1、設(shè)備安裝的安全規(guī)定

（1）設(shè)備安裝之前，由平臺經(jīng)理、安全官認真組織開好動員會，班組長會以及班前會，做到分工明確，各負其責(zé)，搞好協(xié)調(diào)。

（2）按設(shè)備安裝順序卸車安裝，做到先就位，后安裝，先找正，后固定。

（3）在設(shè)備高處使用手工具時，必須將手工具（榔頭、扳手、千斤、管鉗、撬杠）栓好保險繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具零件不得上拋下扔，非工作人員應(yīng)站在工具活動范圍以外，操作人員使用工具時應(yīng)抓緊抓牢、操作正確。

（4）吊裝設(shè)備之前，應(yīng)配合吊車司機把吊車支腳打牢，做到視線好，距離合適（與設(shè)備）。

（5）在設(shè)備安裝過程中，不得從事交叉作業(yè)。

（6）高處作業(yè)人員必須系安全帶。

（7）安裝臨時線，不得使用舊破線。

（8）使用電、氣焊時，接地線、搭鐵線、電焊線不得裸露，乙炔氣瓶、氧氣瓶與電氣焊應(yīng)保持足夠的距離（10m以上）。使用電焊時，必須先接線，后送電；先斷電，后收線。操作人員應(yīng)站在絕緣條件下，方可進行電焊作業(yè)。

（9）需用吊車安裝時，必須專人指揮，所用繩套負荷在設(shè)備重量的4倍以上，設(shè)備起吊后，禁止人員在起吊物行程范圍內(nèi)走動。設(shè)備就位時，工作人員不得站在可能發(fā)生碰撞的兩物體之間扶正設(shè)備。

（10）動力大繩、死繩、活繩繩卡數(shù)量夠，卡緊，卡距合適。

（11）設(shè)備安裝做到平、穩(wěn)、正、全、牢，達到“四不漏”（漏電、漏氣、漏油、漏水）。

（12）輔助滑輪的安裝，滑輪必須固定牢，鉤子必須封口。

（13）吊環(huán)、水龍帶、上鉆臺梯子必須安裝保險繩。

（14）所有梯子、欄桿必須齊全、緊固。

（15）所有銷子、別針必須齊全。

（16）設(shè)備的安全警示牌必須齊全。

（17）設(shè)備安裝過程中，如發(fā)生人身傷害事故，迅速將人員撤離危險地域進行急救，或送醫(yī)院治療。

（18）遇有6級以上（含6級）大風(fēng)，雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。

2、穿大繩

（1）穿大繩前應(yīng)檢查滑車的滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況，并將滑車固定于井架大門前井架底座上，鋼絲繩頭與棕繩頭應(yīng)栓牢，“A”型井架穿大繩前，應(yīng)將滑車放置于規(guī)定的位置。

（2）塔式井架用人拉棕繩引繩爬井架時，操作人員要協(xié)作配合，慢慢上行，腳踏牢、手抓緊，小心謹慎。

（3）用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時，上下工作人員應(yīng)密切配合。注意棕繩不得與井架角鐵磨擦以免磨斷。

（4）鋼絲繩應(yīng)放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動，以防扭勁造成大繩打扭。

（5）井架上操作的人員要拴好保險帶，在鉆臺上工作的人員戴好安全帽。

（6）井架上操作人員與地面人員要密切配合，拉、放要有信號或口令，以防止在倒滑輪時將手擠傷。

（7）穿大繩過程中，鉆臺嚴(yán)禁站人，禁止交叉作業(yè)，防止棕繩與鋼絲繩交接處斷開，繩子落下將人砸傷。

（8）穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，用專用卡子卡牢，加適當(dāng)長度同一規(guī)格的鋼絲繩，用3個相應(yīng)的繩卡將其卡緊。

（9）鋼絲繩長度應(yīng)當(dāng)是吊環(huán)放在最低位置時，（即吊環(huán)下端接觸轉(zhuǎn)盤為準(zhǔn)）滾筒上尚有一層又2-3圈，或以游動滑車放到轉(zhuǎn)盤位置，滾筒上留7-9圈為準(zhǔn)。

（10）死繩端在死繩固定器上繞三圈，用壓板加雙螺母緊固，并按規(guī)定用繩卡卡牢。

（11）死繩必須卡牢，繩卡數(shù)目與卡距隨鋼絲繩直徑不同而變化，具體規(guī)定如下：

3、絞車與轉(zhuǎn)盤的安裝

（1）安裝絞車和轉(zhuǎn)盤前，必須檢查絞車、轉(zhuǎn)盤大梁、死繩固定器大梁，天車卡子（必須有木板墊在下面并固定牢靠）。同時應(yīng)檢查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天車、二層臺是否有剩余螺栓、角鐵、工具等，以免上鉆機或轉(zhuǎn)動時落物傷人。

（2）塔式井架上絞車前，應(yīng)在大門人字架上架一根D127mm（5″）鉆桿，并捆綁牢靠。

（3）上絞車應(yīng)用2根等長，D25.4mm以上鋼絲繩，4500m類型以上絞車應(yīng)使用2臺30t以上吊車，由專人指揮。起吊時，必須先試吊，離地面0.1m-0.5m應(yīng)停車檢查繩套，重心是否合適，然后連續(xù)提升，提升下放做到平穩(wěn)，嚴(yán)禁單機突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。

（4）轉(zhuǎn)盤、絞車的校正應(yīng)符合規(guī)定要求。

（5）絞車與轉(zhuǎn)盤嚴(yán)格按規(guī)定固定

a. 絞車固定：大慶II型絞車應(yīng)用D127mm鋼管壓桿2根，8個D36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J絞車的固定螺絲和卡扳螺絲齊全緊牢。

b. 轉(zhuǎn)盤固定：轉(zhuǎn)盤四角用D19.1mm（³/₄″）雙股鋼絲繩及正反花蘭螺絲與底座拉緊。

c. 進行固定時，注意協(xié)作，不要磕、砸傷人。

（6）絞車滾筒兩端剎帶要裝正，間隙調(diào)均勻，固定剎帶大銷子應(yīng)有足夠的機械強度，剎帶磨損厚度超過標(biāo)準(zhǔn)必須更換。

（7）絞車護罩安裝齊全，轉(zhuǎn)盤鏈條護罩、傳動鏈條護罩應(yīng)齊全完好，固定牢固。

4、機房設(shè)施的安裝

（1）油罐區(qū)距井口不少于35m，并合乎消防規(guī)定要求。

（2）機房各設(shè)備基礎(chǔ)底座及設(shè)備的安裝必須合乎規(guī)范要求，做到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。

（3）機房底座下面必須挖排水溝，禁止油、水積存。柴油機的排氣管要定期清除積炭。

（4）各底座連接螺栓及柴油機聯(lián)動機壓板應(yīng)加雙螺母擰緊，萬向軸兩端連接螺栓加彈簧墊擰緊，聯(lián)動機頂杠應(yīng)靈活好用，鎖緊螺母擰緊。

（5）三角皮帶應(yīng)嚴(yán)格選擇，一組5600mm的皮帶長度誤差不得大于15mm；一組10000mm長的皮帶長度誤差不得大于25mm；皮帶要進行張緊度檢查，可在皮帶中間掛10kN重物，5600mm長的皮帶下垂量應(yīng)在65mm-75mm范圍內(nèi)。必須嚴(yán)格檢查，以防在使用中打爛護罩或傷人。

（6）各種油、水管線埋地深度為0.5m以下。

（7）對氣路系統(tǒng)全部閥門進行一次檢查和保養(yǎng)，兩用開關(guān)，快速放氣閥和調(diào)壓閥，止回閥等必須拆開清洗，以防閥門腐蝕失靈。同時檢查密封等零件是否有損傷。

（8）所有護罩齊全、牢固。

5、泵房及循環(huán)系統(tǒng)的安裝

（1）鉆井泵就位時，應(yīng)用兩根等長的直徑不小于D22.2mm的鋼絲繩吊裝。

（2）鉆井泵找平、找正后泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊，傳動部分應(yīng)采用全封閉護罩，固定牢固無破損。

（3）泵皮帶安裝要符合設(shè)計要求。

（4）鉆井泵的安全閥應(yīng)垂直安裝，并戴好護帽。

（5）鉆井泵安全閥桿靈活無阻卡，剪銷式安全閥銷釘應(yīng)按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上，彈簧式安全閥應(yīng)將開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的105%-110%范圍內(nèi)。

（6）泵安全閥泄壓管采用D76mm鋼管，出口彎度不小于120°接至3-4號罐內(nèi)，兩端固定加保險繩。

（7）預(yù)壓式空氣包應(yīng)配壓力表，空氣包應(yīng)充裝氮氣或空氣，嚴(yán)禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30%。

（8）拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。

（9）閘門組手輪齊全、完好、靈活、無滲漏，高壓管匯固定牢靠，不刺不漏，高壓軟管線的兩端用直徑不小于D16mm的鋼繩纏繞后與相聯(lián)接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。