1、?主題內(nèi)容
??????? 本標準規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。
??????? 2、?實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
??????? 1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養(yǎng)，貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。同時為了提倡節(jié)約減排，做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，特制定標準。
??????? 1.2本標準適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
??????? 3、?密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標準
??????? 3.1密封點統(tǒng)計范圍
??????? 3.1.1機動設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)部分屬于動密封點統(tǒng)計，轉(zhuǎn)動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
??????? 3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端（頂）蓋和絲堵部位為靜密封點，內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它不計內(nèi)漏的均按密封點統(tǒng)計。
??????? 3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
??????? 3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構單算。給排水、暖氣等單算。
??????? 3.1.5盛油設備、儲油罐（桶、箱）等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
??????? 3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
??????? 3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
??????? 3.2密封點的統(tǒng)計方法
??????? 3.3靜密封點
??????? 3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察，以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格。
??????? 3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點?；罱宇^幾通為幾個密封點。
??????? 3.3.3電氣設備，如油開關、絕緣電纜頭等，其結合部位用肉眼觀察無滴漏。
??????? 3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，管件部位無氣泡或用試紙試漏，不變色。
??????? 3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關鍵部位無氣泡，一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
??????? 3.3.5蒸汽用肉眼觀察，無泄漏。
??????? 3.3.6酸堿等化學物料補充，用肉眼觀察無滲漏痕跡。
??????? 3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
??????? 3.4動密封
??????? 3.4.1 動密封點指轉(zhuǎn)動或往復運動的每軸與端蓋件的結合部位每一處為一個密封點。
??????? 3.5泄漏點檢查的標準
??????? 3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點，有介質(zhì)滴落即為一般漏點。
??????? 3.5.2填料密封，介質(zhì)為水，每分鐘泄漏不多于10滴，其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。
??????? 3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
??????? 3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
??????? 3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外，也可由專業(yè)檢測單位的檢測結果來定，如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準。
??????? 3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏。
??????? 3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點。
??????? 3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏。