程序

監(jiān)督檢驗項目

標 準 及 技 術 要 求

檢驗方法

類別

圖?? 樣?? 審?? 查

1.設計單位資格

?

?

1. 設計單位的資格必須由國家質量技術監(jiān)督局批準，并向安全監(jiān)察機構備案，設計總圖上必須有壓力容器設計資格印章

2. 設計圖紙上應有設計、校準、審核（定）及單位技術負責人批準人員的簽字

3. 設計資料必須包括設計圖樣、設計計算書和使用說明書

資格證書及圖紙審核

B

2.制造和檢驗標準

所選用的制造、檢驗標準應為現行標準

核 實

B

3. 設計變更

審查設計變更的符合性

核 實

B

材?? 料?? 監(jiān)?? 檢?

1.主要受壓元件和焊接材料材質證明書、復驗報告

應有材料生產廠提供的材質證明書原件（或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件）和材質復驗報告，各項指標應符合相應的材料標準確認主要受壓元件材料和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）應符合設計圖樣和工藝文件要求

審查證書和復驗報告

B

2. 材料標記移植

標記牢固、清晰（包括材質號、爐批號、檢驗員確認標記）

抽 查

B

3. 材料代用

主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續(xù)，應符合有關規(guī)范和標準的要求

審 查

B

焊 接 監(jiān) 督 檢 驗

1. 焊接工藝評定

產品施焊所采用的焊接工藝，必須是按有關規(guī)范和標準經焊接工藝評定合格的，并且選用正確

現場檢查

A

2. 產品焊接試板制備

1.確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致

2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接

3.成批生產的罐車，在焊接質量穩(wěn)定的情況下，由單位技術負責人或總工程師批準，報省級質量技術監(jiān)督行政部門審查同意后，其產品試板可少做，每批不超過15臺，可以制作兩塊

現場檢查或審查

B或A

3. 產品焊接試板性能報告

1.試板必須與罐體同爐進行熱處理

2.檢查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果，按GB150的規(guī)定執(zhí)行

審 查

B

4. 焊工資格和鋼印

按《容規(guī)》、《規(guī)程》，施焊焊工必須按有關規(guī)定，經考核合格，持有效證書

在焊件規(guī)定位置打焊工鋼印

現場抽查并詳細記錄抽查結果

B

5.焊縫超次返修

1.返修工藝和措施應得到焊接技術負責人同意，并經單位技術總負責人批準

2.焊縫的返修應由合格焊工擔任

3.返修次數、部位和無損探傷結果應記入罐車質量證明書中

審查審批手續(xù)，必要時應審核返修工藝

?

6.焊接記錄

焊接記錄應符合焊接工藝

抽查

7.焊接設備

齊全、完好、表、計齊全靈敏

現場抽查

8.焊接環(huán)境

1.室外施焊時，手工焊：風速大于10 m/s；氣體保護焊：風速大于2 m/s；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境均不準施焊

2.焊件溫度低于0℃不準施焊，在始焊處100 mm范圍內預熱到15℃左右可以焊接

3.不得強力組裝焊接

現場抽查

外觀和幾何尺寸監(jiān)檢

1.焊縫表面質量

罐體焊縫和熱影響區(qū)的表面質量應符合以下規(guī)定：

1.形狀尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定

2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物

3.焊縫與母材應圓滑過渡，自動焊縫余高不得超過2mm

4.焊縫表面不得有咬邊缺陷，對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光

5.角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平緩過度

6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應不大于該部位鋼材厚度 δs 的5%，且不大于2 mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補

現場檢查

目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規(guī)、內外樣板、放大鏡

B

2.焊縫棱角度

A、B類焊縫

E≤（δs/10+2）mm，且不大于5 mm

注：A類焊縫用弦長等于1/6Di，且不小于300 mm的內外樣板檢查

B類焊縫用長度不小于300 mm的直尺檢查

現場檢查

3. 焊縫對口錯邊量

A、B類焊縫對口錯邊量b應符合GB150-98表10-1的規(guī)定

注：A類：弦長等于1/6Di，且不小于300 mm的內外樣板、直尺、塞規(guī)

B類：用焊縫檢測器

現場抽查

4.母材表面質量

鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應予修磨，修磨時應保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1：3。冷卷圓筒修磨深度應不大于該部位鋼材厚度δs 的5%，且不大于2 mm。 熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補

注：類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查

現場檢查

放大鏡、超聲波測厚儀、游標卡尺

B

5.殼體直線度

殼體直線度允差應不大于殼體長度的1 ‰

注：直尺、Ф0.5mm的細鋼絲，通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周0⁰、90⁰、180⁰、270⁰ 四個部位測量，距縱焊縫的距離不小于100mm

現場抽查

?

B

6.最大內徑與最小內徑差

筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應不大于該斷面設計內直徑Di1%，且不大于25 mm

現場抽查

卷尺、直尺、自制內徑量桿

7. 焊縫布置、坡口

1. 焊縫布置

a. 封頭由瓣片和頂圓板拼制時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍，且不小于100 mm

b. 相鄰筒節(jié)的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于名義厚度δn的3倍，且不小于100 mm

c. 殼體內件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平

2.坡口

a. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷

b. 施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除干凈。清楚范圍（以離坡口邊緣的距離計）不得小于20 mm

現場檢查

直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺

B

?

8.封頭形狀偏差

封頭內表面的形狀偏差：樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設計內徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5 mm

注：用弦長等于封頭內徑3/4Di的內樣板檢查。檢查時應使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位

現場檢查

?

B

無損檢測監(jiān)檢

1. 無損檢測報告

探傷人員資格，持I級RT證以上可以進行RT探傷；持II級RT證以上可以對底片評審，并出具報告，資格證在有效期內

1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全

2.探傷標準要求：射線探傷按GB/T3323；射線照相質量要求不應低于AB級，100%RT II級合格

3.表面探傷按JB4730要求執(zhí)行

審查證件，檢查布片圖和探傷報告，核實記錄；核實探傷比例是否為100%

B

2.射線探傷

1.抽查底片數量不少于該臺射線探傷底片總數的30%

2.按JB/T3323標準要求，底片本身質量應合格

3.底片焊縫級別評定正確

使用觀片燈

II級以上評片員進行復評，且應在罐體整體熱處理前進行

B

?熱 處 理 監(jiān) 檢

1.熱處理工藝

廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝

審 查

B

2. 熱處理報告及記錄

完整、正確、簽字齊全，有熱處理報告、熱處理曲線、數據準確

審 查

3.熱處理工藝執(zhí)行情況

1.設備完好、儀表（在有效計量簽定期內）放置正確、靈敏

2.熱處理工藝曲線符合工藝

3.焊接試板應與罐體同爐消除焊接應力

抽 查

耐?? 壓?? 試?? 驗?? 監(jiān)?? 檢

1.試驗條件

1.每臺產品必須做耐壓試驗

2.試驗介質一般為水

3.碳素鋼、16MnR制罐體，水溫不低于5℃，其他材質應符合圖樣和有關規(guī)定的要求

現場檢驗

A

2.設備儀器

使用兩個量程相同、經過校驗（在有效期內）的壓力表，表盤直徑不小于100 mm ，量程為試驗壓力的1.5~3倍，壓力表精度不應低于1.5級

現場檢驗

3.試驗壓力

按圖樣要求，試驗壓力為1.5倍的設計壓力

現場檢驗

4.升壓步驟

按《容規(guī)》第98條3款和《規(guī)程》第31條6款的規(guī)定執(zhí)行

現場檢查

5.合格標準

1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏

2.罐體無異常變形

現場檢查

安全附件監(jiān)檢

1.安全閥

應符合《容規(guī)》第七章安全附件和《規(guī)程》第六章安全附件與顏色標志及設計圖樣、有關規(guī)范和標準的要求

查閱安全閥質量證明書和合格證，抽查鉛封

B

2.緊急切斷裝置

應符合《規(guī)程》第67條及設計圖樣、有關規(guī)定和標準的要求

查閱質量證明書、合格證及復檢報告

氣 密 性 試 驗 監(jiān) 檢

1.氣密性試驗條件

1.在耐壓試驗合格后進行，對于碳素鋼和16MnR制罐體，氣體溫度不得低于5℃，其他材質，氣體溫度按圖樣和標準規(guī)定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體

現場檢查或抽查

?

B

2.試驗壓力

試驗壓力為罐體的設計壓力，保壓時間不少于30分鐘（對于外套保壓時間不少于4小時）

3.合格標準

罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現象

4.檢查程序

按有關技術條件和規(guī)定進行檢查

充 氮

抽真空，氮氣置換處理

對裝運液化石油汽的罐車應進行氮氣置換處理，罐體內含氧量小于3%，并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠

審查記錄

B

整車檢驗

整車檢驗和運行檢驗

應符合《規(guī)程》、設計圖樣、有關技術條件、規(guī)范和標準的要求

審查記錄

必要時現場監(jiān)檢

B

出廠資料

1.出廠合格證

按《容規(guī)》、《規(guī)程》、主要技術數據齊全、正確、最終簽發(fā)、簽字（蓋章）手續(xù)完整無誤

審 查

B

2.質量證明書

應符合《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求

審 查

3.產品使用說明書

按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供

核 對

4. 罐車總圖和主要部件圖

按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供

銘牌

產品銘牌

產品銘牌內容、參數應符合該產品設計圖樣、《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求經監(jiān)檢合格的產品在銘牌上打上監(jiān)檢鋼印標記

逐臺打監(jiān)檢鋼印

B

對工廠質保體系運轉情況的評價

檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常，記載是否有應整改和加強的問題。

監(jiān)檢項目記錄、項目表

監(jiān)檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準確，并簽字或蓋章，

監(jiān)檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章

監(jiān)檢證書

按本院的審批程序簽發(fā)證書、蓋章后發(fā)給制造廠

資料歸檔

監(jiān)檢證書、監(jiān)檢項目表、監(jiān)檢意見書應齊全、正確，存入檔案室