為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對(duì)車間所屬范圍內(nèi)辨識(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動(dòng)。

3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對(duì)我車間生產(chǎn)特點(diǎn)充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個(gè)人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險(xiǎn)場(chǎng)所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動(dòng)或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(Na₂CO₃)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動(dòng)和挪動(dòng)他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動(dòng)和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場(chǎng)物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對(duì)積水、堿液、油、酸耍及時(shí)沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時(shí)腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則，開好事故分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

???3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會(huì)；

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有人員在進(jìn)行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開，并掛上禁止打開標(biāo)志牌；

3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時(shí)，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場(chǎng)要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時(shí)，必須先松底部幾個(gè)螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動(dòng)時(shí)，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間和巡檢路線進(jìn)行巡檢；

3.4.3巡檢時(shí)要正確合理地使用各種檢測(cè)儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運(yùn)行設(shè)備，不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和傳動(dòng)皮帶；

3.4.5在檢查電機(jī)的溫度情況時(shí)，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時(shí)，要立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時(shí)要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60^oC;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項(xiàng)目都結(jié)束之后進(jìn)行。

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時(shí)以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±20⁰C之間，如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進(jìn)料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動(dòng)蝶閥關(guān)死，把I效排空閥打開泄壓，必要時(shí)再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機(jī)運(yùn)行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時(shí)，眼睛要避開不要直視；

3.8.1車間庫房?jī)?nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房?jī)?nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機(jī)、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行，由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：?jiǎn)误w設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)備要停車，進(jìn)出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動(dòng)按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補(bǔ)。

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時(shí)以上，再開車時(shí)要請(qǐng)電工測(cè)好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應(yīng)對(duì)泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并進(jìn)行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測(cè)事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。