本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點(diǎn)、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè)。
二、編制依據(jù):鐵運(yùn)(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT 143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、準(zhǔn)備工作:
1、安全防護(hù):作業(yè)人員正確佩戴勞動保護(hù)用品;對運(yùn)行的電纜更換制作熱縮終端頭作業(yè)時(shí),涉及計(jì)劃申報(bào)、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進(jìn)行辦理;新建線路作業(yè)時(shí)注意與相鄰帶電線路距離,并做好現(xiàn)場防護(hù)。
2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗(yàn)電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。
材料:熱縮終端頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、固定電纜抱箍、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護(hù)用具:對講機(jī)、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個(gè)人保安線、防護(hù)服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗(yàn)電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個(gè)人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
起重牽引工具:開口滑輪、繩索等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點(diǎn):
1、確認(rèn)線路名稱、地點(diǎn)、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認(rèn)無誤后,在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí),禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業(yè)前,應(yīng)將回填土夯實(shí);登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。
3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi),上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽,桿下嚴(yán)禁行車和無關(guān)人員逗留。
4、作業(yè)人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗(yàn),確認(rèn)良好后方可登桿;登桿時(shí)做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高,到達(dá)位置第一要,安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后,必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí),不得失去安全帶保護(hù),安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上;在新立電桿作業(yè)時(shí),應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。
6、應(yīng)在工作地點(diǎn)將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。
7、加工電纜各層時(shí)戴手套。工作時(shí)刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
8、終端頭做好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。
9、試驗(yàn)合格后的終端頭與線路連接時(shí),應(yīng)注意相序正確,并在在送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)項(xiàng)目 |
作 業(yè) 流 程 |
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) |
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? 10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè) ? |
1、搖測電纜絕緣及放電。 2、剝?nèi)プo(hù)套及鋼鎧。 ? ? 3、剝內(nèi)護(hù)層、分芯線。 ? 4、焊接地線。 ? ? 5、包繞填充膠和密封膠。 ? 6、固定三芯分支套。 ? 7、剝銅屏蔽層、半導(dǎo)體層、纏繞應(yīng)力疏散膠。 ? 8、固定應(yīng)力管、壓接端子。 ? 9、包絕緣密封膠。 ? 10、固定絕緣管。 ? 11、固定密封管和相色管。 12、(戶外頭)固定傘裙。 13、試驗(yàn)。 ? 14、安裝電纜終端、恢復(fù)現(xiàn)場。 |
1、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;穿入鍍鋅鋼管。 2、電纜校直鋸齊,用支架或人工將電纜垂直固定,剝除800mm電纜外護(hù)套。由外護(hù)層斷口向上留30mm鋼鎧,纏繞綁線固定后,剝除其余鋼鎧。 3、由鋼鎧斷口向上留30mm內(nèi)護(hù)層,其余剝除。分開三相芯線切掉填充物。 4、焊接地線時(shí)用砂紙或鋼銼將鋼鎧焊地線區(qū)打光,將地線分別焊在銅屏蔽帶和鋼鎧上(鋼鎧接地與銅屏蔽層接地應(yīng)絕緣)。 5、包繞填充膠和密封膠時(shí)在三叉根部包繞填充膠,形似撖欖狀,最大直徑大于電纜外徑約15mm鋼鎧焊地線區(qū)應(yīng)包在填充膠內(nèi)。清潔外護(hù)套切口處后纏繞密封膠。 6、將三芯分支套套入三叉根部,往下壓緊,由分支套根部向兩端加熱固定。 7、從分支套指端向上留取30mm銅屏蔽層,其余剝除;再向上留取30mm半導(dǎo)體層,其余剝除;清理絕緣表面殘留的半導(dǎo)體碎顆粒。將應(yīng)力疏散膠拉薄,纏繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交接處,把余斜坡填平,各搭接5-10mm。 8、將應(yīng)力控制管套入各相,搭接20mm銅屏蔽,加熱固定;在芯線端部剝?nèi)ソ^緣層,長度為端子孔深加5mm,端部削成“鉛筆頭”狀接端子。 9、在三芯支套指端包密膠,用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連處,密封膠應(yīng)搭接端子和線芯絕緣各10mm。 10、在絕緣層表面涂硅脂膏,將絕緣管套至三叉根部,從下往上加熱固定。 11、將密封管套在端子接管部位,加熱固定。將相色管分別套在相應(yīng)芯線上,加熱固定。 12、將三孔傘裙套入,在距三叉口100mm處加熱固定;再依次套入單孔傘裙,每相兩個(gè),間距約為150mm,加熱固定。 13、進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn),采用5000V兆歐表進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻試驗(yàn)。 14、安裝固定電纜抱箍;將試驗(yàn)合格的電纜固定在桿上,多余量電纜在桿下盤圈埋設(shè),埋深不低于0.8M,固定鍍鋅鋼管,鋼管埋入地下不低于0.2M;將終端頭與架空線路相相連,兩接線端子接觸面應(yīng)打磨并涂電力復(fù)合脂,連接螺栓上涂凡士林;安裝埋設(shè)各類標(biāo)識;清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場無遺留物。達(dá)到工完、場清、料凈;拆除安全措施。 |
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