1、準(zhǔn)備工作：
        （1）司機在操作設(shè)備前，必須了解清楚本膠帶機上次運行班次的運行情況，察看運行記錄，做到心中有數(shù)。
        （2）在開機前應(yīng)檢查輸送機機頭所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢固，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。機頭有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
        （3）減速機內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。
        （4）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
        （5）承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
        （6）檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，有無開焊或開膠，軸承潤滑良好。
        （7）輸送帶接頭完好，鋼絲無折斷，輸送帶無撕裂、傷痕。
        （8）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊適當(dāng)，擋煤板齊全完好。
        （9）在開機前，必須檢查驅(qū)動裝置，供電裝置，電控裝置，膠帶機機頭，漲緊裝置，上一部膠帶機機尾等部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報。
        （10）檢查機頭漏煤斗、清掃器、擋煤皮等情況，發(fā)現(xiàn)問題后，立即匯報調(diào)度，取得調(diào)度命令后，按調(diào)度指令執(zhí)行。
        2、操作程序：
        （1）合上電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。
        （2）合上操作臺電源開關(guān)，各種保護裝置信號顯示應(yīng)正常。
        （3）根據(jù)需要選擇工作方式，將工作方式開關(guān)打到相應(yīng)的位置。聯(lián)鎖位置時由集控開、停機，出現(xiàn)故障自動停機。就地位置時由司機開、停機，出現(xiàn)故障自動停機。就地位置時由司機開、停機，出現(xiàn)故障不會自動停機，須由司機操作停機。檢修位置只能由檢修人員操作或在檢修人員的要求下，崗位司機才可打到此位置進行操作。停機時，必須將工作方式開關(guān)打到閉鎖位置。
        （4）膠帶機在正常運行時，司機要嚴(yán)密監(jiān)視各儀表、各保護裝置的信號、各運轉(zhuǎn)部位的聲響、溫升。發(fā)現(xiàn)問題立即處理或匯報。
        （5）如“停止”按鈕失靈或發(fā)生其它緊急情況，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)，膠帶機即可緊急停機。
        （6）不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
        （7）在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速機、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。
        （8）正常停機時，應(yīng)將輸送機上的煤拉空。
        3、運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
        （1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
        （2）輸送帶打滑或悶車。
        （3）電氣、機械部分溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
         (4)輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。
        （5）危及人身安全時。
        （6）出現(xiàn)緊急停機信號和不明信號或下一臺輸送機停機時。。
        （7）主要操作機構(gòu)失靈。
        （8）其它意外嚴(yán)重情況。
        4、遇到下列情況之一，不準(zhǔn)開機：
        （1）信號不清。
        （2）制動系統(tǒng)不靈敏。
        （3）任一項保護裝置不靈。
        （4）潤滑系統(tǒng)、液力偶合器油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。
        （5）設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。
        （6）耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
        5、注意事項：
        （1）輸送機運行時，嚴(yán)禁進入柵欄；嚴(yán)禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
        （2）利用停車間隙檢查皮帶和打掃浮煤，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并立即處理，打掃皮帶機內(nèi)浮煤時，嚴(yán)防鐵鍬碰觸電纜。嚴(yán)禁有膠帶機運送設(shè)備、材料和坐人員。
        （3）正常運行時嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機，當(dāng)出現(xiàn)壓死皮帶時，嚴(yán)禁頻繁起車，立即組織卸煤。
        （4）運轉(zhuǎn)中不得遠(yuǎn)離崗位或脫崗，輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。
        （6）運轉(zhuǎn)中禁止手持工具打掃轉(zhuǎn)動部位的沾煤，以防帶入擠傷。
        （7）處理溜煤嘴堵眼時，必須停止運轉(zhuǎn)處理，首先和控制室值班人員聯(lián)系好方可進行處理，并要由上往下桶，嚴(yán)禁從上方或下方鉆進溜煤嘴內(nèi)處理堵眼。
        （8）運轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠帶橫向裂口超過皮帶寬度的5%時，及時停車向控制室匯報，由值班維護工處理。
        6、司機和機尾監(jiān)護人員必須對整條皮帶認(rèn)真檢查一遍，檢查的內(nèi)容有：
        （1）有無掛、塞、卡膠帶現(xiàn)象，托輥有無掉落或不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
        （2）膠帶有無跑偏、損傷，接頭有無明顯變形。
        （3）膠帶松緊是否合適，拉緊小車有無卡阻。
        （4）減速器、液力偶合器油量是否合適，勺桿是否處于低位。
        （5）電源開關(guān)手把是否在電動機規(guī)定運轉(zhuǎn)方向的位置上。
        （6）信號、照明及各種保護裝置是否正常，滅火器材是否齊全完好符合規(guī)定要求。
        （7）各部螺栓，連接銷有無松動脫落。
        （8）制動閘、行程開關(guān)，閘皮間隙是否合適。
        （9）檢查清掃器是否完好起作用。
        （10）外觀檢查電器設(shè)備有無失爆現(xiàn)象，與機頭機尾監(jiān)護人員聯(lián)系，看通訊是否正常，人員是否到位。
        （11）檢查供水系統(tǒng)，看水量水壓是否合適。