一、目的

為規(guī)范公司OEM工廠的質(zhì)量管理，保證OEM工廠生產(chǎn)的代工品符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，充分發(fā)揮OEM工廠在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中的中堅作用，特制訂本管理規(guī)定。

二、適用范圍

本方案適用公司的所有OEM工廠。

三、規(guī)程

1、定義

OEM工廠：本規(guī)定中指為公司生產(chǎn)委托加工品項的生產(chǎn)廠家。

2、職責(zé)

2.1采購部及相關(guān)需求部門負(fù)責(zé)OEM工廠尋找，通報質(zhì)量工程師并負(fù)責(zé)配合質(zhì)量工程師評核工作；

2.2質(zhì)量工程師依據(jù)國家及行業(yè)對于該產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，審定OEM工廠生產(chǎn)條件的符合性，并將評核結(jié)果提供上級領(lǐng)導(dǎo)審批；

2.2新品在OEM工廠初次生產(chǎn)時，質(zhì)量工程師或指定人員現(xiàn)場監(jiān)督。

3、 流程

3.1OEM工廠的資料審核

1）市場部準(zhǔn)備新代工品上市時，需提前告知采購部進(jìn)行OEM工廠的尋找，待OEM工廠找到后，采購部以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單的形式告知質(zhì)量工程師，提供所生產(chǎn)的品項及要求供貨日期；

2）質(zhì)量工程師接到聯(lián)絡(luò)單后，由本人或指定人員對口負(fù)責(zé)；

3）質(zhì)量工程師依據(jù)產(chǎn)品的特性，按食品質(zhì)量安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂工廠檢查表，并審查相關(guān)工廠資料；

4）如代工品使用OEM方的配方、原物料，則要求OEM工廠提供以下相關(guān)資料：

a） 該代工品所有原物料規(guī)格表

b） 該代工品的工藝流程圖及配料表

c） 生產(chǎn)工廠的質(zhì)量體系認(rèn)證證明

d） 工藝、衛(wèi)生管控點及方法（如為HACCP認(rèn)證的工廠，則需要提供HACCP計劃）

e） OEM工廠的生產(chǎn)資質(zhì)（營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證）

5）如由我方提供配方及工藝，原物料（或部分）由OEM工廠提供，則需OEM工廠提供：

a） 自主采購的原物料規(guī)格表

b） OEM工廠的檢測資質(zhì)（化驗室布局、檢測儀器和設(shè)備、檢測人員是否具有檢驗工資格證等）

6） 采購部相關(guān)人員應(yīng)配合質(zhì)量工程師取得上述資料；

7）新品按照本公司的新品上市流程處理。

3.2 OEM工廠的評審

1） 質(zhì)量工程師與采購部共同確認(rèn)訪廠日期；

2） 由質(zhì)量工程師、采購及相關(guān)人員組成審核小組，按食品廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對OEM工廠進(jìn)行審核，并以評分方式給予出評價結(jié)果；

3） 對剛開始合作或質(zhì)量狀況不好的OEM工廠，每月稽核一次，驗證整改效果，審核保證產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)體系。

4） 對長期合作的OEM工廠半年稽核一次，以證明其質(zhì)量保證的能力。

3.3對OEM工廠的要求

1） 品質(zhì)管理體系在驗廠評審表格中的評分必須達(dá)到20分以上；

2） 預(yù)加工產(chǎn)品屬于OEM工廠生產(chǎn)許可證的許可范圍內(nèi)；

3） 具備保證被委托生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風(fēng)險控制能力，具備相應(yīng)的檢驗?zāi)芰Γ?/p>

4） 必須達(dá)到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項衛(wèi)生要求，食品衛(wèi)生信譽(yù)度為A級的優(yōu)先；

5） 每批次提供的產(chǎn)品客訴率不得超過1起/批次；

6） 第三方抽檢合格率需達(dá)到100%；

7） 每批次產(chǎn)品都有出廠檢驗報告，按各產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行型式檢驗報告，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8） OEM工廠從接到我司客訴反饋之日起，必須在3個工作日內(nèi)給予回復(fù)，否則將視為默認(rèn)，我司將自行處理，所產(chǎn)生的費用將由OEM工廠承擔(dān)。

3.4OEM工廠的產(chǎn)品檢查

1） OEM工廠每一個訂單寄樣品1Kg至公司營銷中心，由OEM質(zhì)量工程師接收，用于檢測品評，品評后將缺失反饋至OEM工廠改善；

2） OEM工廠每個生產(chǎn)批次均須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求出具出廠檢驗報告（或官方檢驗報告），每次發(fā)貨前應(yīng)向我方提交該報告，并提供此批產(chǎn)品所使用原料的供應(yīng)商資質(zhì)資料（包括：營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、原料的官方檢驗報告；如不同批次產(chǎn)品均使用同一供應(yīng)商，可于首次提供資料后簡化為書面說明，以上資料可以為復(fù)印件，但必須加蓋OEM工廠的公章）；

3） OEM工廠每個交貨批次應(yīng)向我方提供《車間加工衛(wèi)生檢查》、《關(guān)鍵工序抽查記錄》、《設(shè)備清洗消毒記錄》等生產(chǎn)過程質(zhì)量控制記錄（記錄由各OEM工廠根據(jù)自身實際進(jìn)行制訂，以上資料可以為復(fù)印件，但必須加蓋OEM工廠的公章）；

4） 質(zhì)量工程師不定期進(jìn)行OEM廠商的質(zhì)量審核及其產(chǎn)品的抽查檢測，發(fā)現(xiàn)以上資料存在偽造者，及時報告公司決策層追究其違約責(zé)任；

5） OEM每個批次的成品必須留樣，以備爭議時復(fù)檢之用；

3.5不合格的管理

1） 對達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)的OEM工廠，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)改善；

2） 對連續(xù)2批出現(xiàn)抽檢不合格現(xiàn)象，第三批按照加嚴(yán)方案抽檢，連續(xù)三批抽檢合格后，再轉(zhuǎn)為正常抽檢；

3） 因質(zhì)量原因引起的客訴，由我司處理，相關(guān)費用由生產(chǎn)商賠償。

3.6OEM工廠資料的保管

1） OEM工廠的資質(zhì)資料由采購部集中保管；

2） OEM加工合同由采購部集中保管，備案資料由質(zhì)量工程師集中保管；

3） OEM工廠的質(zhì)量監(jiān)控資料由產(chǎn)品接收部門在接收產(chǎn)品時索取并核對，然后交由質(zhì)量工程師集中保管；

4） 質(zhì)量工程師對OEM廠商的質(zhì)量審核資料及其產(chǎn)品的抽查檢測資料由質(zhì)量工程師自行保管。

四、附 則

1、本規(guī)定經(jīng)各部門研討、總經(jīng)理批準(zhǔn)公布發(fā)行，自下發(fā)之日起實行。

2、本規(guī)定由公司OEM質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)起草與解釋。

五、OEM工廠驗廠評審表

OEM工廠：

評審日期：? 年? ?月? ?日

評審人：?????????核準(zhǔn)：