第一條 為規(guī)范和加強公司關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的安全管理。防止重大事故的發(fā)生，減少事故損失，根據(jù)《中國石油天然氣股份有限公司煉化專業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和要害部位安全管理規(guī)定》結(jié)合公司實際，制定本規(guī)定。

第二條 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置是指公司生產(chǎn)系統(tǒng)中處于重要地位，并具有高溫、高壓、真空、深冷、劇毒、臨氫、烴氧化等工藝條件下運行的裝置以及對生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起關(guān)鍵作用的公用工程裝置（系統(tǒng)）。

重點生產(chǎn)部位是指貯存和運輸易燃易爆。高毒劇毒的化學(xué)危險品，可能形成火災(zāi)。爆炸和化學(xué)品中毒的罐區(qū)、倉庫、裝卸棧臺等。

第三條 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的界定，由公司安全部門會同相關(guān)部門負責(zé)。關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位實行公司管理，車間和班組二級監(jiān)控。

公司級關(guān)鍵生產(chǎn)裝置為：常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整和柴油加氫精制聯(lián)合裝置、溶劑脫瀝青裝置、聚丙烯裝置、氣體分餾裝置、MTBE裝置、苯抽提裝置、產(chǎn)品精制裝置、110千伏變電所。

公司級重點要害部位為：常減壓裝置熱油泵房、常減壓裝置冷油泵房、催化裂化裝置氣壓機房、催化裂化裝置油漿系統(tǒng)、催化裂化裝置熱油泵房、催化裂化裝置四機組、催化重整和柴油加氫精制聯(lián)合裝置壓縮機房、催化重整和柴油加氫精制聯(lián)合裝置反應(yīng)區(qū)、催化重整和柴油加氫精制聯(lián)合裝置加熱爐區(qū)、溶劑脫瀝青裝置溶劑增壓泵、MTBE裝置反應(yīng)區(qū)、苯抽提裝置儲罐區(qū)、油品車間液化氣罐區(qū)、油品車間汽油罐區(qū)、油品車間原油罐區(qū)、油品車間苯、MTBE罐區(qū)、裝洗車間裝卸油棧橋、裝洗車間液化氣充裝站、自控中心DCS機房、動力車間鍋爐、供排水車間隔油池、供排水車間污水處理場。

公司級關(guān)鍵生產(chǎn)裝置10套，重點生產(chǎn)部位22處。

第四條 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位應(yīng)確定危險點和制定監(jiān)控措施。

關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位所在車間，應(yīng)確定易發(fā)生事故的危險點，并繪制出危險點分布圖，公示在操作室內(nèi)。

為保證關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的安全運行，除常規(guī)管理外，應(yīng)制定有針對性的機、電、儀、操的公司、車間、班組的監(jiān)控措施，監(jiān)控措施應(yīng)明確方法、指標(biāo)、責(zé)任人等內(nèi)容。

第五條 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際制定出以下事故應(yīng)急處理預(yù)案（以下簡稱應(yīng)急預(yù)案）：

1.外界因素影響時（突然斷料、停電、停汽、停循環(huán)水、停儀表風(fēng)和停氮等）；

2.工藝過程異常時（設(shè)備故障、儀表失靈、超溫、超壓、液位超限，可燃、有毒介質(zhì)、爆炸性粉塵大量泄漏等）；

3.其它因素可能引起的特殊危害等。

應(yīng)急預(yù)案的編制既要達到消除或抑制事故，防止災(zāi)害擴大和次生災(zāi)害的目的，又要做到內(nèi)容簡潔、明了、實用，便于操作人員掌握。車間應(yīng)每季度組織一次應(yīng)急預(yù)案的演練，并將應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容納入崗位練兵卡中，使職工掌握本崗位的應(yīng)急預(yù)案。

第六條 公司主管經(jīng)理對公司級關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的管理負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，每半年應(yīng)組織一次全面檢查。

第七條 各單位第一責(zé)任人對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，每月應(yīng)組織一次全面檢查。關(guān)鍵生產(chǎn)裝置所在車間應(yīng)設(shè)立安全工程師，具體負責(zé)關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的安全管理工作，未設(shè)置安全工程師的重點部位所在單位由主管生產(chǎn)副職具體負責(zé)重點生產(chǎn)部位的安全管理工作。

公司生產(chǎn)、技術(shù)、機動、安全等職能部門對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位負有專業(yè)安全管理責(zé)任，除參與關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案的審查外，還應(yīng)定期組織本專業(yè)的檢查工作。其分工為：

一、生產(chǎn)管理部門

1.及時掌握關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位的生產(chǎn)、操作情況，檢查各項操作指標(biāo)是否符合“操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓運行。

2.在緊急情況時，以生產(chǎn)調(diào)度為中心，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)相關(guān)單位和部門采取施救措施和恢復(fù)生產(chǎn)工作。

3.掌握水、電、汽、氮等公用工程的運行情況，負責(zé)電氣設(shè)備的檢測和檢驗工作，積極解決公用工程系統(tǒng)中各類隱患。

4.在緊急情況下，調(diào)度公用工程系統(tǒng)采取應(yīng)急措施，減少損失、抑制事故擴大。

5.嚴格執(zhí)行電氣各項規(guī)章和制度，為安全生產(chǎn)提供可靠保證。

二、技術(shù)部門

對工藝操作方法和工藝指標(biāo)進行審核，確保符合安全生產(chǎn)要求。

三、機動部門

1.掌握設(shè)備、儀表的運行情況，并負責(zé)檢測、檢驗工作。監(jiān)測關(guān)鍵機組的運行參數(shù)，實行特護管理。及時通報、消除各類隱患，保證設(shè)備、儀表的完好率達到 95%以上。

2.制訂易腐蝕、易沖蝕的壓力容器和管道的檢測計劃，并實施監(jiān)測，確保安全運行。

3.負責(zé)儀表安全聯(lián)鎖的摘除和投用管理。

四、安全部門

1.對各單位和各部位的監(jiān)護措施和預(yù)案演練計劃落實情況、出現(xiàn)的隱患和問題的處理情況進行檢查督促和考核。

2.建立關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位檔案，每季度對管理情況進行一次檢查，將結(jié)果報告主管經(jīng)理。

3.針對關(guān)鍵裝置和重點要害部位檢查出的隱患和不安全因素，要提出整改方案。督促各單位及時解決，落實防范措施。

4.利用安全技術(shù)措施消除安全隱患的同時，要強化安全管理，規(guī)范操作人員的行為，提高裝置抵御各類事故的能力。

5.定期檢查各類安全、消防設(shè)施完好情況，是否符合有關(guān)規(guī)定要求。

五、基層單位監(jiān)控職責(zé)

1.確認關(guān)鍵裝置和要害部位的安全監(jiān)控危險點，繪制危險點分布圖，現(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌，明確安全責(zé)任人。從事關(guān)鍵裝置和重點要害部位操作的人員，必須熟練掌握工藝流程、操作壓力、操作溫度、介質(zhì)和危險程度等。

2.安全管理人員對所管轄的關(guān)鍵裝置和重點要害部位的檢查，每天不少于兩次，并有檢查記錄。

3.單位第一負責(zé)人要對關(guān)鍵裝置和重點要害部位全面負責(zé)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，組織制定切實可行的監(jiān)控措施和事故預(yù)案，做到如人人熟練掌握。

4.每周進行一次安全和設(shè)備檢查，對查出的隱患和問題要及時整改，暫時不能整改的要采取有效的防范措施并及時上報公司主管部門盡快整改。

六、班組監(jiān)控職責(zé)

1.嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班對裝置和危險控制點進行安全檢查。

2.嚴格遵守工藝、勞動紀律和操作規(guī)程。

3.及時報告險情，處理存在的隱患和問題。

第八條關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位所在單位應(yīng)建立檔案，檔案主要內(nèi)容。

1.裝置、部位的基本情況；

2.危險點分布圖；

3.監(jiān)控措施及落實記錄；

4.事故應(yīng)急處理預(yù)案及平面布置圖：

5.演練方案及演練記錄；

6.發(fā)現(xiàn)的問題、隱患及處理情況；

7.上級及部門檢查登記。

第九條 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位應(yīng)設(shè)立銘牌標(biāo)志。

第十條 本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司呼和浩特石化公司提出。

第十一條 本規(guī)定由公司安全質(zhì)量環(huán)保處起草并負責(zé)解釋。

第十二條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。