第一章  總則
    第一條 為了加強公司管網及附屬設施運行維護管理工作，充分發(fā)揮設備效率，延長設備的使用壽命，制定本制度。
    第二條 本規(guī)定適用于各燃氣管網及附屬設施運行維護工作。
    第二章  調壓箱（柜）
    第三條 運行管理與內容
    （一）管理部門應對調壓箱設立臺帳進行管理。
    （二）調壓箱外觀無損壞、脫漆，箱門開關靈活，箱內無灰塵、無銹蝕，箱體正面標明警示標識，報警電話等。
    （三）保證調壓器進出口閥門開啟靈活，關閉嚴密，無泄漏。
    （四）調壓器及儀表運行正常，應無腐蝕和損傷。 
    （五）新投入運行和保養(yǎng)修理后的調壓器，必須經過調試，達到技術標準后方可投入運行。
    （六）停氣后重新啟動調壓器時應檢查進出口壓力及有關參數，并做好記錄。
    （七）每天應對調壓箱進行一次巡檢，保證箱內設施運行正常，信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調壓器出口壓力，發(fā)現異常情況應立即處理，并認真填寫巡檢記錄。
    （八）每月抽動調壓器切斷拉桿一次，保持拉桿啟動靈活。
    （九）調壓器允許最高關閉壓力為正常運行壓力的1.25倍（當運行壓力小于5kPa時）或1.2倍（當運行壓力為5kPa～0.2MPa時），根據實際情況設置調壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。
    （十）檢查中、高壓及低壓管線地上部分（箱腿）防腐層，應無破損現象，保證調壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。
    （十一）調壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次，并建立臺帳，做好記錄。
    （十二）對調壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現象要及時修復，保證箱內設施安全運行。
    （十三）檢查發(fā)現調壓器有水堵、灰堵、冰堵等現象，應立即處理，保證供氣正常。
    第四條 故障處理
    （一）發(fā)現運行故障時，應立即處理并及時報告。
    （二）用戶報修的調壓器故障，應及時處理，通知用戶做好停氣準備。
    （三）處理調壓器故障時，應由2人以上進行操作。
    （四）關閉調壓器時應檢查進、出口閥門是否關閉嚴密。
    第三章  調壓站
    第五條 運行管理內容與要求
    （一）調壓器允許最高關閉壓力為正常壓力的1.25倍。
    （二）中低壓調壓器出口壓力應根據實際運行情況進行設定，專用調壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。
    （三）有備用調壓器的調壓站，應標識調壓器運行狀態(tài)。每月要啟動備用調壓器至少四小時，并試驗關閉壓力，檢查供氣壓力能否 符合要求。
    （四）調壓站內外的閥門，應標明轉向、啟閉狀態(tài)。
    （五）調壓站內的管道、閥門、調壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設施，均應做到不銹、不漏、運轉靈敏有效。
    （六）調壓站周圍嚴禁建立建筑物，水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028。調壓站墻上或附近應設“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌，并應保持消防通道暢通。
    （七）調壓站內要按規(guī)定配備數量充足的滅火器等消防器具，且要設專人負責維護、檢查、保管。
    （八）調壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關的活動。
    （九）調壓站值班員每天對站內的設備、設施進行巡回檢查，保證設備和設施的完好，并隨時做好監(jiān)控工作。
    （十）搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊，保持設備本色，及時清除與調壓站設施無關的物品。
    （十一）定期對站內燃氣泄漏和報警裝置進行檢查，發(fā)現異常應及時報告有關部門進行檢修，保證報警及排風設施運行正常。
    （十二）定期對各種儀表進行檢測。
    第六條 故障處理
    發(fā)現運行故障時，應立即進行處理，并及時上報。
    第七條 調壓站超壓事故搶修規(guī)定
    （一）由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時，運行人員應立即關閉調壓器進、出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，并立即向調度部門報告。
    （二）調度人員接到報警后，確定事故級別，立即向主管領導匯報，啟動相應的專項應急預案。
    （三）搶修人員接到調度中心指令后，攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，迅速出動。
    （四）搶修人員到達事故現場后，立即關閉超壓影響區(qū)內所有進戶閥和切斷閥。
    （五）對超壓影響區(qū)內所有用戶進行逐戶安全檢查，遇有爆表、漏氣、火災等情況，按相關規(guī)定、規(guī)程處理，直至排除所有隱患。
    （六）對超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進行嚴密性試驗，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min，無壓力降為合格。
    （七）對所有超壓影響區(qū)內燃氣設施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。
    第四章  閥門井
    第八條 運行管理與要求
    （一）供氣管理單位對閥門、閥井均應設立臺帳進行管理。
    （二）建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內容包括：時間、地點、巡檢維修保養(yǎng)內容、操作者。
    （三）閥門井壁上安裝燃氣閥井標識，閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。
    （四）維修人員要定期維護保養(yǎng)閥門，保證閥門無腐蝕，確保啟閉靈活。
    （五）巡線人員每天巡視的閥井，要注意檢查有無漏氣現象，井蓋、井圈齊全無損，發(fā)現井上有堆積物要立即清除。
    （六）閥門井內的積水和淤泥要盡快清除，冬季雪后應立即清除井蓋上的積雪。
    （七）進入地下閥門井內作業(yè)時，首先應設置安全路障，開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度，下井操作人員要穿戴勞保防護用品，系好安全帶，并設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員宜穿熒光警示服。
    （八）井下進行維修檢修，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
    （九）民俗節(jié)日、特殊情況應采取相應特殊措施進行監(jiān)護和檢查。
    第九條 維護管理
    閥門、閥井每半年進行維護保養(yǎng)，并做好記錄。
    第十條 故障處理
    （一）發(fā)現故障時，能夠當時處理的，要立即處理；處理不了的，要及時報告主管領導派人處理。有危險的，要疏散周圍行人及車輛，并設立警戒區(qū)，及時向調度部門報告。
    （二）處理漏氣故障，地面至少有2人進行監(jiān)護，由搶修人員進行搶修。
    第五章  燃氣管道
    第十一條 燃氣管道運行人員必須經過專業(yè)技術培訓，應熟悉運行段、片內的管道走向、位置、管材、管徑等內容。
    第十五條 燃氣管道的巡檢應包括下列內容：
    （一）運行人員應按照巡檢規(guī)定對所轄區(qū)域燃氣管道進行巡檢，遇有工程施工等情況有可能影響管道及設施安全運行的、未與供氣單位會簽的，應及時向有關單位主動交涉，提出處理意見，并向有關領導匯報，已會簽的要進行24h監(jiān)護，做好施工配合工作直至施工完成。每天應認真填報巡檢記錄，并注明巡檢時間。
    （二）燃氣管道外緣兩側1.5m為燃氣設施安全保護區(qū)。（應參照《城鎮(zhèn)燃氣運行、維護和搶修技術規(guī)程》CJJ 51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍，具體數值可以參考相關《城市燃氣管道設施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規(guī)定：（1）燃氣管道設施的安全保護范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m范圍內的區(qū)域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m范圍內的區(qū)域。（2）燃氣管道設施的安全控制范圍：低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m至6m范圍內的區(qū)域；高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m至50m范圍內的區(qū)域。）
    （三）安全保護區(qū)內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物，嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區(qū)進行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。
    （四）管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F象或燃氣泄出聲響等。
    （五）一般情況下，每周向燃氣管道周圍單位和住戶調查詢問管道有無異常情況，并進行維護管道安全的宣傳。
    （六）在巡檢中發(fā)現管道漏氣，一方面應積極采取措施妥善處理，另一方面要立即向有關領導報告，并保護好現場。
    第十二條 燃氣管道的維護應包括下列內容：
    （一）燃氣管道泄漏檢查，嚴禁明火試漏，應采取儀器檢測或地面鉆孔檢查，應沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。
    （二）對設有電保護裝置的管道，應根據管道運行時間、電化學腐蝕狀況，定期檢查陰極保護系統檢測樁、井是否完好并做好維護工作，保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應至少一次對系統的保護效果進行評價和分析。
    （三）運行中管道第一次發(fā)現腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后，應對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，每年進行一次檢測，并應加強巡視和泄漏檢查。
    （四）經檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的，所在單位應以書面形式上報****燃氣有限公司審批后實施。
    第十三條 應對沿聚乙烯塑料管道敷設的可探示蹤線及信號源進行檢測。
    第十四條 在燃氣管道設施的安全控制范圍內進行爆破工程時，應對其采取安全保護措施。
    第十五條 對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志；應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。
    第十六條 地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規(guī)定：
    （一）高壓、次高壓管道每年不得少于1次；
    （二）聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管，每2年不得少于1次；
    （三）鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管，每年不得少于2次；
        （四）新通氣的管道應在24h之內檢查1次，并應在通氣后的第一周進行1次復查。
        第十七條 對燃氣管道設置的陰極保護系統應定期檢測，并應做好記錄；檢測周期及檢測內容應符合下列規(guī)定：
        （一）犧牲陽極陰極保護系統、外加電流陰極保護系統檢測每年不少于2次；
        （二）電絕緣裝置檢測每年不少于1次；
        （三）陰極保護電源檢測每年不少于6次，且間隔時間不超過3個月；
        （四）陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次；
        （五）強制電流陰極保護系統應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數進行測試；
        （六）犧牲陽極陰極保護系統應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數進行測試；
        （七）陰極保護失效區(qū)域應進行重點檢測，出現管道與其他金屬構筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應及時排除。
        第十八條 在役管道防腐涂層應定期檢測，且應符合下列規(guī)定：
        （一）正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次；
        （二）上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年；
        （三）已實施陰極保護的管道，當出現運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐層；
        （四）可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況；
        （五）管道防腐層發(fā)生損傷時，必須進行更換或修補，且應符合相應國家現行有關標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性，且不應低于原防腐層性能。