??? ④皮絕緣裸鉛包電纜：-20℃。
??? 2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時，一般溫度為5～10℃時需三晝夜，如為25℃時，只需兩晝夜。用電流加熱，所通電流不得超過電纜的額定電流，電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定：
??? 3kv以下的電纜： 40℃。
??? 6～10kv的電纜： 35℃。
??? 20～35kv電纜：? 25℃。
??? 2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)時間不宜超過1小時。
??? 2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋，鎧裝電纜應(yīng)涂漆。
??? 2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子，敷設(shè)后應(yīng)及時整理，掛牌，排列整齊。
??? 2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。
??? 2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設(shè)。
??? 2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。
??? ①垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè)：在所有的支持點上。
??? ②水平敷設(shè)線路的直線段：在線路直線段的兩端點上。
??? ③線路轉(zhuǎn)彎處：在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上，如有必要，在其中間點上。
??? ④電纜接頭處：接頭兩側(cè)支持件上。
??? ⑤電纜頭：電纜頭頸端。
??? ⑥與伸縮縫交叉處：沿縫的中心線兩側(cè)750～1000㎜處。
??? 2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜（包括控制電纜）與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。
??? 2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜，1000v以上則不應(yīng)小于150㎜，若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。
??? 2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無法達(dá)到時，則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。
??? 2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時，電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直，在彎曲段處應(yīng)固定。
??? 2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)：
??? 2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列，一般應(yīng)符合下列要求：
??? ①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架，則控制電纜及1000v以下的電力電纜，盡可能敷設(shè)于無1000v以上的電力電纜的一面。
??? ②在任何情況下，控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時，應(yīng)采取隔離措施。
??? ③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中，電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上，其他情況下可以敷設(shè)于溝底。
??? 2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后，應(yīng)及時清除雜物，蓋上蓋板。
??? 2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)
??? 2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。
??? 2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時，不允許直接埋設(shè)電纜。
??? 2.11.4.3 1～35kv的電纜埋入地下深度（由地面到電纜外皮），不應(yīng)小于700㎜，只有在引入建筑物，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，其長度不超過5米的一段可埋設(shè)淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。
??? 2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下：
??? ⑴接近時的凈距：
??? a.控制電纜_不作規(guī)定。
??? b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
??? c.10～35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm，若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時，可降為100㎜。
??? ⑵交叉凈距為500㎜，但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi)，如穿管或用隔板隔開時，可將為250㎜。
??? 2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜，否則必須采取保護(hù)措施。
??? 2.11.4.6多跟電力電纜并列時，電纜接頭不要并排裝接，應(yīng)前后錯開。
??? 2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊（如鋼筋混凝土墊），并應(yīng)伸出接頭兩端各600～700㎜。
??? 2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。
??? 2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時，其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
??? ⑴接近和交叉時的最小允許距離：
??? 接近和交叉的類別?接近????? 交叉
??? 熱力管道與電纜?? 2000㎜???? 500㎜
??? 其他管道與電纜?? 500㎜?? 500㎜
??? ⑵如a項不能滿足時，應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施：
??? a.熱力管道應(yīng)有隔熱層，使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
??? b.與其它管道交叉或接近時，若將電纜插入電纜管中，則凈距可減為250㎜。
??? ⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。
??? 2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米，如不能保證，應(yīng)將電纜穿入管中。
??? 2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時，電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
??? 2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志，以便不掘開地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
??? 2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗合格后，應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實。
??? 3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
??? 3.1一般規(guī)定
??? 3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動火證等，并在現(xiàn)場做好安全措施。
??? 3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜，在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。
??? 3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機械及化學(xué)損害的地方。
??? 3.1.4裝于戶外的電纜頭，應(yīng)有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
??? 3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。
??? 3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時，應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。
??? 3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi)，應(yīng)注入電纜膠或瀝青，以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。
??? 3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時，應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。
??? 3.1.6施工地點應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工，應(yīng)有特殊防潮措施，周圍溫度一般在5℃以上。
??? 3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
??? 3.1.7.1核對相序。
??? 3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
??? 3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮，如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
??? 3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
??? 3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格，接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
??? 3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積（包含絕緣層）之比不應(yīng)小于：
??? ⑴紙絕緣電纜-10倍。
??? ⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
??? 3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度，一般應(yīng)符合以下要求。
??? 電壓（v）???? 最小絕緣長度（㎜）
??? 1kv以下???????? 160
??? 3kv?????????????? 210
??? 6kv?????????????? 270
??? 10kv??????????? 315
??? 3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完畢，以免受潮。
??? 3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象。
??? 3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地，接地線一般采用截面不小于10 mm?的銅絞線。
??? 3.2剝切
??? 3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊，防止鋼帶松脫。
??? 3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷，切割鋁皮時不應(yīng)傷及絕緣層。
??? 3.2.3剖鋁后，鋁口應(yīng)光滑無毛刺，3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
??? 3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應(yīng)傷及芯線絕緣。
??? 3.3包纏絕緣
??? 3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔，纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理，以除去潮氣，并須很好保存，可以暴露在空氣中。
??? 3.3.2包纏時手應(yīng)清潔，需戴橡皮手套，同時應(yīng)戴上口罩。
??? 3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向，絕緣帶應(yīng)拉緊，不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞，絕緣帶層間應(yīng)無間隙，無折皺。
??? 3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強度的要求。（做干封電纜頭時，絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆）。
??? 3.4控制電纜頭及接頭的制作
??? 3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可，只有在潮濕的地方，需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜，不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭，在戶外還應(yīng)有防潮措施。
??? 3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭，但電纜芯必須連接牢固并用錫焊，然后做好鉛封。
??? 3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度。
??? 3.4.2.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜。
??? 3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。
??? 3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
??? 3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合，采用焊接時芯線可用作線梯步。
??? 3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫，鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫，焊接應(yīng)牢固可靠。
??? 3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點：
??? 3.5.3.1焊接時應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層，并將紙絕緣加以保護(hù)。
??? 3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡，表面應(yīng)光滑無毛刺。
??? 3.5.4采用焊錫焊接銅芯時，不得使用酸性焊膏，可使用松香。焊接時應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。
??? 3.5.5采用壓接時，壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格，壓痕應(yīng)有部分重迭? （局部壓接除外）。銅芯采用銅連接管，鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈，清除氧化層及油漬，并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
??? 4、竣工驗收
??? 4.1在驗收電纜線路時，應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。
??? 4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。
??? 4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計要求。
??? 4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應(yīng)符合規(guī)定，電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。
??? 4.1.4電纜應(yīng)無機械損傷。
??? 4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置，三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
??? 4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.8接地應(yīng)良好。
??? 4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。
??? 4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油，安裝和固定地點應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。
??? 4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。
??? 4.2驗收時必須有技術(shù)文件，應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖，沿電纜線路全長應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離，并提交電纜清冊。
??? 4.3電纜的試驗及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”進(jìn)行。
??? 5、電纜芯線的連接技術(shù)
??? 5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
??? 5.1.1要保證冷壓連接的可靠性，主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點：鋁接管（或鼻子）的形狀尺寸和材料；壓膜的形狀尺寸；鋁芯的表面處理。
??? 5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
??? 5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
??? 5.1.2.2鋁連接管，鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
??? ⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號鋁的要求，鋁的純度應(yīng)高于99.5%。
??? ⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷；線鼻子端子部分表面平坦。
??? 5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
??? 5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。
??? 5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣，每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜；鼻子連接時，剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
??? 5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污，待汽油揮發(fā)后，用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜，擦去鉛屑，最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
??? 5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
??? 5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi)，中間連接時，應(yīng)使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接，現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好，后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
??? 5.1.3.6壓接的要求及注意事項：
??? ⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后，應(yīng)停留15～30秒后，然后除去壓力。
??? ⑵壓好后，應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角，并用砂紙打光，然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
??? 5.2銅芯電纜的連接。
??? 5.2.1銅芯電纜的焊接：銅芯電纜采用焊錫時應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫，然后套上端子，再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑，一般用松香。
??? 5.2.2銅芯電纜的壓接：銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同，可參考之。
??? 5.2.3銅芯與鋁芯的連接：銅、鋁芯對接時，應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過渡連接管。
??? 6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
??? 6.1剝外護(hù)套：用電纜夾將電纜垂直固定，量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o(hù)套。
??? 6.2剝鎧裝：由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線，其余剝除。
??? 6.3剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。
??? 6.4分芯線：摘去填充物，分開芯線。
??? 6.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。
??? 6.6包繞填充物：在三叉根部包繞填充物，形以橄欖樹，最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
??? 6.7固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。
??? 6.8剝銅屏蔽層：由手套指端量取55㎜銅屏蔽層，其余剝除，保留20㎜半導(dǎo)電層，其余剝除，清理絕緣表面。
??? 6.9固定應(yīng)力管：將應(yīng)力管套好，搭接銅屏蔽層20㎜，加熱固定。
??? 6.10壓接端子：按端子孔深加5㎜，剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物，并搭接端子10㎜。
??? 6.11固定絕緣管：套入絕緣管到三叉根部（管上端超出填充物10㎜）由根部起加熱固定。
??? 6.12固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定，戶內(nèi)頭安裝完畢。
??? 6.13固定三孔防雨群：戶外頭套入三孔防雨群，加熱頭部固定。
??? 6.14固定單孔防雨群：將單孔防雨群套好，加熱頭部固定。
??? 6.15固定密封管：將密封管套在端子接管部位，線預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。
??? 6.16固定相色管：將相色管套在密封管上加熱固定，戶外頭安裝完畢。
??? 7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程
??? 7.1對直電纜：將兩根電纜對直，重疊200～300㎜，確定接頭中心。
??? 7.2剝外護(hù)套及鎧裝：量取所需尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線，其余剝除。
??? 7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物：保留20㎜內(nèi)護(hù)層，其余剝?nèi)?，并摘去填充物?br /> ??? 7.4鋸鋁芯：對正芯線，在中心點處據(jù)斷。
??? 7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層：自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌樱Ａ?0㎜半導(dǎo)電層，清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。
??? 7.6固定壓力管：在兩側(cè)的各相上，套入壓力管，搭蓋銅屏蔽層20㎜，加熱固定。
??? 7.7套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根）、半導(dǎo)體管（2根）及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。
??? 7.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長加5㎜，切除絕緣體，由斷口量取絕緣體35㎜，削成30㎜長的錐體，留5㎜半導(dǎo)層，壓接連接管。
??? 7.9纏半導(dǎo)帶：在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。
??? 7.10包繞填允膠：在兩端的椎體之間包繞填允膠，厚度不小于3㎜。
??? 7.11固定內(nèi)絕緣管： 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。
??? 7.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
??? 7.13固定半導(dǎo)管：將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜，依次由兩端向中間加熱固定。
??? 7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線：用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢，用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
??? 7.15固定金屬護(hù)套：將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。（綁扎長度不小于25㎜）。
??? 7.16固定密封套：將密封套套在護(hù)套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜，加熱固定，安裝完畢。
??? 8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
??? 8.1電纜準(zhǔn)備
??? 8.1.1剝?nèi)プo(hù)層：用電纜卡將電纜垂直固定，量取戶外頭760㎜，戶內(nèi)頭560㎜處綁扎，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。
??? 8.1.2剝鎧裝：距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎，沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
??? 8.1.3撕內(nèi)墊層：用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去，清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
??? 8.1.4焊接地線：把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
??? 8.1.5剝鉛包：保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包，其余剝除，將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
??? 8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi)，保留統(tǒng)包絕緣20㎜，其余剝除，摘去填充物。
??? 8.2固定隔油管：
??? 在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞，表面涂硅脂，套入隔油管至三叉根部，由根部起加熱固定。
??? 8.3固定應(yīng)力管：
??? 套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
??? 8.4包繞填充膠：
??? 在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠，形似橄欖狀（直徑大于電纜外徑15㎜）。
??? 8.5固定手套：
??? 在外護(hù)套以下110㎜處，經(jīng)繞熱熔膠，將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。
??? 8.6壓接端子：
??? 按端子孔深加5㎜，剝?nèi)ゾ€芯絕緣，壓接端子包繞填充，搭隔油管和端子各10㎜。
??? 8.7固定護(hù)套管：
??? 套入絕緣護(hù)套管至三叉根部，管上端超出填充膠10㎜，由根部起加熱固定。
??? 8.8固定密封管：
??? 在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，先預(yù)熱端子部，將密封管套在端子接管部位，由上端加熱固定。
??? 8.9固定雨裙：
??? 纏繞雨裙孔頸部位，套入三孔雨裙，加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定，戶外頭安裝完畢。
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