??????? 六.交接班及日常檢查:
??????? 良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時(shí)處理，保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行:
??????? 1.?機(jī)臺檢查:
??????? 液壓系統(tǒng)：
??????? A檢查液壓元件（電磁閥，油管）等有無漏油。
??????? B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過55度。
??????? C.檢查各油泵有無噪音。
??????? D.檢查液壓油油量是否充足。
??????? 電氣系統(tǒng)：
??????? E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。
??????? F.各機(jī)臺行程開關(guān)是否正常。
??????? G.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。
??????? H.是否有異常摩擦和松動的聲音。
??????? I.系統(tǒng)前端有無松動。
??????? J.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會扭動。
??????? K.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。
??????? 潤滑系統(tǒng)：
??????? L.潤滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。
??????? M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進(jìn)行加油。
??????? 冷卻系統(tǒng)：
??????? N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。
??????? O.各冷卻水管有無全部打開。
??????? 2.模具檢查:
??????? P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
??????? Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
??????? R.關(guān)模時(shí)，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。
??????? 3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
??????? S.必須保證機(jī)臺周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。
??????? T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。
??????? V.燃燒爐周邊是否正常（火力，煙霧）
??????? w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。
??????? 交班要求：
??????? X.機(jī)臺環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。
??????? Y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí)，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報(bào)備干部請求指示。
??????? Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
??????? AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
??????? BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
??????? 七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):
??????? 1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止，同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時(shí)取出。
??????? 2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。
??????? 3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
??????? 4.清掃機(jī)臺，對各潤滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。
??????? 5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
??????? 6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
??????? 7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時(shí)能起到延長燃燒器的壽命。
??????? 8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
??????? 9.機(jī)臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時(shí)必須先涂上高溫油。
??????? 10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個(gè)月更換一次潤滑油。
??????? 八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:
??????? 由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差，機(jī)臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時(shí)間長，故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會述如下：
??????? 1.?壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。
??????? 2.?機(jī)臺全面擦拭干凈整理機(jī)臺周圍物品，以便保養(yǎng)。
??????? 3.?對機(jī)臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查，記錄，對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。
??????? 4.?機(jī)臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。
??????? 5.?檢查機(jī)臺各個(gè)部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。
??????? 6.?機(jī)臺的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲。
??????? 7.?機(jī)臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。
??????? 8.對各個(gè)部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。
??????? 9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
??????? 10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，每三個(gè)月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
??????? 11.檢查機(jī)臺各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。
??????? 12.機(jī)臺檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。
??????? 13.機(jī)臺安全的檢查、確認(rèn)。
??????? 14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次，以提高其熱效率。
??????? 15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。
??????? 16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。
??????? 九：物料管制及使用規(guī)范:
??????? 壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。
??????? 1.?鋅錠的使用管制：
??????? 1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
??????? 2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會使?fàn)t溫升高，降低熱效率。
??????? 3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢。
??????? 2.?皀化油的使用：
??????? 皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。
??????? 3.柴油、煤氣的使用管制：
??????? 柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
??????? 4.工業(yè)用鹽：
??????? 工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時(shí)在加入鋅料后放入若干。
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