第三十二條 直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕檢測、應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測、外腐蝕直接檢測等。
（一）（內(nèi)腐蝕檢測）應(yīng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進(jìn)行局部內(nèi)腐蝕檢測，位置的確定可采用多相流計(jì)算等方法。對大多數(shù)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕檢測時，需開挖后采用超聲波壁厚測定法進(jìn)行檢查，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法（如掛片等腐蝕監(jiān)測裝置）確定內(nèi)腐蝕狀況；對有條件的管道，也可采取金屬損失檢測器、超聲導(dǎo)波等其他經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測技術(shù)方法進(jìn)行內(nèi)檢測。
（二）（應(yīng)力腐蝕檢測）（可否考慮將可能的應(yīng)力腐蝕傾向條件列出）對有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段，一般采用直接對管體進(jìn)行無損檢測的方法或其他適宜的方法確定。有條件的可采用超聲波檢測器、橫向漏磁檢測器等裂紋檢測器或水壓試驗(yàn)方法。
（三）（外腐蝕直接檢測）外腐蝕檢測的具體項(xiàng)目一般包括：管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐保溫層狀況非開挖檢測、管道陰極保護(hù)有效性檢測、開挖直接檢驗(yàn)。
（1）外腐蝕直接檢測的管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)環(huán)境腐蝕性能檢測，一般每公里測試一處。環(huán)境腐蝕性測量包括土壤腐蝕性檢測以及雜散電流測試。
b)大氣腐蝕性調(diào)查，對經(jīng)過可能存在大氣腐蝕的跨越段與露管段，應(yīng)按照現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。
（2）專業(yè)性檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)非開挖檢測方法對防腐（保溫）層及腐蝕活性區(qū)域進(jìn)行檢測，選擇合適的檢測方法與檢測設(shè)備。非開挖檢測方法主要包括直流（交流）電位梯度法、直流電壓（交流電流）衰減法。應(yīng)至少選擇兩種相互補(bǔ)充的非開挖檢測方法。根據(jù)非開挖檢測結(jié)果對防腐層破損情況進(jìn)行分級，原則上分為好、可、差、劣四個等級。
（3）對外加電流陰極保護(hù)或可斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的長輸管道，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)手段測試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對于無法斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的長輸管道，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)測試管道的真實(shí)陰極保護(hù)電位;對陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)采用加密間距測試，確定管道未能達(dá)到有效陰極保護(hù)的具體管段。
應(yīng)對腐蝕環(huán)境、防腐層、陰極保護(hù)的結(jié)果進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分級，原則上分為好、可、差、劣四個等級。
（4）（開挖點(diǎn)確定）資料調(diào)查與分析中記錄錯邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞管道的焊接接頭。
第三十五條（開挖檢測的內(nèi)容）根據(jù)腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢測點(diǎn)；輸氣管道一般1處/公里，輸油管道1處/1～2公里，當(dāng)防腐（按SY 0087.1再考慮開挖頻率）。開挖檢測的內(nèi)容一般應(yīng)當(dāng)包括：
（一）土壤腐蝕性檢測；
應(yīng)檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度。必要時可對探坑處的土壤樣品進(jìn)行理化性質(zhì)分析。當(dāng)內(nèi)腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險的因素，則無需進(jìn)行土壤腐蝕性檢測。
（二）防腐層檢查和探坑處管地電位；
應(yīng)檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位。必要時收集防腐層樣本，按相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐層性能分析。如果內(nèi)腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險的因素，則無需進(jìn)行上述檢測。
（三）管體腐蝕狀況檢測；
管體腐蝕狀況檢查包括：金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管體壁厚測量、腐蝕區(qū)域的描述。
（四）管體焊縫無損檢測；
應(yīng)對開挖處的管體對接環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，一般應(yīng)采用射線或超聲波無損探傷，也可采用經(jīng)？級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的其他無損檢測方法對管體缺陷狀況進(jìn)行檢測。
對出現(xiàn)下列情況之一的管段，還應(yīng)對對接環(huán)焊縫進(jìn)行表面無損探傷，表面無損探傷應(yīng)與開挖點(diǎn)相結(jié)合：
（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道；
（2）處于有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段；
（3）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部件進(jìn)行表面無損檢測；
（4）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對管道連頭、焊縫返修處等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。其它需要檢測并記錄的項(xiàng)目。
同時，應(yīng)對開挖處的管道螺旋焊縫以及對接直焊縫進(jìn)行無損探傷。
第三十七條（對穿越段的檢查）應(yīng)對穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或檢測。
第三十八條（對跨越段的檢查）應(yīng)按《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定對跨越段進(jìn)行定期檢驗(yàn)，同時，按照現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對跨越段的附屬設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)檢測。
第三十九條（除開挖處外的無損探傷）除第三十五條規(guī)定的開挖檢測處無損探傷外，對下述位置的裸露管道，需進(jìn)行無損探傷。
（一）閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；
（二）跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；
（三）穿越點(diǎn)兩岸的焊接接頭；
（四）硬度檢驗(yàn)和厚度測試中發(fā)現(xiàn)的異常的焊接接頭；
（五）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。
第四十條（理化分析） 對有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、材質(zhì)劣化的管道、使用時間已超過15年并進(jìn)行修理的管道，宜進(jìn)行管材理化性能測試。一般包括硬度測試、化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相分析。
（一）硬度測試
硬度測試部位應(yīng)包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查。
（二）化學(xué)成份分析
對材料狀況不明的材料，應(yīng)測試化學(xué)成份，包括C、S、P、Mn、Si元素，若有必要，可加做Cr、Mo、V、Cu、Ni等元素，計(jì)算碳當(dāng)量，考察冷裂傾向。測試部位應(yīng)包括母材和焊縫。
（三）機(jī)械性能試驗(yàn)
按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在管道修理時進(jìn)行力學(xué)性能、彎曲及沖擊性能測試不同溫度下的母材和焊縫的夏比沖擊功，測試溫度應(yīng)包括管道最低運(yùn)行溫度和最低運(yùn)行溫度減10℃。（不全）
（四）金相試驗(yàn)
應(yīng)對母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行分析。
通過上述分析后，應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管材脆性斷裂控制和延性斷裂止裂評價、抗氫致開裂及硫化物應(yīng)力開裂能力評價等方面的材料適用性評價。
第四十一條 耐壓強(qiáng)度校核與應(yīng)力校核
有下列情況之一者，應(yīng)按最高運(yùn)行壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：
（1）管道全面腐蝕減薄超過公稱厚度的10%時（全面腐蝕又叫均勻腐蝕是指在整個金屬表面上基本上是均勻的腐蝕）；
（2）操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的管道；
（3）輸送介質(zhì)的種類發(fā)生改變并導(dǎo)致危險程度增大的管道。
耐壓強(qiáng)度校核參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
有下列情況之一者，應(yīng)對關(guān)鍵管段進(jìn)行應(yīng)力分析校核，應(yīng)力分析校核應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專門機(jī)構(gòu)采用專業(yè)管道應(yīng)力分析軟件進(jìn)行： （機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）
（1）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象時；（2）管道全面腐蝕量超過管道公稱壁厚的20%時；
（3）高后果區(qū)中的穿跨越管段；
（4）管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；
（5）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；
（6）無強(qiáng)度計(jì)算書，并且 或 的管道；
其中， 為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)， 為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)， 為設(shè)計(jì)壓力(MPa)， 為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；
（7）需要確定缺陷處管道截面的受力情況；
（8）與設(shè)計(jì)狀況有較大改變的管道；
（9）檢驗(yàn)人員或使用單位認(rèn)為有必要時。
第四十二條 （剩余強(qiáng)度評估）在開挖檢測完成后，應(yīng)及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評估，評價過程中應(yīng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并根據(jù)評估的結(jié)果提出維護(hù)意見。缺陷剩余強(qiáng)度評估必須由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成，評估單位應(yīng)對評價結(jié)果負(fù)責(zé)。（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）
第四十三條 （剩余壽命預(yù)測）應(yīng)根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。管道的剩余壽命預(yù)測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。油氣長輸管道剩余壽命預(yù)測應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）。
管道腐蝕剩余壽命預(yù)測一般可采用以下公式計(jì)算：

式中： ， 為剩余壽命（年）， ， 腐蝕速率（ ）， 名義壁厚（ ）。
需對超標(biāo)缺陷進(jìn)行安全評定。
管道腐蝕剩余壽命預(yù)測才可采用基于概率統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行。其他管道缺陷類型的剩余壽命預(yù)測可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第四十四條 （材料適用性評價）有下列情形的管道，應(yīng)開展鋼質(zhì)管道材料適用性評價。埋地鋼質(zhì)管道材料適用性評價應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）。
（一）對于具有應(yīng)力腐蝕開裂、材質(zhì)劣化的管道；
（二）輸送介質(zhì)的種類發(fā)生改變并導(dǎo)致危險程度增大的管道。
第四十五條 （檢驗(yàn)周期的確定）檢驗(yàn)周期的最大時間間隔按照下表確定，但最長不能超過預(yù)測的剩余壽命的一半。
?

備注：（1）PF表示按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測的失效壓力，
（2）所確定的時間間隔為最大值，應(yīng)根據(jù)采取的維修和預(yù)防工作情況適當(dāng)縮短；當(dāng)某些危險極具破壞性時，專業(yè)性檢驗(yàn)的時間間隔應(yīng)縮短；當(dāng)發(fā)生與時間有關(guān)的危險事故時，要立即重新確定專業(yè)性檢驗(yàn)周期；
（3）對于直接檢測過程中發(fā)現(xiàn)的危險跡象維修的時間間隔，包括了對危險跡象直接檢測的時間間隔。根據(jù)危險跡象的嚴(yán)重程度和以前的檢測結(jié)果、確定危險跡象取樣的時間間隔。除非對所有危險進(jìn)行檢測和維修，再檢測的最大時間間隔為:對在大于或等于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度(SMYS)50%條件下操作的管子為5年，對于在低于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度50%條件下操作的管子為10年。

第二節(jié) 壓力試驗(yàn)
第四十六條 在用長輸管道在以下情況下一般應(yīng)按一定的時間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：
（一）經(jīng)專業(yè)性檢驗(yàn)認(rèn)為需進(jìn)行壓力試驗(yàn)時；
（二）管道有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：
（1）為了掌握運(yùn)行多年的管線承壓狀況，以確定安全的運(yùn)行操作壓力；
（2）恢復(fù)或提高原有管線的運(yùn)行操作壓力；重新啟用的停輸管線；
（3）輸送介質(zhì)種類等使用條件發(fā)生改變的管線，如輸送介質(zhì)的物性、相態(tài)發(fā)生改變時，但氣改油時則不需要；
（4）經(jīng)重大修理改造的。
第四十七條 壓力試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253的規(guī)定執(zhí)行。其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力用最高運(yùn)行壓力代替。

第三節(jié) 檢驗(yàn)報告及問題處理

第四十八條 （檢驗(yàn)報告）專業(yè)性檢驗(yàn)與完整性評價工作結(jié)束后，相應(yīng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員與評價人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢測記錄，及時出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報告和評價報告。檢驗(yàn)報告和評價報告分別由檢驗(yàn)人員、評價人員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位、評價單位印章。評價報告中至少應(yīng)明確使用壓力、下一專業(yè)性檢驗(yàn)時間、運(yùn)行維護(hù)與監(jiān)控措施等。（檢驗(yàn)和評價分開處理）
第四十九條（缺陷處理） 可以采用如下方法對在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超出現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷進(jìn)行處理：
（一）修復(fù)處理消除缺陷；
（二）采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。
第五十條 （缺陷修復(fù)）管道使用單位應(yīng)按評價報告中需要立即修復(fù)的缺陷進(jìn)行處理或采取降壓運(yùn)行的措施保障管線安全。缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制訂修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。對于需要帶壓封堵的維修作業(yè)，應(yīng)當(dāng)由取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核準(zhǔn)的專業(yè)搶修、維修單位進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)確保缺陷修復(fù)后檢驗(yàn)合格，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格，管道方可投入使用，必要時重新進(jìn)行評價。
第五十一條（超標(biāo)缺陷安全評定）在用油氣長輸管道的超標(biāo)缺陷安全評定必須由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成，長輸管道超標(biāo)缺陷安全評定機(jī)構(gòu)應(yīng)對評定結(jié)果負(fù)責(zé)。
第五十二條 （地理信息系統(tǒng)）有條件的在用長輸管道使用單位應(yīng)將專業(yè)性檢驗(yàn)結(jié)果錄入埋地鋼質(zhì)管道地理信息系統(tǒng)（GIS）。
第五十三條 （風(fēng)險預(yù)評估結(jié)果的修正）長輸管道使用單位應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果與評價結(jié)果歸檔，并由風(fēng)險評估專業(yè)機(jī)構(gòu)重新對風(fēng)險預(yù)評估結(jié)果進(jìn)行修正。

第四章 附 則

第五十四條（站場與儲氣庫設(shè)施、閥門）長輸管道工程中的輸氣輸油站場、地下儲氣庫中的管道與設(shè)施、通用閥門、陰極保護(hù)設(shè)施按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》以及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；通用閥門的有關(guān)定期檢驗(yàn)按照SY/T 6470-2000《輸油氣管道操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》細(xì)則的規(guī)定執(zhí)行。
第五十五條（不一致處理）在用長輸管道檢驗(yàn)過程中，使用單位與檢驗(yàn)單位之間發(fā)生爭議時，可以向負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請仲裁。對質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的仲裁仍有異議時，可以申請行政終局裁決。