1主題內(nèi)容和適用范圍
　　1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內(nèi)進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中，檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術(shù)要求。
　　1.2單項工程(或單個設(shè)備)的檢修，以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應(yīng)按本標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　1.3化工企業(yè)在大、中修期間應(yīng)組織有關(guān)人員進行1?次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設(shè)備、生產(chǎn)部門，在整個檢修期間應(yīng)各有側(cè)重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作，確保安全檢修。
　　2引用標準
　　3檢修安全方案
　　3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務(wù)書、檢修許可證)，可根據(jù)具體的實際情況，由相應(yīng)的責任單位審批。審批負責人應(yīng)對檢修過程中的安全負責。
　　3.2單項工程或單個設(shè)備的檢修方案(或檢修任務(wù)書)，由機動部門審批，并對檢修過程中的安全負責。
　　4檢修前的安全交接
　　4.1檢修前的安全交接，生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)技術(shù)部門或生產(chǎn)車間、工段、班組)為交方，檢修系統(tǒng)(機動設(shè)備部門或機修車間、工段、班組，下同)為接方，應(yīng)嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。
　　4.2生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前，必須按下列有關(guān)安全交出的基本內(nèi)容，逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。
　　4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。
　　4.2.2做好停車前有關(guān)方面的聯(lián)系工作。
　　4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內(nèi)容包括：
　　4.2.3.1系統(tǒng)卸壓：由高壓至低壓進行。
　　4.2.3.2降溫：按規(guī)定的降溫速率進行，達到規(guī)定要求。
　　4.2.3.3排凈：排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。如設(shè)備內(nèi)的物料確實不能排凈，應(yīng)在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代，并做好安全措施。
　　4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。
　　4.2.3.5置換：先用氮氣，后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設(shè)備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結(jié)果符合安全檢修的要求。.
　　4.2.3.6隔絕：按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記。
　　4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。
　　4.2.3.8切斷所有需要檢修設(shè)備的水、電、汽、氣。
　　4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。
　　5檢修前現(xiàn)場的安全要求
　　5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料，應(yīng)按指定地點存放，堆放應(yīng)整齊，以不影響安全和交通為原則。
　　5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
　　5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和警告標志，夜間應(yīng)設(shè)警告信號燈。
　　5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢，不得有積水。
　　5.5檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時，應(yīng)裝設(shè)亮度足夠的照明燈。
　　6檢修機具的安全管理
　　6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等)：防護裝置、制動裝置等應(yīng)符合安全規(guī)定。
　　6.2氣焊使用的各類氣瓶應(yīng)配有瓶帽和防震圈。
　　6.3起重機具：各種起重機械在檢修前必須按GB6067進行詳細檢查，并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應(yīng)無損傷、腐蝕，并符合規(guī)定要求。
　　6.4登高用具：安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按GB6095、GB5725和GB7059的要求進行檢查，不合格的不得使用。
　　7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理
　　7.1檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)大、中修和搶修的具體情況，配備一定數(shù)量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材，并做好檢查，保證安全使用。
　　7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應(yīng)的數(shù)量，則應(yīng)在檢修前進行一次檢查是否好用。
　　7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。
　　8檢修前安全教育的要求
　　8.1參加大檢修的人員，必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內(nèi)容：
　　8.1.1需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢修時的安全措施。
　　8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產(chǎn)的必須和禁令》(即41條禁令)。
　　8.1.3根據(jù)檢修的實際情況，著重提出動火、設(shè)備(罐)內(nèi)、高處等作業(yè)的具體安全措施。
　　8.1.4檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓。
　　8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。
　　8.1.6檢修人員必須遵守生產(chǎn)車間的安全規(guī)定，嚴禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、電氣儀器開關(guān)等。
　　8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修，其安全教育應(yīng)重點安排。
　　　　9檢修人員行為的安全要求
　　9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，赤膊、短褲、裙子上崗。
　　9.2提倡文明檢修，保持檢修環(huán)境整潔，清理出來的廢渣和廢舊設(shè)備、管道，應(yīng)及時清理。
　　9.3在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。
　　9.4檢修區(qū)內(nèi)不準帶小孩，不準無關(guān)人員進入檢修現(xiàn)場。
　　第二篇 檢修階段的安全管理
　　10電氣作業(yè)
　　10.1檢修場所用電，必須有計劃設(shè)置電源點(配電箱)，不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設(shè)備的電源。如必須拆用，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責人批準后，由電工拆接，才能使用。檢修用的臨時配電箱，應(yīng)堅固、嚴密，有防水、防雨設(shè)施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責，并加鎖。
　　10.2檢修場所內(nèi)所有的電氣設(shè)備開關(guān)(除檢修用電和照明外)，必須掛撏３導煨蓿轄險標志。
　　10.3臨時電源線的架接，或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源，必須填寫臨時用電作業(yè)票，經(jīng)檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后，由電工進行架接。
　　10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時，裝設(shè)的臨時電氣設(shè)備和線路開關(guān)，應(yīng)符合防爆規(guī)定。
　　10.3.2臨時電線的絕緣必須良好，架設(shè)時必須有可靠的安全防護措施。如需架空，在室內(nèi)離地不應(yīng)低于2.5m，室外不低于3.5m，橫過馬路時不低于5m。送電前應(yīng)測量絕緣電阻，合格后方可送電。
　　10.3.3臨時電器設(shè)備和電源線，使用完畢后，立即拆除。
　　10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能，應(yīng)有專人保管，放在指定地點，防止受潮或受酸堿腐蝕。
　　10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按BC3787的要求，合理選用。一般場所應(yīng)選用Ⅱ類工具。如使用I類工具，必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè)，必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè)，必須使用Ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。
　　10.6室外臨時安裝的機電設(shè)備及電源開關(guān)，均應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施和照明。
　　10.7電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由專業(yè)檢修人員(或單位)負責檢修。
　　10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系，嚴禁約時停、送電。
　　10.9不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修，必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員和檢修部門負責人審批，并確認有可靠的安全措施后，在有監(jiān)護的情況下方可進行。
　　10.10在不停車的情況下進行機電設(shè)備檢修時，除按10.7條辦理外，還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后，并在開關(guān)把手上懸掛撏３導煨蓿購險?shù)木媾啤?br /> 　　11拆除作業(yè)
　　11.1檢修前應(yīng)對需要拆除的設(shè)備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認后，由主管廠長或總工程師審批。
　　11.2根據(jù)審批方案的要求，分別到有關(guān)部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、
　　11.3組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。
　　11.4拆除作業(yè)應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。
　　11.5若采用爆破法時，應(yīng)按爆破有關(guān)安全規(guī)定進行。
　　11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。
　　11.7拆除作業(yè)的安全措施：
　　11.7.1在高處進行拆除作業(yè)，按14章有關(guān)條款執(zhí)行。
　　11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時，不得多人聚集，以防塌落。
　　11.7.3在高處拆除的物體，不得向下亂拋、亂扔，要采用溜槽下滑或其他方法運送。
　　11.7.4拆除下來的材料，不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上，要及時運走。
　　11.7.5在高處作業(yè)時，拆除工具應(yīng)妥善保管，嚴防掉落。
　　11.7.6拆除工程周圍，應(yīng)設(shè)置路障、警告標志，禁止車輛和人員通行。必要時設(shè)專人監(jiān)視。
　　11.7.7拆除下來的廢舊材料，應(yīng)及時分類清量，運出，保持施工現(xiàn)場整潔，道路通暢。
　　11.7.8在有毒有害物質(zhì)的化工車間進行設(shè)備和管道拆除之前，必須對設(shè)備和管道內(nèi)的殘存物料作進一步檢查，確認清除干凈，并經(jīng)分析檢驗合格后，方可作業(yè)。在現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具，以備急用。
　　11.7.9在生產(chǎn)車間的排放管道附近進行拆除工程時，應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系，不能在拆除工作時間內(nèi)排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時，應(yīng)通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具，以備急用。
　　11.8在不停車的情況下進行部分設(shè)備拆除作業(yè)時，除必須辦理本章要求的各項內(nèi)容外，對生產(chǎn)有聯(lián)系，而不能切斷的水、電、汽、氣，必須設(shè)有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前，檢修和生產(chǎn)雙方應(yīng)密切配合，落實安全措施，并對作業(yè)人員作詳細交待，確保安全檢修。
　　12動火作業(yè)
　　12.1動火(用火，下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證，嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結(jié)果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內(nèi)容，要親臨現(xiàn)場檢查，確認無誤后才能簽字。
　　12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件，有權(quán)拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
　　12.3動火作業(yè)人員在動火前應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢，確認安全措施落實無誤后，方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。
　　12.4電焊機要符合HCJl076有關(guān)規(guī)定，電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。