??????? 1、進崗生產(chǎn)工人應穿戴勞動保護用品。
??????? 2、工房內(nèi)自然通風必須良好，特別是有可能散發(fā)氨氣的崗位，其空氣中的氨氣允許濃度不得超過30毫克/立米。
??????? 3、生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙，檢修時動火必須經(jīng)車間主任同意并辦理動火證。嚴禁有機物（如棉紗、棉手套、木材）及能劇烈氧化的物質(zhì)（如鎂、鋁）與高溫熔鹽接觸或掉入熔鹽槽內(nèi)。
??????? 4、火災滅火分類及器材安置：
??????? 工房發(fā)生火災時，應按不同的起火原因來進行滅火處理，反應氣體著火時用二氧化碳滅火器進行撲滅；漏熔鹽著火應用二氧化碳滅火器進行撲滅，并用大量水保護易燃物，但不可將水直接噴到熔鹽和熔鹽加熱設備上；電器電線著火時，應首先切斷電源，再用四氯化碳滅火器或砂子滅火，不可用水。
??????????? 消防器材應責成專人負責保管，定期檢查更新，消防器材的使用應納入新員工的安全教育，保證人人懂得其滅火原理，人人會使用滅火器材。
??????????? 5、車間內(nèi)噪音標準不超過85DB，鼓風機應安裝消音器。
??????? 6、鍋爐及熔鹽加熱爐煙氣凈制設備應選用國家規(guī)定允許生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的配套除塵設備，以保證煙塵排放濃度小于200MG/ML。
??????? 六.事故預案及處理措施：
??????? （1）熔鹽槽冒黃煙，冒火
??????? 原因：流化床漏熔鹽，氨及物料倒吹入熔管；熔鹽接觸有機物質(zhì)；熔鹽與爐管反應。
??????? 預防措施：定期檢查流化床熔鹽管，一般半年一次；嚴格控制熔鹽不得與任何有機物接觸；所有使用的設備必須保證質(zhì)量；嚴禁加熱爐燒空管，爐膛溫度過高時送鹽。
??????? 事故處理及補救辦法：立即停載氣，熔鹽泵停并滅爐火；立即隔離與熔鹽接觸的有機物；鹽槽著火時只要火不擴大，不對附近設備、物料造成威脅，可不用滅火器，否則用二氧化碳干粉滅火器滅火，嚴禁用水和泡沫滅火器噴射高溫設備。
??????? （2）熔鹽槽液面迅速下降
??????? 原因：使用的熔鹽設備、管路嚴重漏鹽。
??????? 預防措施：加強責任心，及早發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，注意觀察鹽槽液面刻度計刻度變化。
??????? 事故處理及撲救辦法：立即停熔鹽泵，并迅速查漏。
??????? （3）熔鹽加熱爐爐管燒穿漏鹽
??????? 原因：爐頂溫度過高；熔鹽泵停轉(zhuǎn)不送鹽，爐火燒空管；管溫過高時送鹽，熔鹽與鐵管反應；爐火偏燒，火焰直接噴燒在爐管上。
??????? 預防措施：嚴格控制爐面溫度不得超過800℃；加強責任心，隨時了解泵的運轉(zhuǎn)情況和熔鹽的回流情況；火層應均勻，清渣要及時，防止局部火焰太高。
??????? 事故處理及撲救措施：立即停熔鹽泵，滅爐火、檢修漏點。
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