放置安全位置固定物品，并禁止轉(zhuǎn)移視線或與人交談。
４、切割前和切割完成物品注意堆壘方式，防止物品傾斜、傾倒。
十四、整平裁板機(jī)械操作安全方法：
１、操作整平板機(jī)，車長或助手應(yīng)檢視主搭臺、入料臺、收料臺，有關(guān)開關(guān)及電路有無安全。
２、送入低壓三八ＯＶ時，要檢查電磁開關(guān)部份有否失效。
３、開動主力馬達(dá)時應(yīng)注意周圍有無人員或阻礙物。
４、整平裁板機(jī)、萬向軸承及周邊設(shè)置之安全防護(hù)網(wǎng)，不得任意拆卸，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不得靠近此范圍，及滾輪處。
５、吊料上架或放置時，應(yīng)保持穩(wěn)定以防傾倒壓傷人體。
６、入料（鋼卷）吊放應(yīng)注意周邊環(huán)境人員及障礙物，放置時須平穩(wěn)、對準(zhǔn)中心位置。
７、吊掛物料時應(yīng)注意人員安全及鋼索是否有斷線情形。
８、鋼卷或鋼板堆疊應(yīng)使其平衡以防傾斜而發(fā)生意外。
９、操作控制臺人員，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)集中精神注視運(yùn)轉(zhuǎn)控制於正常狀態(tài)并不得與他人交談非必要不得離開控制臺。
１０、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即按下急停開關(guān)或采取相關(guān)應(yīng)變措施。
十五、分條機(jī)操作安全方法：
１、開動油壓機(jī)械時，需先檢查各單位壓力計之標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定之壓力，以防發(fā)生意外之危險。
２、機(jī)械於運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)覺異常狀態(tài)，應(yīng)即停止并經(jīng)檢查處理後使得再開動。
３、機(jī)械於運(yùn)轉(zhuǎn)中切勿任意跨越，必須經(jīng)由安全梯或機(jī)械外圍標(biāo)示安全區(qū)域以防意外。
４、分條機(jī)、萬向軸承及周邊設(shè)置之安全防護(hù)網(wǎng)，不得任意拆卸，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不得靠近此范圍，及滾輪處。
５、入料鋼卷應(yīng)吊置臺中中心位置并保持平穩(wěn)，防止鋼卷傾倒或掉落機(jī)坑。
６、入料或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時身體不得靠近輥輪，避免衣物或身體被卷入。
７、檢視鋼板表面，於機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時不得將手伸入碰觸鋼板，應(yīng)先將機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行相關(guān)檢視動作。
８、制力站下壓時須確定周邊已無人員。
９、分條主機(jī)排刀試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)確實(shí)檢視已無人員靠近，并保持安全距離。
１０、鋼卷或分條鋼卷收料臺車堆出前先確定物品已固定穩(wěn)固再進(jìn)行退出動作。
１１、吊掛物料時應(yīng)注意人員安全及鋼索是否有斷線情形。
１２、鋼卷或鋼板堆疊應(yīng)使其平衡以防傾斜而發(fā)生意外。
13、操作控制臺人員，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)集中精神注視運(yùn)轉(zhuǎn)控制於正常狀態(tài)并不得與他人交談非必要不得離開控制臺。
14、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即按下急停開關(guān)或采取相關(guān)應(yīng)變措施。
十六、ＣＮＣ電離子切割機(jī)和操作方法：
１、氬氮?dú)怃撈繎?yīng)放置通風(fēng)良好處并以鋼鏈固定防止搖晃傾倒。
２、開機(jī)前檢測氣體是否有泄漏，操作面板及電離子機(jī)是否故障異常顯示。
３、切割操作時除操作人員，不得有其他人員靠近。
４、操作人員需站於安全位置并配帶安全防護(hù)用具。
５、開機(jī)後先檢查所有電線和高壓氣管路是否有破損或漏氣情況。
６、成品吊離切割臺時，需注意天車及吊勾是否於吊掛物中央并確實(shí)扣住物品。
７、成品需放置指定成品區(qū)并堆壘整齊平穩(wěn)、防止傾倒壓傷人體。
十七、油壓裁板機(jī)操作安全方法：
１、開機(jī)前先檢查液壓油是否於正常標(biāo)示位置、電源線及控制線是否有破損或漏電或漏油現(xiàn)象。
２、裁剪時先確認(rèn)人員手以離開壓板裝置再按下開關(guān)。
３、成品鋼板吊掛時先檢視吊勾及天車是否有置於中央位置并無勾住鋼板以外之物品，人員退於安全位置再進(jìn)行吊掛。
　　　　　　第六章　(天車)起重機(jī)械操作安全守則
一、(天車)起重機(jī)械之操作、非經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練合格之人員不得為之。
二、操作工作之前應(yīng)先檢查有關(guān)機(jī)件及電路與控制器等有無失能。
三、起重機(jī)械使用時切勿超過其標(biāo)定之限制。
四、卷揚(yáng)胴卷揚(yáng)鋼索時，應(yīng)嚴(yán)加注意，以防止過度卷揚(yáng)所引起之損傷或危險。
伍、吊升物料或鋼管時，吊鉤與吊物應(yīng)保持垂直以避免擺動而發(fā)生意外。
六、各操作人員對經(jīng)管之設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)并隨時檢查左列各項(xiàng)：
１、吊鉤及吊具有無損傷。
２、電氣裝置及配線，開關(guān)及控制器之狀況。
３、鋼索或鋼鏈有無磨損。
４、鋼索結(jié)頭是否正常。
５、導(dǎo)軌狀況。
七、鋼索（纜）應(yīng)隨時檢查倘發(fā)現(xiàn)原有束線如斷損達(dá)十分之一以上者切勿使用（即發(fā)現(xiàn)鋼索（纜）任何一股呈有斷離或損傷者不可使用）。
八、操作起重機(jī)械時應(yīng)特別注意地面工作人員及導(dǎo)軌上有無阻礙物以策安全。
九、行駛速度應(yīng)保持適度（每分鐘不得超過 三0碼），剎車時應(yīng)注意勿過慌張。
十、起重機(jī)於吊料或鋼管時嚴(yán)禁閑人穿越其下面以防意外。
十一、操作人員應(yīng)聽從指揮人員之指導(dǎo)。
　　　過棟臺車操作安全方法：
１、放置鋼卷需置於臺車中央位置，勿置於邊緣，臺車啟動時重力會往後導(dǎo)致鋼卷掉落地面，壓傷工作人員。
２、臺車啟動前先檢查電源線收線器是否正常及電線有無破損。
３、臺車行進(jìn)間，操作人員需位於收線輪後方，并注意電線是否正常收取，若有故障情形，應(yīng)停止運(yùn)行，并立即向單位主管報告，請相關(guān)廠商檢修後，再行使用。
　　　　　　第七章　吊掛作業(yè)安全守則
一、吊機(jī)及吊具的操作，指揮必須由經(jīng)特殊安全衛(wèi)生訓(xùn)練合格人員為之。
二、閑雜人等，不得擅自開動吊機(jī)。
三、起吊物料前，須檢視物體縛栓是否妥當(dāng)。
四、吊機(jī)及吊具，均不得超過其安全負(fù)荷的規(guī)定。
五、非得到及明嘹起動訊號後，不得起吊。
六、緊急時，任何人得使用「停止」訊號。
七、起吊時，吊鈎必須適在負(fù)荷重心，以免起吊後搖擺不定。
八、起吊、上升、及停止前，吊物區(qū)域內(nèi)應(yīng)禁止行人通過。
九、吊機(jī)不得拖曳吊具及物料在地。
十、起吊負(fù)荷，吊具不得松脫震蕩。
十一、起吊過程中，須注意避免撞及行人及物體。
十二、負(fù)荷起吊，須超過人高。
十三、Ｃ型吊具放置地面需確實(shí)檢視前後三點(diǎn)著地、穩(wěn)固再卸除勾具。
十四、任何人員，不得站立於起吊負(fù)荷下。
十五、任何人員，不得站立於吊鈎下。
十六、起吊物體，不得置於行人道上。
十七、吊機(jī)行程地面，均須整齊。
十八、工作人員均須穿戴安全護(hù)具，如安全帽、安全鞋、安全手套、安全眼鏡等等及不得著寬弛衣服。
十九、進(jìn)行吊運(yùn)鋼卷作業(yè)時，應(yīng)於事先觀察吊運(yùn)鋼卷周圍環(huán)境影響安全的因素。
二十、吊運(yùn)作業(yè)開始前，應(yīng)離開起吊物旁，站於安全場所。
二十一、避免將重物吊過有人地區(qū)，禁止任何人逗留在吊起之重物下面，或走近拉緊之繩索下面。
二十二、重物吊在上空時間愈短愈好，因停電或其他原因不能完成工作時重物要一定放回地面。
　　　　　　第八章　裁剪品放置安全守則
一、制品均應(yīng)放置整齊，不得阻塞行人通道。
二、入口及主要通道邊，不得阻塞。
三、制品堆積之地基應(yīng)舖墊平實(shí)，有足夠之強(qiáng)度，及安全度、及無塌瀉之危險。
四、堆置時應(yīng)防范物料落下、倒塌。
五、條料於點(diǎn)焊包裝時，應(yīng)注意焊點(diǎn)，以免吊料時，料頭脫下。
六、如發(fā)現(xiàn)料頭脫下時，應(yīng)即以鐵線或裁邊縛住，以免吊運(yùn)時絆住他料，影響運(yùn)料進(jìn)行。
七、裁剪品放置時，應(yīng)按照厚度、寬度、順序排列，并且按照直徑大小分開放置，以便於取料作業(yè)。
八、條料於放置時，應(yīng)放置平穩(wěn)，無傾倒之慮時，始可抽出鋼索。
九、使用鋼索時如有破裂時應(yīng)即換新，并注意條料重量，選擇鋼索大小使用。
十、吊料時，於吊起後應(yīng)注意其平穩(wěn)始可起動。
　　　　　　第九章　堆高機(jī)操作安全守則
一、堆高機(jī)之操作人員應(yīng)接受堆高機(jī)特殊安全衛(wèi)生訓(xùn)練，并經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可者始得擔(dān)任。
二、堆高機(jī)之荷重不得超過容許荷重之重心位置所能承受之最大荷重。
三、堆高機(jī)應(yīng)於每月之期間由保養(yǎng)人員實(shí)施定期檢查。
四、堆高機(jī)駕駛?cè)藛T每於使用前應(yīng)自動檢查左列各項(xiàng)：
１、制動裝置、離合器及方向裝置。
２、積載裝置及油壓裝置。
３、鍵條有無損害。
４、剎車裝置有無失能。
５、頂蓬及桅桿。
６、托板或撬板有無變形或腐蝕。
五、堆高機(jī)行駛速度每小時不得超過十公里。
六、駕駛?cè)藛T於操作堆高機(jī)時應(yīng)注意行人或其他車輛。
　　　　　　第十章　電氣安全守則
一、電氣技術(shù)人員對廠內(nèi)各種電氣設(shè)備，應(yīng)做定期檢查以策安全。
二、受電室、配電室、高周波室均懸掛有「高壓電」或「特高電」或「危險」等警告標(biāo)示牌嚴(yán)禁閑人靠近或進(jìn)入。
三、各部門導(dǎo)線路除由電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理外，其他任何人均不得擅自接電使用。
四、容易導(dǎo)電之金屬物或非金屬物，切勿靠近其線路及開關(guān)。
五、電氣開關(guān)箱非必要者切勿擅自啟用。
六、電氣開關(guān)保險絲應(yīng)符合負(fù)荷量及其容量，切勿以銅絲或鐵絲代替之。
七、不得以濕手或濕操作開關(guān)。
八、電氣技術(shù)人員於停電工作中，應(yīng)明示有關(guān)該線路停電情形及時間，必要時更應(yīng)派人監(jiān)視。
九、電動機(jī)具於使用時，應(yīng)先檢查有無漏電以防引起感電之虞。
十、發(fā)現(xiàn)電線斷落墜地時，應(yīng)立即通知電氣技術(shù)人員處理。
　　　　　　第十一章　電焊工作安全守則
一、電焊使用前必須檢查護(hù)具是否安全有無損壞。
二、電焊安全護(hù)具、面罩、眼鏡、手套等未穿戴齊全者，不得從事電焊工作。
三、電焊工作時不得立於潮濕地區(qū)。
四、有他人在旁時不可點(diǎn)弧。
五、不可在壓縮空氣容器上點(diǎn)弧。
六、所有帶電之夾頭、焊條均須遠(yuǎn)離壓縮空氣或乙炔氣瓶罐。
七、電焊接頭不可觸及接地金屬，以防電焊機(jī)發(fā)生過負(fù)荷之危險。
八、電焊場所周圍須設(shè)立屏風(fēng)，以防電弧光傷害他人眼睛。
九、電焊夾不用時不可隨意放置以免導(dǎo)電之危險。
十、電焊機(jī)之回路線應(yīng)直塔於工作物上。
十一、電焊機(jī)停用時，應(yīng)即刻切斷電源。
　　　　　　第十二章　防護(hù)具使用守則
一、搬運(yùn)有刺角或凸出物品或腐蝕物或有毒物品時，操作人員應(yīng)著用防護(hù)手套、安全鞋、安全帽、安全眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)面罩等防護(hù)裝具。
二、操作轉(zhuǎn)動之機(jī)械不得使用手套時，帶班指導(dǎo)人員，事前應(yīng)向工人予以明確告知之。
三、從事電氣工作人員應(yīng)戴用電工安全帽及其他必要之防護(hù)器具。
四、從事各項(xiàng)活線作業(yè)或接近活線作業(yè)時，如需使用絕緣防護(hù)時應(yīng)事前妥為置備。
五、於音響超過九０分貝之處所工作時，要使用耳塞等防護(hù)具。
六、各項(xiàng)防護(hù)具經(jīng)常應(yīng)保持清潔及效能。
　　　　　　第十三章　附　　則
一、本守則須經(jīng)全廠勞工二分之一以上或工會同意并報經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)核可後公告實(shí)施之，修改或增訂時亦同。
二、本守則公告施行後全廠員工應(yīng)嚴(yán)加遵守之，倘若故違致發(fā)生損害生命財產(chǎn)者，視其情節(jié)之輕重報請主管機(jī)關(guān)或依廠規(guī)規(guī)定從嚴(yán)懲法。
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