一、使用：
        （一）、使用前的檢查：
        1、金屬結構有無開焊的明顯變形；
        2、架體各結點連接螺栓是否緊固；
        3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
        4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
        5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
        6、卷揚機的位置是否合理牢固；
        7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性；
        8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
        9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
        10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
        （二）、定期檢查。
        定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加，檢查內(nèi)容包括：
        1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
        2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
        3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
        4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
        5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
        6、電氣設備的接地或接零情況；
        7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
        （三）、日常檢查。
        日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：
        1、地錨與纜風繩的連接有無松動；
        2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
        3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
        4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
        5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。
        （四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：
        1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
        2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
        3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；
        4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；
        5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
        6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
        二、維修保養(yǎng)
        提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；
        1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
        2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；
        3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；
        4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準。
        5、維修主要結構所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；
        6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。
        三、機械設備安全管理
        1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料，裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
        2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
        3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
        4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
        5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
        6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
        7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
        8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
        9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
        10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
        11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
        12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
        13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
        14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
        15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。